Система управления швейной промышленностью

Введение

 

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение растущей потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи в швейной отрасли осуществляется на основе повышения эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Современная швейная промышленность, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшения качества одежды, выпуск изделий пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим образцам изделий с индексом Н.

Ассортимент швейных изделий обновлён в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности: шерстяных, шёлковых, хлопчатобумажных тканей, трикотажа и нетканых материалов из химических волокон и их смесей, тканного и трикотажного меха, тканей типа вельвет и бархата, хлопчатобумажных тканей в джинсовом оформлении, искусственной и натуральной кожи, замши, велюра, спилка, прокладочных материалов с полиамидным клеевым покрытием, клеевого термопластического материала паутинка, клеевых нитей, зональных прокладок с клеевым покрытием.

Технология современного швейного производства всё больше становится механической, её эффективность всё больше зависит от применяемого оборудования: двухигольных машин для сборки карманов, поясов, полуавтоматов для выполнения коротких и длинных швов, утюжельных линий, оснащённых устройствами для подачи технологического пара и вакуум-отсосами, много позиционных прессов для клеевой обработки деталей. Это совершенное оборудование нашло свое применение при организации комплексно-механизированных потоков, где ручной труд применяется только на тех операциях, которые не целесообразно механизировать на данном этапе по технико-экономическим причинам.

Сегодня производство всё большей степени нуждается в таких рабочих, которые обладали бы глубокими знаниями, как по общеобразовательным, так и по специальным дисциплинам, имели бы высокую техническую культуру.

В наше время такие специалисты имеются, так 14 руководителей вошли в 2002 г. в 1000 самых профессиональных менеджеров России, включённых в рейтинг, составленный Ассоциацией менеджеров и Редакций издательского дома «Коммерсант Ъ». Четыре руководителя предприятий любой промышленности признаны победителями третьего всемирного конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности». Кроме того, генеральный директор ЗАО МОР «Парижская коммуна» Никитин Александр Александрович признан победителем конкурса «менеджер года» 2002 г. Падение производства должно активизировать работу на каждом предприятии по снижению затрат и повышению производительности труда, повышению качества и сбыта продукции. Союзом и Ассоциацией лёгкой промышленности следует добиваться более тесной и координированной работы части защиты и интересов отрасли, части решения общих для всех вопросов.

Меры, помимо защиты внутреннего рынка, предусматривают увеличение средств, выделяемых из бюджета для субсидирования части платы процентов за кредиты коммерческих банков, удешевление приобретения импортного оборудования и создание лизинговой компании, отмену импортных пошлин на сырьё для текстильной и лёгкой промышленности.

Текстильная лёгкая промышленность - это та отрасль, которая при минимуме вложения в короткие сроки даёт высокую отдачу и позволит сэкономить значительные валютные средства.

1. Реализация маркетинговой концепции производства.

1.1 Обоснование необходимости выпуска данного вида ассортимента швейных изделий.

 

В современных условиях предприятие во многом определяется номенклатурой выпускаемых изделий, их потребительскими свойствами, соответствием предъявляемым требованиям. При планировании выпуска продукции в ассортименте учитываются его следующие признаки: видовой, групповой, родовой, ростовочный и полнотный и модельный.

Сегодня важным для предприятия становится предъявить на рынке товар, который нужен потребителям в необходимом объёме в нужное время в соответствие точки экономического пространства. Мнение о том, что высочайшее качество товара

непременно приведёт к успеху, ошибочно, это не может быть положено в основу коммерческих дел. Сложившаяся практика формирования ассортимента несовершенна. Она в значительной степени ориентирована на сырьевые технические возможности производства и в меньшей мере интересы потребителя.

В дипломном проекте представлена одна из моделей, выпускаемых на фабрике – мужской костюм. Представленный перечень используемого оборудования материалов, методов обработки позволяет в общих чертах судить о возможностях фабрики на сегодняшний день. При внедрении высоко-производственного оборудования и эффективных методов обработки возможности производства будут вполне отвечать предъявляемым требованиям производства разнообразной продукции, удовлетворяющей потребности потребителей. Но работа по организации данного производства окажется лишённой здравого смысла без маркетинга:

· без анализа и прогнозирования структуры потребительского спроса: индивидуальных предпочтений разных групп потребителей;

· без  оперативного действующего механизма обратной  связи между нововведением на рынке и реакцией на него потребителей.

Проникающая в производство наука маркетинга современными приёмами и методами их активной деятельности на рынке. Теория маркетинга говори, что только комплексное исследование рынка выявит ключевые факторы коммерческого успеха. Для каждого предприятия схема маркетинговой деятельности будет своя.

Первым этапом изучения рынка сбыта является исследование спроса и анализ интересов и возможностей потребителей. В современных условиях необходимо не только просто учитывать рыночные условия, но и знать специфику производственных операций жизни.

