Восстановление деталей сваркой и наплавкой под слоем флюса
Восстановление деталей сваркой и наплавкой под слоем флюса - раздел Промышленность, Содержание Введение 1.восстановление Деталей Сваркой И Наплавкой 2.сущность И...
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1.Восстановление деталей сваркой и наплавкой 2.Сущность и особенности наплавки под флюсом 3.Оборудование для наплавки под флюсом 4.Материалы для наплавки под флюсом 5.Технология наплавки под флюсом 11 Заключение 16 Список использованной литературы 17 ПРИЛОЖЕНИЕ 18 ВВЕДЕНИЕ На сварку и наплавку приходится от 40 до 80 % всех восстановленных деталей.
Такое широкое распространение этих способов обусловлено: простотой технологического процесса и применяемого оборудования; возможностью восстановления деталей из любых металлов и сплавов; высокой производительностью и низкой себестоимостью; получением на рабочих поверхностях деталей наращиваемых слоев практически любой толщины и химического состава (антифрикционные, кислотно-стойкие, жаропрочные и т.д.). Нагрев до температуры плавления материалов, участвующих при сварке и наплавке, приводит к возникновению вредных процессов, которые оказывают негативное влияние на качество восстанавливаемых деталей. К ним относятся металлургические процессы, структурные изменения, образование внутренних напряжений и деформаций в основном металле деталей.
В процессе сварки и наплавки происходит окисление металла, выгорание легирующих элементов, насыщение наплавленного металла азотом и водородом, разбрызгивание металла. Соединение наплавленного металла с кислородом воздуха является причиной его окисления и выгорания легирующих элементов (углерода, марганца, кремния и др.). Кроме этого, из воздуха в наплавленный металл проникает азот, который является источником снижения его пластичности и повышения предела прочности.
Для защиты от этих отрицательных явлений при сварке и наплавке используют электродные обмазки, флюсы, которые при плавлении образуют шлак, предохраняющий возможный контакт металла с окружающей средой. С этой же целью применяют и защитные газы. 1.
Трещины должны быть засверлены по краям. Цилиндрические и конические поверхности наплавляют про¬дольными валика... Наплавку торцевых поверхностей начинают от центра и ведут концентрично. Таким же способом наплавляют сферические поверхности. При заварке отве... После заполне¬ния отверстия производится подварка с другой стороны.
Еще рефераты, курсовые, дипломные работы на эту тему:
Термические виды сварки: электрошлаковая, газовая и дуговая сварка под флюсом
Далее по тексту более подробно, в соответствующих главах, описываются процессы электрошлаковой, газовой и автоматической дуговой сварки под… Для получения сварного соединения нужно осуществить межмолекулярное сцепление… На этом принципе основана холодная сварка пластичных металлов.При повышении температуры в месте соединения деталей,…
Сварка. Виды сварки. Контактная сварка
Введение Сварка технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми… Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с… Сварка экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический…
Технология сварки металлоконструкций
Цель производственной практики - ознакомление студентов непосредственно на предприятиях, организациях, учреждениях с производственным процессом и… И уже 12 августа 1933 года дала первый чугун доменная печь № 1. В том же году… Вторая очередь развития комбината началась с вводом толстолистового стана 3600 (1973 год). В 1977 году запущен…
Сварка трубчатой колонны
Этот столб, или батарея был наиболее мощным источником электрического тока в то время.
Проделав большое количество опытов с этой батареей, он показал возможность… Организация рабочего места Рабочее место сварщика – это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и…
Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Вал коробки передач
Порядок выполнения задания: 1. Расшифровать марку заданной стали, описать ее микроструктуру, механические свойства до окончательной термообработки и… При отсутствии легирующих элементов в заданной марке стали описать влияние… Сталь 25ХГМ можно классифицировать по следующим признакам: - по назначению - конструкционная (машиностроительная)…
Восстановление и восстановительная циклизация N-(3-оксоалкил) карбоматов при взаимодействии с боргидридом натрия.
Мы установили, что продукты восстановления соединений Iв,д - N-(З-гидроксиалкил)карбаматы Пв,д, выделить не удается, так как в условиях реакции они… Только увеличение рН реакционной среды приводит к превращению На в 1,3-оксазин… Аномальное поведение незамещенных циклических карбаматов (их нестабильность при перегонке, склонность к размыканию…
Изобретение электрической сварки.
Большой вклад в этой области внесли русские инженеры Николай Николаевич Бендардос (1842—1905) и Николай Гаврилович Славянов (1854—1897). В 1882 г.… В 1887-1888 гг. способ дуговой сварки Бенардоса впервые применили в паровозных… Сварочная установка Славянова. Деталь (1) и металлический электрод (2) соединены с генератором тока (3). Устройство…
Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Болт шатунный
Порядок выполнения задания: 1. Расшифровать марку заданной стали, описать ее микроструктуру, механические свойства до окончательной термообработки и… При отсутствии легирующих элементов в заданной марке стали описать влияние… В хромоникелевые стали вводят хром и ни¬кель. Никель является дорогой примесью.
Новости и инфо для студентов