Выбор скорости и числа оборотов. Исходя из диаметра сверла 39,5 мм. (выбранной по таблице 42 стр. 142 [2]) скорость резания для данного случая V = 21  24 м./мин (выбираем по таблице 10 стр. 309 [2] том 1), число оборотов шпинделя вычислим по формуле: По теоретически найденой частоте вращения шпинделя (принимают ближайшее меньшее значение) подберём число оборотов шпинделя существующие по паспорту станка, оно состовляет nН = 125 об./мин. Учитывая поправочные коэффициенты на заточку сверла по методу В.И. Жирова (ЖДП) Кфv = 1,05, на длину сверления (l ≤ 3D), Кlv = 1,0 (таблица 31, стр. 280 [2]) и на механические свойства заготовкм НВ 207 Кмv = 1,196 (Поправочный коэффициент Кмv, вычислим по формуле взятой из таблицы 1 стр. 261 [2] том 2): получаем расчетное число оборотов в минуту: n = nн  Кфv  Кlv  Кмv = 125  1,05  1,0  1,196 = 157 об/мин. Ближайшее число оборотов по паспорту станка n = 125 об/мин. Тогда фактическая скорость резания будет равна 2.4 Проверка выбранного режима по осевому усилию и мощности. Для установленных условий сверления D = 39,5 мм, S = 0,56 мм./об. и n = 125 об./мин проведём следующие вычисления: Крутящий момент, Н•м, и осевую силу, Н, при сверлении расчитаем по формулам: где коэффициэнты: (из таблицы 32, стр. 281 [2] том 2) крутящий момент: – СМ = 0,0345; q = 2,0; у = 0,8 осевой силы: – СР = 68; q = 1,0; у = 0,7 Вычислим требуемую мощность затрачиваемую на обработку заготовки детали по формуле: (взятой из [2] стр. 280 том 2) Вычислим мощность на шпинделе Nшп. и сопоставим с затрачиваемой мощностью на обработку заготовки, Nе. Nшп. = Nдв. •  = 4,5 • 0,8 = 3,6 кВт. Из данного расчёта режима резания, мы видим что станок оказался на пределе мощности, но исходя из запаса прочности станка, данное изделие возможно изготавливать на данном оборудовании, в крайнем случае придётся заменить станок на более мощный.
Второй этап: Развёртывание 3.1 Выбор подачи.
Для развертывания отверстия в Стали 45ХН НВ  200 машинной разверткой D = 40 мм (со вставными ножами из быстрорежущей стали ГОСТ 883 – 80 с коническим хвостовиком, табл 49 стр. 156 [2] том 2), с чистотой поверхности отверстия Ra = 1,6 мкм. рекомендуется подача S = 1,4  1,5 мм./об. Ближайшая подача по паспорту станка S = 1,12 мм./об. 3.2