Для коммерческого успеха с помощью маркетинга следует:

· выявить конечного потребителя, его нужды и желания;

· понять,  чем  руководствуются  потребители,  принимая  решений  о покупке;

· выявить   конкретного   покупателя   товара  и   того,   кто   принимает окончательное    решение о покупке (финансировать покупку);

· понять, кто и каким образом оказывает влияние на выработку и принятие решения о покупке товара.

Рынки состоят из покупателей, которые отличаются друг от друга по самым разным параметрам. Так, разными могут быть потребности, ресурсы, географическое положение, покупательское отношение и привычки. Одновременно удовлетворить желания всех потребителей не возможно. Поэтому фабрика должна выявить для себя группу потребителей по каким-то признакам и удовлетворять её нужды и требования.

Дипломным проектом предлагается изготовление модели мужского пиджака в небольшом объёме и с выбором заказчика, разнообразных сочетанием материалов, что позволяет удовлетворить запросы разных потребителей, желающих иметь качественную продукцию, отличающуюся оригинальностью и которая отсутствует на рынке. Кроме того, изготовление данной модели в серийном производстве по промышленной технологии позволяет обеспечить высокое качество при невысокой себестоимости. Это отразится на себестоимости изделия и доступности в цене для потребителя.

 

1.2 Продажа товара, его реклама и распространение

 

На стадии поиска потребителей новой вещи фабрике необходимо знать, какой информацией пользуется потребитель. Это позволяет правильно вести рекламную компанию и всю систему продажи.

Цель рекламы – распространение информации о выпускаемой
продукции с тем, чтобы выгодно её продать. В качестве рекламы можно
использовать газеты с объявлением о продаже товаров, показы моделей,
рекламные ролики в телевизионных программах.

Реклама должна быть убедительной, чтобы покупатель, познакомившись с ней, отдал предпочтение нашей продукции, а не товарам конкурентам.

2. Технологическая подготовка моделей.

 

2.1 Обоснование выбора моделей.

 

таблица 1

 

 

Свойства и показатель свойств качеств	Соответствие показателей	Обоснование соответствия выбранной модели
1. Социальный показатель.   1.1 Показатель общественной целесообразности   1.2 Показатель соц. адреса	Соответствует     Соответствует	Изделие классического стиля. Данная модель является неотъемлемой частью повседневного гардероба делового мужчины. Костюм предназначен для средней и старшей группы взрослого населения со средним достатком.
2.Функциональный показатель.   2.1 Показатель совершенства выполнения функции   2.2 Показатель универсальности	Соответствует   Частично универсальна	Классическое решение конструкции костюма и традиционные виды материалов обеспечивают удобство и практичность в повседневной носке. Изделия костюма могут быть использованы в комбинации с другими изделиями
3. Эстетический показатель   3.1 Соответствие направлено перспективной и текущей модели.     3.2 Совершенство производственного исполнения.     3.3 Совершенство маркировки	Соответствует     Соответствует     Соответствует	Модель подобрана в соответствии с текущим направлением моды. Выбранная по фактуре и цветовому решению ткань соответствует для данной модели и удовлетворяет эстетическим вкусам потребителя. Модель может быть выполнена на современном высокопроизводительном оборудовании с применением современных методов обработки. Маркировка будет выполнена в  соответствии с требованиями ГОСТ. 58-91

Продолжение таблицы 1

 

 

4. Эргонометрический показатель   4.1 Гигиенические показатели     4.2 Антропометрические показатели   4.3 Физиологические и психологические показатели	Частично соответствует   Соответствует     Соответствует	Костюм выполнен из смешанной ткани, которая обладает средней гигроскопич-ностыо, низкой воздухопроницаемостью, высокими теплозащитными свойствами.   Удобство в носке, обеспечение комфорта при носке достигаются за счет того, что конструктивные линии расположены в естественных местах.   Цветовое      решение      материала       не раздражает   зрение,    материал    мягкий, плотный, при носке не будет вызывать неприятных ощущений.
5. Эксплуатационный показатель   5.1 Показатель сохранности изделия     5.2 Показатель ремонтопригодности	Соответствует   Не соответствует	Выбранные материалы обеспечивают высокую износостойкость изделия, прочность соединений обеспечивается за счет конструкции швов, используемых ниток, режимов обработки.   Модель обрабатывается на подкладке, поэтому создает некоторые затруднения для доступа к ремонтируемым участкам.
6. Показатели технико-экономических свойств.   6.1 Степень стандартизации и унификации	Средняя	В конструкции предлагается использо­вание        унифицированных       деталей. Методы        обработки        выбраны        в соответствии с требованиями стандарта.

