рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Выбор формовочных и стержневых смесей

Работа сделанна в 2000 году

Выбор формовочных и стержневых смесей - Курсовой Проект, раздел Промышленность, - 2000 год - Технология литейного производства Выбор Формовочных И Стержневых Смесей. Формовочными Материалами Называют Мате...

Выбор формовочных и стержневых смесей. Формовочными материалами называют материалы, применяемые для из-готовления литейных форм и стержней.

Формовочные материалы в зависимости от условий их применения долж-ны отвечать следующим требованиям: - обеспечивать необходимую прочность смеси в сыром и сухом состоя- ниях; - предотвращать прилипаемость смеси к модельной оснастке; - придавать смеси текучесть, необходимую для воспроизведения конту-ров модели и стержневого ящика; - обладать низкой газотворной способностью; - обеспечивать податливость формы или стержня при затвердевании и охлаждении отливки; - обладать достаточной огнеупорностью и низкой пригораемостью к от-ливке; - обеспечивать хорошую выбиваемость формы и стержня; - обладать низкой стоимостью, быть недефицитными и безвредными для окружающих; - иметь низкую гигроскопичность; - быть долговечными.

Формовочные пески являются основными наполнителями формовочных и стержневых смесей.

В качестве формовочных в большинстве случаев применяют кварцевые пески, состоящие из зерен кремнезема (Si2O) определенной величины и формы.

Широкое применение этих песков объясняется тем, что они в высокой степени соответствуют условиям работы литейной формы.

Формовочные глины применяют в качестве минерального связующего в формовочных и стержневых смесях. Формовочными глинами называют горные породы, состоящие из тонкодисперсных частиц водных алюмосиликатов, обладающих связующей способностью и термохимической устойчивостью и способных обеспечить прочные, не пригорающие к поверхности отливок формовочные смеси.

При формовке по-сырому отдается предпочтение бентонитовым глинам.

При изготовлении стержневых смесей добавка формовочной глины не обеспечивает получения надлежащей прочности стержней, поэтому в смеси вводят другие связующие добавки, обладающие более высоким значением удельной прочности.

Такие добавки называются связующими материалами или крепителями.

Связующие материалы должны обладать следующими требова-ниями: - при приготовлении формовочных и стержневых смесей равномерно распределяться по поверхности зерен формовочного песка за опреде-ленное время; - обеспечивать пластичность смеси; - обеспечивать быстрое высыхание стержня и формы; - не обладать гигроскопичностью; - обладать малой газотворной способностью при сушке и заливке рас-плава в форму; - обеспечивать податливость формы и стержня; - не снижать огнеупорность формовочной и стержневой смеси; - легко разрушаться при выбивке формы; - быть безвредными для окружающих, дешевыми и недефицитными.

В качестве связующих материалов используем крепители Б-2 и Б-3. Эти крепители рекомендуется применять для стержневых смесей, из которых изготавливают стержни IV класса, к которым относятся стержни для данной отливки.

К этому классу относят стержни несложной конфигурации, образующие внутренние обрабатываемые полости в отливках или внутренние необрабатываемые поверхности, к которым не предъявляются высоких тре-бований 2, с.67. Крепители Б-2 (декстрин, пектиновый клей) и Б-3 (патока, сульфидно-спиртовая барда) обладают многими общими технологическими свойствами, что позволяет заменять эти материалы друг другом при незначительном изме-нении состава смеси.

Стержневые смеси и стержни на крепителях Б-2 и Б-3 отличаются сле-дующими свойствами: 1. После сушки стержни на крепителях Б-2 имеют достаточно высо-кую прочность. 2. Прочность сухих и сырых стержней резко увеличивается при до-бавлении в состав смеси глины. 3. Текучесть смесей умеренная. 4. Температура сушки стержней 160С - 180С. 5. Стержни обладают достаточной поверхностной прочностью. 6. Газотворная способность смесей невелика. 7. Стержни для снижения пригораемости подвергают окраске. 8. Выбиваемость стержней удовлетворительная, если в смесях не содержится глины.

Классификация формовочных смесей Качество и стоимость отливок в значительной степени зависят от правильного выбора состава и технологических свойств формовочной смеси. При выборе состава смеси учитывают: - род заливаемого металла, сложность и назначение отливки; - наличие необходимых материалов; - серийность производства; - технологию изготовления и сборки форм; - планируемую себестоимость.

По виду заливаемого металла смеси делятся на 3 группы: для стальных, чугунных и отливок из цветных сплавов.

Такое деление обусловлено, прежде всего, температурой заливки металла в форму.

