В результате выполнения контрольной работы были произведены расчёты оптимального режима резания спиральным сверлом и произведены расчёты затраченного времени. Для выполнения работы был задан обрабатываемый материал и исполняемую работу. Проведя расчёты по выполнению назначеной работы был выбран инструмент, который в последствии требовалось сконструировать.Выбран материал и геометрические параметры сверла, тип и габаритные размеры. Выполнен рабочий чертёж сверла в формате А3. СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Выбор оборудования 1.1 Общие данные станка 1.2 Общие сведения об обработке 2. Порядок выполнения работы 2.1 Выбор инструмента 2.2 Выбор режима резания 2.3 Выбор скорости и числа оборотов 2.4 Проверка режима… 3. Второй этап «Развётывание» 3.1 Выбор подачи 3.2 Выбор скорости резания и числа оборотов 4. Определение основного технологического времени 5. Проектирование спирального сверла 5.1 Обоснование выбора материала 5.2 Обоснование выбора геометрии… 5.3 Расчёт и назначение… Определение количество переточек 6. Литература ВВЕДЕНИЕ Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности.
Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием.
Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведётся на металлорежущих станках.
Все способы и виды обработки металлов основаны на срезании припуска и преобразования его в стружку, составляют разновидности, определяемые термином «резание металлов». Самым выгодным режимом резания называется такой, при котором обеспечиваются наибольшая производительность и наименьшая себестоимость обработки при этом не нарушая качества изделия.
При назначении элементов режима резания необходимо наиболее полно использовать режущие свойства инструмента, а также кинематические и динамические данные станка. При этом должно быть обеспечено заданное качество обработанной детали. Назначение режима резания – это выбор скорости, подачи и глубины резания, обеспечивающий требуемый период стойкости инструмента. Выбор метода расчёта диктуется конкретными условиями.
В основном это затраченное время и качество обработки. Для этого выпущено достаточное количество литературы, которое с изменением технологии и новыми требованиями всё больше пополняется. Единственно что требуется правильно в них ориентироваться и более точно использовать их по назначению. ЗАДАНИЕ: На выполнение контрольной работы по курсу «Режущий инструмент». Расчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей стали для сверления отверстия ø40– глубиной 100 мм. в заготовке, под последующую технологическую операцию, (отверстие развернуть развёрткой ci = 40 мм.). Материал заготовки – Сталь 45ХН, НВ 207. Форму заточки выбрать самостоятельно. Диаметр сверла выбрать по справочнику. 1.
5.3.) предназначены для выполнения следующих работ: сверление, рассвер... Обработку заготовки проведём на вертикально – сверлильном станке 2А135... 1. Выбор оборудования. НАЗНАЧЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА: Вертикально – сверлильны...
Градация диаметров спиральных сверел должна соответствовать: ГОСТ 885 ... . КПД станка  = 0,8. Для получения более точных отверстий (8 – 9 квалитет) с шероховатостью... Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 35...
На вертикально-сверлильном станке 2Н135 обработать сквозное отверстие ... Механические свойства «Сталь 45ХН» (Данные взяты из справочника сталей... 2.1 . Материал заготовки, сталь 45ХН НВ 207. Порядок выполнения работы.
Рис. Жирова, 2 = 118; 2 0 = 70ɨ... 2.2 Геометрические и конструктивные элементы сверла с коническим хвост... Выбор инструмента. Согласно исходных данных, (заданных по заданию), оп... Для сверления Сталь 45ХН НВ207 согласно [7] выбираем сверло D = 39,5 м...
Выбор режима резания. Расчет режимов резания выполним в традиционной последовательности с использованием данных работы [7]. 2.2.1 Выбор подачи.
Для сверления заготовки НВ 2.2.2 207 сверлом диаметром 39,5 мм выбираем подачу (по таблице 25 стр. 277 [2]), S = 0,48  0,58 мм./об. При сверлении отверстия глубиной l ≤ 3D поправочный коэффициент КlS = 1 из этого следует: S = 0,48  0,58 мм./об. По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу к расчетной: – S = 0,56 мм./об. 2.3
•  = 4,5 • 0,8 = 3,6 кВт. Для установленных условий сверления D = 39,5 мм, S = 0,56 мм./об. и сопоставим с затрачиваемой мощностью на обработку заготовки, Nе. Выбор скорости и числа оборотов. 3.2 .
с подачей S = 1,12 мм./об. рекомендуется число оборотов nн = 105 об./мин. С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал Сталь 40... Тогда: Скорость резания V, м./мин при развёртывания вычислим по формул... При длине отверстия l = 100 мм основное (технологическое) время каждог...
Проектирование спирального сверла.
Обоснование использования инструмента.
Спиральное сверло 39,5 предназначено для сверления сквозного отверстия диаметра 39,5+ мм. на глубину 100 мм. в заготовке детали. 5.1
Твердосплавные сверла делают для обработки конструкционных сталей высо... Передняя поверхность на сверле не затачивается и величина переднего уг... Угол наклона винтовых канавок определяет жесткость сверла, величину пе... По рекомендациям (2, стр152, табл.46) назначаем:  = 45°. Положение сварного шва на сверле : lс = l0 + (2 3) = 203 мм.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Аршинов В.А Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976. 2. Справочник технолога-машиностроителя.
В двух томах.
Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. 3. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах.
Т.2. Под ред. А.А. Малова . – М.: Машиностроение, 1972. 4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.
Часть 1. – М.: Машиностроение, 1967. 5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.
Часть 2. – М.: Машиностроение, 1967. 6. Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф.Н. и др. – К.: Техника, 1983. 7. Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т./Под ред. Е.М. Стружестраха. – М.: ГОСИздат, 1961. – Т,2. – 892 с.