Окончание таблицы 1

 

 

6.2 Степень совершенства конструкции   6.3 Степень прогрессивности технологии     6.4 Уровень механизации     6.5 Степень трудоёмкости     6.6 Степень материалоёмкости     6.7 Затраты на ТПП     6.8 Потребительские расходы     6.9 Расходы на эксплуатацию	Высокая     Высокая   Высокий     Высокая     Средняя   Соответствует     Средние     Низкие	Конструкция костюма позволяет применять высокопроизводительное оборудование, средства малой механизации и современную технологию.   При обработке данной модели можно использовать параллельно последовательные методы обработки с использованием прогрессивного оборудования.   При обработке данной модели используется минимум ручных операции. Применяются машины специального назначения.   Изделие костюмного ассортимента обрабатывается на подкладке.   Наличие средних и мелких деталей в изделии позволяет экономно выполнить раскладку.   Использование типовых методов обработки и оборудования.   Для изготовления костюма используются материалы средней стоимости; материалоёмкость изделия средняя, трудоёмкость изготовления высокая.   Изделие не требует частого глажения, стирке должно подвергаться по мере загрязнения.

 

Вывод: по большинству показателей модель соответствует предъявляемым требованиям.

2.1.1 Зарисовка модели.

 

 

 

Рисунок  1

Описание внешнего вида.

 

 

Пиджак мужской полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застёжкой на три петли и пуговицы.

Перед с боковыми частями, с передними вытачками, с боковыми прорезными карманами в «рамку» с клапанами. На переде с левой стороны верхний прорезной карман с «листочкой».

Спинка со средним швом и с двумя шлицами в боковых швах.

Воротник, лацканы отложные. Верхний воротник с отрезной стойкой.

Рукава втачные двухшовные со шлицей по четыре отделочные пуговицы и петли.

Пиджак на подкладке до низа с двумя внутренними карманами, с одним лорнетным на левой полочке, карманы в «рамку» с обтачкой из ткани верха.

На левом лацкане отделочная обмёточная петля.

 

2.1.2 Выбор материалов. Обоснование выбора.

 

Таблица 2

 

 

Требования предъявляемые к выбору материалов	Соответствие материалов требованиям	Обоснование соответствия материалов требованиям
1. Соответствие ткани направлению моды   1.1 По структуре: Костюмная   Подкладка   Прокладка   1.2 По колористическому оформлению: Костюмная	Соответствует   Соответствует   Соответствует   Соответствует	По структуре ткань сложного переплетения, компактная и плотная. Лицевая поверхность гладкая, скользящая на ощупь, обладает матовым блеском, структура плотная, полотняного переплетения. Прокладка выполнена мелкоузорчатым переплетением с точечным клеевым покрытием.   Пестротканая.

Продолжение таблицы 2

 

 

Подкладка	Соответствует	Ткань гладкоокрашенная, по колористическому оформлению подкладка сочетается с верхом пиджака.
2. Соответствие по поверхностной плотности Костюмная     Подкладка     Прокладка     3. Обеспечение безопасности здоровья Костюмная   Подкладка     4. Обеспечение надёжности, долговечности Костюмная     Подкладка	Соответствует     Соответствует     Соответствует     Соответствует частично     Соответствует частично   Соответствует     Соответствует	m=130 – 180 г/м     m=50 г/м     m=45 г/м Поверхностная плотность ткани входит в рекомендуемые значения данного ассортимента.   Ткань верха содержит волокна шерсти, воздухопроницаемость у неё выше средней но наличие клеевых соединений обуславливают хорошие теплозащитные свойства. Ткань не электризуется. Ткань содержит волокна капрона и ацетата, обладает невысокой гигроскопичностью, средней воздухопроницаемостью и допустимой электризуемостью.     Ткань имеет хорошую прочность, обладает высокой несминаемостью и формоустойчивостью. Ткань характеризуется высокой прочностью, упругостью, хорошей износостойкостью, безусадочностью и легко отстирывается.

Окончание таблицы 2

 

 

Прокладка	Соответствует	Обеспечивает формоустойчивость деталей пальто в процессе эксплуатации.
5. Соответствие назначению  изделия	Соответствует	Ткань соответствует назначению изделия по физическим свойствам и цветовому решению.

 

 

Вывод: по большинству показателям материал соответствует предъявляемым требованиям.

 

 

Спецификация материалов на модель

 

Наименование организации:                                              Рекомендуемые роста: 164 – 178

Разработчика модели:                                                         Наименование предприятия изготовителя:

Модель номер:                                                                     Полнотная группа: 3

Рекомендуемые размеры: 96 – 120                                    Возрастная группа: средняя, старшая

 

Таблица 3.

 

 

Основные материалы	Подкладочные материалы	Прикладные материалы	Фурнитура	Рисунок модели
Образец номер артикула 1070	Образец номер артикула 72105	Образец номер артикула 1052	Образец

 

Окончание таблицы 3

 

 

 

Таблица 4 – Характеристика швейных материалов

 

 

Материал	Артикул	Цена	Линейная плотность	Поверх. плотн. г/м	Волокнистый состав	Вид переплетения	Степень
осн.	уток	осн.	уток	скольж.	осып.	прору.
Костюмная			8х2	16,6х2		шерсть	шерсть  + полиэстер	сложное	низкая	средняя	низкая
Подкладка						капрон + ацетат	капрон  + ацетат	полотняное	высокая	высокая	высокая
Клеевая прокладка						Х/Б	Х/Б	мелко узорчатое	---	---	---

 

При изготовлении костюма выбранного заданием для дипломного проекта используется:

11 пуговиц,

2 верхние плечевые накладки,

нитки 44 л/х, 22л, 65 л/х.