Для стали, эта температура со-ставляет 1550С 11, с.51. Независимо от рода металла формовочные смеси делятся: - по характеру использования – на единые, облицовочные и наполни-тельные; - по состоянию формы перед заливкой – на смеси для форм, заливаемых в сыром состоянии (формовка по-сырому), и смеси для форм, заливае-мых в сухом состоянии (формовка по-сухому). Если смесь заполняет весь объем формы, то она называется единой.

Такие смеси применяют при машинной формовке в цехах серийного и массового производства. Поскольку эти смеси непосредственно воспринимают агрессивное воздействие металла, они должны иметь высокие технологические свойства.

Поэтому единые смеси готовят из наиболее огнеупорных и термохимически устойчивых формовочных материалов, которые обеспечивают долговечность смесей. Применение единых смесей позволяет сократить цикл приготовления формы и тем самым повысить производительность формовочных агрегатов. Для единых смесей особенно высокие требования предъявляются по га-зопроницаемости – эти смеси применяются при формовке по-сырому и поэтому обладают высокой газотворной способностью. Отсюда вытекает условие, чтобы требуемая прочность достигалась при минимальном содержании глины, что дает возможность снизить влажность смеси.

Поэтому для единых смесей чаще используют бентонитовые глины, имеющие наибольшую связующую способ-ность. В сочетании с добавками крепителей Б-2 и Б-3 бентониты позволяют по-лучить формовочные смеси с влажностью 1.8 – 2.5%. Иногда воду заменяют органическими растворителями (например, этиленгликолем), при этом резко улучшается чистота поверхности и снижается брак отливок.

Формовочные смеси для стального литья Формовочные смеси для стального литья отличаются от смесей для чугунного литья большей огнеупорностью, так как температура заливки стали превышает 1500С. Высокая температура заливки способствует увеличению химического и термического пригара, поэтому трудности получения оливок с чистой поверхностью увеличиваются. Для приготовления формовочных смесей применяют в основном обогащенные и кварцевые пески классов 1К и 2К с содержанием кремнезема не менее 95%. Глинистые пески для изготовления форм стального литья не приме-няют. При изготовлении форм для отливки малой массы предпочтительно при-меняют кварцевые пески зернистостью 016А 02А, что обеспечивает низкую шероховатость поверхностей отливок. Состав смеси 3, с.121: Песок 1К016А - 8%, Оборотная смесь –90%, Сульфитно-дрожжевая бражка – 1%, Глина – 1%. Влажность смеси: 3.54.5%. Стержневые смеси для стального литья Стержни в процессе заливки испытывают значительно большие термические и механические воздействия по сравнению с формой, поскольку обычно они окружены расплавом. По этой причине к стержневым смесям предъявляются более жесткие требования.

Прочность стержней в сухом состоянии и поверхностная твердость должны быть выше, чем у формы.

Стержневые смеси должны иметь большую огнеупорность, податливость и небольшую гигроскопичность, особенно при формовке по-сырому, высокую газопроницаемость и малую газотворную способность, хорошую выбиваемость.

Состав смеси 3, с.123, табл.3.26: Песок 1К016 – 9798%; Глина – 23%; Крепитель Б-3 (сульфидная барда) – 4.3%; Связующее СБ (или КО) – 3.6%; Влажность – 2.83.4%. 1.11.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология литейного производства

Процесс формовки заключается в следующем: - уплотнение смеси, позволяющий получить точный отпечаток модели в форме и придать ей необходимую… В зависимости от размеров, массы и толщины стенки отливки, а также марки… Литейные формы изготавливают вручную, на формовочных машинах, полуавтоматических и автоматических линиях.

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Выбор формовочных и стержневых смесей

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Обоснование положения детали в форме при заливке
Обоснование положения детали в форме при заливке. Основной задачей при выборе положения отливки во время заливки, заключается в получении наиболее ответственных ее поверхностей без литейных дефекто

Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели
Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели. Поверхность соприкосновения верхней и нижней полуформ называется поверхностью разъема формы. Она необходима для извлечения модели из уп

Расчет литниковой системы
Расчет литниковой системы. Назначение литниковой системы Литниковая система (л.с.) должна обеспечить спокойную, равномерную и непрерывную подачу металла в заранее определенные места отливки.

Расчет размеров прибылей и холодильников
Расчет размеров прибылей и холодильников. Усадочные раковины образуются в отливках вследствие уменьшения объема жидкого металла при охлаждении и, в особенности, при переходе его из жидкого состояни

Обоснование применяемой оснастки
Обоснование применяемой оснастки. Основную массу фасонных отливок из различных литейных сплавов изготовляют в разовых песчаных формах. Для получения таких форм используют специальную модельн

Режим сушки форм и стержней
Режим сушки форм и стержней. Формы и стержни сушат с целью увеличения их газопроницаемости, прочности, уменьшения газотворной способности и, в конечном счете, повы-шения качества отливок. Режим суш

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги