Зарегистрировано « » 20 г. Подпись (расшифровка подписи) МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Белгородский государственный национальный исследовательский университет» ФАКУЛЬТЕТ инженерно-физический КАФЕДРА материаловедения Тема работы: Инструментальные стали для режущего инструмента Курсовая работа студента 3 курса инженерно-физического факультета дневного отделения 190805 группы Новоселова Евгения Эдуардовича Проверила: проф д.ф м.н. Кайбышев Р.О. БЕЛГОРОД, 2011  Введение. 3 Основные свойства инструментальных сталей. 4 Термическая обработка. 5 Список литературы. 10 Приложение. 11 Введение. По назначению инструменты делятся на формообразующие и измерительные.
Формообразующие инструменты подразделяются на режущие (резцы, фрезы, сверла, развертки), давящие (штампы, накатки) и ударные (зубила, пробойники). В свою очередь различают штампы холодного и горячего деформирования металлов («холодные» и «горячие» штампы). Режущие инструменты, работающие в условиях больших нагрузок, высоких температур и трения, должны удовлетворять ряду особых эксплуатационных требований: твердость материала режущей части инструмента должна значительно превышать твердость материала заготовки, высокая прочность обеспечивает сопротивляемость инструмента деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала инструмента позволяет ему воспринимать ударные динамические нагрузки, возникающие при обработке заготовок.
Поскольку в процессе резания механическая энергия превращается в тепловую, режущая кромка инструмента нагревается до высоких температур.
Условия работы измерительного инструмента приближаются к условиям работы режущего инструмента при легких режимах резания, различие состоит лишь в значительно меньших удельных давлениях на рабочие поверхности.
Для разных видов инструмента применяют инструментальные стали разного типа. Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, применяемые для изготовления режущих, измерительных инструментов и штампов.
1, 2, 3 в приложении. Температура закалки быстрорежущей стали принимаю... 1). При неполной закалке изделие нагревают до t = Ас1 + (30 – 50) ... . У заэвтэктоидных сталей при этом сохраняется вторичный цементит. Закал...
Список литературы . 1. И. И. Новиков Теория термической обработки металлов, М.: Металлургия, 1974 г 397 ст. 2. М. И. Гольдштейн Специальные стали, М.: Металлургия, 1985 г 401 ст. 3. В.С. Золоторевский Механические свойства металлов М.: Металлургия, 1983 г 352 ст. 4. Лахтин Ю.М Леонтьева В.П. Материаловедение, М.: Машиностроение, 1990 г 528 ст. 5. http://www.mtomd.info/archives/1171
Приложение.
Таблица 1 Режим термической обработки инструментальных углеродистых сталей Марка стали Отжиг Закалка Отпуск Темпе ратура, °С Твердость НВ Температура, °С Среда охлаждения Температура, °С Твердость НRС У7 690 – 710 187 800 – 820 Вода 150 – 160 62 У8 690 – 710 187 780 – 800 Вода 150 – 160 62 У10 750 – 770 197 770 – 810 Вода 150 – 160 63 У11 750 – 770 207 770 – 800 Вода 150 – 160 63 У13 750 – 770 217 760 – 790 Вода 150 – 160 63 Таблица 2 Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей Марка стали Отжиг Закалка Отпуск Температура,°С Твердость HB Температура,°С Среда охл. Температура,°С Твердость HB X 770 – 790 225 –207 830 –860 Масло 180 – 200 66 – 59 9XC 790 – 810 255 – 207 820 – 860 Масло 140 – 160 60 – 62 XГСВФ 790 – 810 228 – 196 820 –850 Масло 140 – 160 61 – 63 ХГ 780 – 800 241 – 197 800 – 830 Масло 150 – 200 61 – 62 ХВГ 770 – 790 255 –207 820 – 840 Масло 160 – 180 62 – 63 ХВСГ 790 – 810 229 –197 840 – 860 Масло 160 – 180 62 – 63 ХСВФ 830 – 850 228 –187 840 – 860 Масло 170 – 180 61 – 63 3Х2В8Ф 1140 – 1160 255 – 207 1120 – 1160 Масло 550 – 560 45 – 51 4Х8В2 750 – 780 255 – 207 1120 – 1140 Масло 550 – 560 49 – 51 Таблица 3 Режимы термической обработки быстрорежущих сталей Марка стали Отжиг Закалка Отпуск Тем-ра ºС Твердость НВ Тем-ра ºС Среда охл. Тем-ра ºС Твердость НВ Р18 830 – 850 207 – 255 1260 – 1300 Масло, соли 550 – 570 64 – 65 Р10К5Ф5 840 – 860 285 1220 – 1240 Масло, соли 575 – 585 65 – 67 Р9К5 840 – 860 269 1220 – 1240 Масло, соли 555 – 565 65 – 67 Р6М3 830 – 850 207 – 235 1210 – 1230 Масло, соли 555 – 565 65 – 66 Р18Ф2К8М 850 – 870 263 – 277 1220 – 1260 Масло, соли 560 – 570 67 – 68 Р9Ф5 840 – 860 269 1240 – 1260 Масло, соли 575 – 585 65 – 67 Р14Ф4 850 – 860 269 1240 – 1260 Масло, соли 575 – 585 67 – 68 Р18Ф2 840 – 860 269 1260 – 1380 Масло, соли 575 – 585 67 – 68.