Таблица 5 – Режимы обработки на швейных машинах

 

 

Вид ткани	Машины	Количество стежков в 1 см	Номер ниток	Номер игл
Х/б	Шелковых синтетических
Костюмная  кань	131-121+50 ОА «Орша» Беларусь	4 – 5	40лх	-
31 – 121 + 3 ОА «Орша» Беларусь	4 – 5	40лх	-
25 ПМЗ	10 - 12	-	33л	75 - 110
745 «Дюркопп»	3 - 4	-	120 л
335 – 221     ф. «Минерва»	7 – 9 2 – 3	40лх	-
62761 – р3 ф «Минерва»	Длина пет- ли от 11 до 40 мм, ширина кромки от 2 до 4 мм,	-	33л
62761 – р2 ф «Минерва»	Длина пет- ли от 11 до 40 мм, ширина кромки от 2 до 4 мм,	-	33л

 

Окончание таблицы 5

 

 

	220 М ОЗЛМ	Длина зак-репки от 4 до 8 мм, ширина от 2 до 4 мм	-	33л	110,150
343  PFAFF	1,5	40лх	-	90,110
Cs-761 ВНР «Паннония»	2 -3	50лх	-
302 кл. «Подольскшвеймаш»	3 -5	40лх	-	110,120
241 кл. ПМЗ	1 – 2	40лх	-	120,150
Подкладка	131-121+50 ОА «Орша» Беларусь	3 -4	-	22л

 

Таблица 6 – Параметры швов

 

 

Наименование шва	Графическое изображение шва и место измерения	Шш в мм
Соединительный стачной шов вразутюжку		1=10
Краевой обтачной шов в кант		1=7
Соединительный накладной шов с двумя закрытыми срезами		1=10
Соединительный накладной шов		1=7
Краевой в подгибку с притачной подкладкой (на участке низа рукава)		1=20 2=7
Соединительный сточной шов с заутюживанием срезов		1=10

 

Таблица 7 – Режимы ВТО

 

 

Материал	Артикул	Синтетические волокна % содержание	Параметры  ВТО
Утюг
Удельное давление Кг	Температура гладильной поверхности С	Время глажения	Увлажение от массы обрабатывания материала %
Костюмная ткань			5 – 7		25 – 35	15 – 20
Подкладка			4 – 6	130 – 140	20 – 30	-

 

2.1.3 Спецификация деталей кроя. Раскладка лекал

 

Таблица 8

 

 

Номер деталей в раскладке	Наименование деталей	Количество
лекал	деталей
	Детали верха Перед Бочок переда Спинка Верхняя часть рукава Нижняя часть рукава Подборт Верхний воротник Стойка верхнего воротника Листочка верхнего кармана Клапан бокового кармана Обтачки бокового кармана Обтачки внутреннего кармана Обтачка лорнетного кармана Детали подкладки Перед Бочок переда Спинка Рукав верхняя часть Рукав нижняя часть Подкладка для кармана с «листочкой» Подкладка внутренних карманов Подкладка лорнетного кармана Подкладка бокового кармана Верхняя Нижняя Подкладка клапана Штрипка Дубляж основной Перед В пройму бочка Треугольник в плечевой шов Клеевой флизелин Листочка верхнего кармана Подборт – нижняя часть

Окончание таблицы 8

 

 

	Верхний воротник Стойка вержнего воротника Долевик бокового кармана В низ верхней части рукава В низ нижней части рукава В низ спинки В низ бочка В окат верхней половинки рукава В окат нижней половинки рукава В горловину и плечевой срез спинки В обтачку бокового кармана Клапан бокового кармана Дубляж Верхняя часть подборта Прокладка в пройму спинки В плечо переда В пройму переда В нижнюю часть проймы переда Листочка верхнего кармана Усилитель раскепа переда Усилитель раскепа подборта В шлицу Флизелин (не клеевой) Долевик внутреннего кармана Бортовка Основной слой Усилитель бортовки «Слёзка» большая «Слёзка» малая «Слёзка» в локтевой шов Фильц Нижний воротник Подокатники

 

Таблица 9 – Характеристика оборудования

 

 

Класс машины	Тип стежка									Двигатель кВт
131-121 +50 ОА «Орша», Беларусь.		Переме-щение нижней рейкой	-					40лх	-	0,5
31 – 121 + 3 ОА «Орша» Беларусь		Переме-щение нижней рейкой	Обрезка кромки припус-ков					40лх	-	0,5
25 ПМЗ		Спец.	-				2800 - 3200	33л	-	0,5
745 «Дюркопп»		Нижняя зубчатая рейка и игла отклоняя-юшаяся вдоль строчки	-					120л	-	0,7
335 – 221    ф. «Минерва»		Нижняя зубчатая рейка	-			90,100		40лх	-	0,5

Продолжение таблицы 9

 

62761 – р3 ф «Минерва»		Нижняя рейка, тклоняю-щаяся игла	-			90 – 120		33л	-	0,5
62761 – р2 ф «Минерва»		Нижняя рейка, тклоняю-щаяся игла	-			90 – 120		33л	-	0,5
220 М ОЗЛМ		Спец	-			100,150		33л	-	0,4
343  PFAFF		В ручную	-			90,110		40лх	-	0,5
Cs-761 ВНР «Паннония»		Верхняя зубчатая рейка	-					50лх	-	0,5
302 кл. «Подольск-швеймаш»		Верхняя и нижняя зубчатая рейка	-			110,120		40лх	имеется	0,5
241 кл. ПМЗ		Верхняя и нижняя зубчатая рейка	-			120 – 150		40лх	-	0,25

Таблица 10 – Характеристика оборудования ВТО

 

 

Наименование оборудования

Марка

Тип нагрева подушек

t нагрева подушек

Мощность кВт

Расход пара

Время нагрева

Габариты

Масса кг

верх.

нижн.

верх.

нижн.

длина

ширина

высота

Паннония ВНР

Cs 394 К – 395/11

-

-

105 – 110

 

 

Таблица 11 – Характеристика приспособлений малой механизации

 

 

Наименование приспособлений	Марка приспособлений	Класс швейной машины, завод изготовителя
Откидная двухрожковая линейка	1 – 7	131 – 121 + 50 ОА «Орша», Беларусь

2.2 Характеристика дополнительных моделей.

 

Зарисовка второй модели.

 

 

 

 

Рисунок 2

Описание внешнего вида модели

 

 

Пиджак мужской полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застёжкой на две петли и пуговицы.

Перед с боковыми частями, с передними вытачками, с боковыми прорезными карманами в «рамку» с клапанами. На переде с левой стороны верхний прорезной карман с «листочкой».

Спинка со средним швом и с двумя шлицами в боковых швах.

Воротник с острыми углами, лацканы отложные. Верхний воротник с отрезной стойкой.

Рукава втачные двухшовные со шлицей, по четыре отделочные пуговицы и петли.

Пиджак на подкладке до низа с двумя внутренними карманами в «рамку» с обтачкой из ткани верха.

3. Расчёт и планировка потока

 

3.1 Предварительный расчёт потока

 

 

Наименование изделия: пиджак мужской;

Время смены: 28800 сек.

Трудоемкость изготовления изделия: 6459 сек.

Мощность при которой технико-экономические показатели достигают наилучшего значения, называется оптимальной то есть это конкретное значение мощности для определения уровня технического оснащения потока.

Для определения оптимальной мощности, необходимо определить рациональный такт. Определяем рациональный такт графическим способом.

Анализируя операции по технической последовательности видим что наибольшее количество операции выпадает на предел 169. Данный такт можно считать рациональным так как он входит в рекомендуемую мощность по данному ассортименту.

 

Таблица  12 – Предварительный расчет потока.

 

 

Наименование параметра	Расчетная формула	Единица измерения	Расчет
Количество рабочих	N = Тобр/τ	Чел.	N = 6459/169 = 38
Количество рабочих мест	Крм = N х Кср	Ед.	Крм = 38 х 1,25 = 47,5
Длина поточной линии	Lпл = Крм х lрм	м	Lпл = 47,5 х 1,3 = 61,75
Площадь потока	Sn = N x S1p	м	Sn = 38 х 7,8 = 296,4

 

3.1.1 Трудоёмкость изготовления модели по узлам.

 

Таблица 13

 

 

Стадия и узел обработки изделия	Модель А	Модель Б	Номер группы, секции
Время сек	Кол-во рабочих	Время сек	Кол-во рабочих
Запуск		1,04		1,04
Заготовка Перед Рукава Карманы Воротник Подкладка   Итого по заготовке		2,99 4,14 8,07 1,7 1,1		2,99 4,14 7,93 1,7 1,1   17,86	I секция
Монтаж		18,82		18,74	II секция
Итого по изделию		37,86		37,64

 

3.2 Обоснование выбора типа потока и транспортных средств.

 

 

Проанализировав вид изделия и анализ предварительного расчёта потока, установили что наш поток средней мощности.

Исходя из вида ассортимента и таблицы трудоёмкости установили, что: 

· в потоке изготавливаются две модели;

· разница в трудоёмкости моделей изготавливаемых в потоке приблизительно равна 0,2 %;

· присутствует однотипность методов обработки, оборудования и технологической оснастки, технологических средств материала и режимов их обработки, поэтому выбираем последовательный вид запуска.

Анализ таблицы трудоёмкости изготовления изделия показал, что поток может быть разбит на две секции: заготовительную и монтажную.

Выделение секции в потоке приводит к снижению затрат времени и улучшению качества готовой продукции, благодаря специализации рабочих мест монтажной и отделочной секций.

На основе всего выше перечисленного мы установили, что целесообразно выбрать секционный поток с использованием агрегатно-групповой формы организации труда.

Достоинства агрегатно-группового потока: в потоке смена моделей не влечёт за собой перестройку рабочих мест в заготовительной секции, а ограничивается лишь сменой приспособлений и перемещением нескольких рабочих, что позволяет вести изготовление различных моделей, так же достоинством потока является увеличение производительности труда при максимальном использовании индивидуальных способностей работников, обеспечить манёвренность потока при невыходах и установить высокий коэффициент использования спец оборудования.

В потоке есть недостатки, которые заключаются в усложнении учёта и руководства потока.

Для создания высокоэффективного технологического потока в швейной промышленности на запуске заготовки широко применяют беспроводные средства напольного транспортирования для хранения и передачи пачек деталей и полуфабрикатов.

В процессе по производству пиджака в  заготовительной секции для передачи деталей кроя и полуфабриката в дополнении к междустольям рекомендуется использовать так же тележки-стеллажи типа ОТЗ. 00.000 ДТ – 1, ДТ – 2 или ПКТ 6 – 19.

Для подачи кроя и полуфабриката пиджака к группам обработки рекомендуется использовать тележки-контейнеры типа 788.00.000. Для передачи готовых изделий в цех ВТО используются тележки-контейнеры ТР-2С718.00.000.

Для хранения незавершённого производства рекомендуется использовать как стационарные стеллажи двух- и трехъярусные, так и передвижные тележки стеллажи типа ТР-2С 772.00.000.

 

3.3Согласование операций потока.

 

 

Исходя из данных предварительного расчета потока определяем условия согласования

 

tp =     (0,9 – 1,1) х Кхτ, где

 

tp – затрата времени на выполнение организационной операции (сек.);

(0,9 – 1,1) – коэффициент определяющий допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта.

τ    - такт потока (сек.);

К – количество рабочих занятых на выполнение одной организационной операции (чел.);

tp = (0,9 – 1,1)х1х169=152,1 – 185,9          tp = (0,9 – 1,1)х2х169=304,2 – 371,8

Таблица 14 – Расчёт условий согласования в групповом потоке

 

 

Кратность (человек)	Максимальное отклонение от такта потока	Минимальное отклонение от такта потока
	185,9	152,1
	371,8	304,2

 

При согласовании операций были учтены следующие требования: сохранение последовательности обработки, объединение неделимых операций одинаковых по разрядам и специальностям, однородных по своему характеру обеспечения минимального количества кратных операций.

3.4 Технологическая схема

 

Изделие: пиджак мужской

Выпуск в смену: 170 единиц

Такт потока: 169 секунд

Расчётное количество рабочих потока: 38 человек

Время изготовления изделия: 6459 секунд

 

Таблица 15

 

 

Номер опера-ции

Наименование секции, номер неделимой операции, её содержание

Специальность

Разряд

Модель А

Количество рабочих

Модель Б

Количество рабочих

Оборудование

Организационная

Недалимая

Норма времени

Норма выработки

Расценка

Расчётное

Фактическое

Норма времени

Норма выработки

Расценка

Расчётное

Фактическое

Запуск   Проверить наличие деталей кроя верха и подкладки Проверить качество деталей кроя

Р   Р

4,32   3,48

4,32   3,48

Продолжение таблицы 15

 

 

		Занумеровать детали подкладки Комплектование деталей по группам обработки, разнести по рабочим местам Выписывание ведомости	Р   Р     Р				5,18     2,16					5,18     2,16			Ручка
Итого по запуску					15,14	1,04				15,14	1,04
		Заготовка   Нанесение на верхнем воротнике линию настрачивания фильца Притачивание стайки к верхнему воротнику Настрачивание верхнего воротника на нижний воротник, по отлёту делая в углах посадку Обтачивание углов воротника   Подрезание припусков шва обтачивания углов воротника Вывёртывание воротника на лицевую сторону и проверка его на текстильные пороки	Р   М   см     М   Р   Р				2,32   3,78   5,29     6,3   1,4   1,69					2,32   3,78   5,29     6,3   1,4   1,69			Лекало, мел 131-121+50 «Орша» 335-221 «Минерва»   131-121+50 «Орша» Ножницы   –
					20,78	0,9				20,78	0,9

Продолжение таблицы 15

 

 

		Разутюживание припуска шва притачивания стойки к верхнему воротнику Прокладывание клеевой паутинки на бумажной основе на припуск шва притачивания стойки Приутюживание воротника	У     У     У		2,8		3,94     3,24     10,44					3,94     3,24     10,44			Cs-3 94К+395/11 «Паннония» Cs-3 94К+395/11 «Паннония» Cs-3 94К+395/11 «Паннония»
					17,62	0,8				17,62	0,8
		Нанесение место расположения четырёх петель Обмётывание четырёх петель Проверить длину рукава	Р   см Р				5,67   14,38 1,5					5,67   14,38 1,5			Лекало, мел   25ПМЗ Сантиметровая лента
					21,55	1,08				21,55	1,08
		Стачивание локтевых срезов верхних и нижних половинок рукавов Нанесение линии стачивания нижнего угла шлицы на верхней половинке рукава Стачивание нижнего угла шлицы на верхней половинке рукава Подрезание припусков шва стачивания угла шлицы	М     Р     М   Р				9,28     0,92     2,66   0,86					9,28     0,92     2,66   0,86			131-121+50 «Орша»   Лекало, мел   131-121+50 «Орша» Ножницы   –

Продолжение таблицы 15

 

 

		Вывёртывание и выправление угла шлицы на нижней половинке рукава Обтачивание нижнего угла шлицы на нижней половинке рукава Вывёртывание и выправление угла шлицы на лицевую сторону Закрепление шлицы   Высечение уступа шлицы	Р   М   Р   М   Р				0,6   2,55   0,6   2,32   0,6					0,6   2,55   0,6   2,32   0,6			131-121+50 «Орша»   – 131-121+50 «Орша»   Ножницы
					20,39	1,05				20,39	1,05
		Стачивание локтевых срезов верхней и нижней половинок рукава подкладки Притачивание нижнего среза подкладки рукава к припуску на подгиб низа рукава Стачивание передних срезов верхней и нижней половинок рукава, одновременно стачивая передние срезы подкладки рукава, оставляя нестаченным участок длиной 10,0 – 15,0 см. в середине шва подкладки рукава Закрепление припуска на подгибку низа рукава к припуску переднего среза верхний половинки рукава	М     М     М     М				5,07     3,71     6,48     3,01					5,07     3,71     6,48			131-121+50 «Орша»   131-121+50 «Орша»   131-121+50 «Орша»   131-121+50 «Орша»
					18,27	0,97					0,97

Продолжение таблицы 15

 

 

		Разутюживание припусков шва стачивания передних и локтевых срезов рукава Поставить рассечку в уступе шлиц Вывёртывание рукава на лицевую сторону Приутюживание припусков шлицы, одновременное заутюживание припусков на подгиб низа рукава Заутюживание подкладки рукава по низу в сторону оката Приутюживание рукавов в готовом виде Проверка рукавов на текстильные пороки	У     Р Р   У     У   У   Р				10,32     0,6 1,2   4,64     0,92   1,74   0,84					10,32     0,6   0,92   1,74   0,84			Cs-394 К+395/11 «Паннония» Ножницы –   Cs-394К +395/11 «Паннония»   Cs-394К +395/11 «Паннония»   –
					20,26	1,04				20,26	1,04
		Нанесение линии обтачивания клапана подкладкой Обтачивание клапана подкладкой	Р   М				5,22   12,52					5,22   12,52			Лекало, мел 131-121+50 «Орша»
					17,74	0,9				17,74	0,9
		Вывёртывание клапана на лицевую сторону и приутюживание на шаблоне Нанесение линии заутюживания боковых срезов листочки	У     Р				9,28     1,74					9,28     1,74			Cs-394К +395/11 «Паннония» Лекало, мел

Продолжение таблицы 15

 

 

		Намечание двух рассечек на листочке Поставление двух рассечек Прокладывание клеевой кромки вдоль линии перегиба верхнего края листочки Заутюживание боковых срезов и верхний край листочки Нанесение линии притачивания листочки к переду	Р   Р У     У   Р				1,08   1,39     2,66   1,39					1,08   1,39     2,66   1,39			Ножницы     Cs-394К +395/11 «Паннония»   Лекало, мел
					18,54	0,95				18,54	0,95
		Нанесение линии, ограничивающей конец вытачки Стачивание вытачки на переде Притачивание отрезной боковой части к переду	Р   М М				1,5   7,54 10,44					1,5   7,54 10,44			131-121+50 «Орша»
					19,48	0,99				19,48	0,99
		Разутюживание вытачки на переде Разутюживание припусков шва притачивания боковой части к переду Прокладывание клеевой прокладки по линии «входа» в боковой карман Прокладывание клеевой кромки вдоль среза проймы переда Нанесение линии перегиба лацкана на переде	У У     У   У   Р				3,48 6,38     2,7   3,78					3,48 6,38     2,7   3,78			Cs-394К +395/11 «Паннония»     Лекало, мел
					19,34	1,03				19,34	1,03

Продолжение таблицы 15

 

 

		Нарезание прокламелина для карманов на подкладке Притачивание обтачки «лорнетного» кармана к левому переду подкладки, одновременно притачивая долевик и разрезая полочку подкладки по линии «входа» в карман между строчками притачивания обтачки	Р   ПА				2,5   15,12					2,5   15,12			Ножницы   745 «Дюркопп»
					22,66	1,1				22,66	1,03
		Вывёртывание обтачек на лицевую сторону подкладки Притачивание подкладки кармана к нижней обтачке Притачивание подкладки кармана к верхнему срезу обтачки на расстоянии 0,1 см. от строчки притачивания обтачки Закрепление углов в концах кармана Стачивание боковых срезав подкладки кармана	Р   М   М   М   М				8,69   8,69   7,68   10,83					5,8   8,44   8,44   7,3   10,58			131-121+50 «Орша»
					41,89	2,04				40,56	1,97
		Настрачивание фирменной ленты на левый перед подкладки Притачивание отрезной боковой части подкладки к переду подкладки	М   М				1,29   6,26					1,29   6,26			131-121+50 «Орша»

Продолжение таблицы 15

 

 

		Стачивание средних срезов подкладки спинки Стачивание боковых срезов подкладки Стачивание плечевых срезов подкладки	М   М   М				4,42   5,4   2,7					4,42   5,4   2,7			131-121+50 «Орша»
					20,07	1,1				20,07	1,1
		Разрезание переда по линии «входа» в карман между строчками Притачивание подкладки кармана к нижней обтачке кармана Притачивание подкладки к припуску шва притачивания клапана Стачивание срезов подкладки кармана, одновременно закрепляя углы в концах кармана Притачивание листочки к левой половинке переда Притачивание подкладки кармана к левой половинке переда Притачивание подкладки кармана к нижнему срезу листочки Разрезание переда по линии «входа» в карман между строчками притачивания листочки и подкладки кармана	Р   М   М     М     М   М   М   Р				3,78   6,72   6,72     11,71     5,8   1,97   1,39   1,94					3,78   6,72   6,72     11,71     5,8   1,97   1,39   1,94			Ножницы   131-121+50 «Орша»   Ножницы

Продолжение таблицы 15

 

 

		Вывёртывание листочки и подкладки кармана на изнаночную сторону переда	Р				1,7					1,7
					41,73	2,1				41,73	2,1
		Разутюживание припуска шва притачивания листочки к переду Прокладывание клеевой паутинки на бумажной основе по припускам шва притачивания листочки к переду Удаление бумажной основы с паутинки на припуске шва притачивания листочки Приутюживание кармана с листочкой Приутюживание боковых карманов Соединение бортовой прокладки с передом по линии перегиба лацкана	У   У   Р     У   У У				2,9   2,32   1,2     2,32   3,48 6,96					2,9   2,32   1,2     2,32   3,48 6,96			Cs-394К +395/11 «Паннония»
					19,18	0,98				19,18	0,98
		Настрачивание концов листочки на перед Настрачивание клеевой кромки на бортовую прокладку по переднему срезу Настрачивание бортовой прокладки на перед по срезу проймы	см   М     М				7,54   5,56     6,03					7,54   5,56     6,03			335-221 «Минерва» 131-121+50 «Орша» 131-121+50 «Орша»
Итого по заготовке					371,11					372,44	17,86

Продолжение таблицы 15

 

 

		Монтажная секция   Стачивание среднего среза спинки Нанесение линии сгиба припуска шлицы спинки Стачивание боковых срезов спинки и боковой части Стачивание уступов шлицы на спинке	М Р   М   М				5,8 1,74   9,28   3,48					5,8 1,74   9,28   3,48			Лекало, мел 131-121+50 «Орша»
					20,3	1,06				20,3	1,06
		Надсекание припуска шва стачивания боковых срезов спинки и боковой части в углу шлицы Сутюживание и разутюживание среднего шва Разутюживание припусков шва стачивания боковых срезов спинки, одновременно заутюживание припуска на обработку шлицы спинки и боковой части в сторону спинки Прокладывание клеевой кромки вдоль среза горловины спинки Прокладывание клеевой кромки вдоль среза проймы боковой части Прокладывание клеевой кромки вдоль среза припуска шлицы боковой части	Р     У   У   У   У   У				0,92     3,59   7,3   1,74   2,32   2,08					0,92     3,59   7,3   1,74   2,32   2,08			Ножницы   Cs-394К +395/11 «Паннония

Продолжение таблицы 15

 

 

		Приутюживание боковых карманов	У				1,74					1,74
					19,69					19,69
		Намечание места расположения первой петли Проверка симметричности выточек, боковых карманов Обрезание неровностей по бортам, лацканам, горловине, переда и спинки Намечание линии подгиба низа изделия Проверка спинок на текстильные пороки Проверка обхвата груди	Р   Р   Р     Р   Р   Р				2,7   2,01   6,04     6,96   1,12   1,29					2,7   2,01   6,04     6,96   1,12   1,29			Лекало, мел –   Ножницы     Лекало, мел –   Сант. лента
					20,12					20,12
		Подборка подборта по номеру Намечание линии обтачивания нижнего угла борта переда Намечание линии обтачивания угла лацкана Обтачивание борта переда подбортом	Р Р   Р   М				0,6 1,74   1,74   14,61					0,6 1,74   1,74   14,61			– Лекало, мел     131-121+50 «Орша»
		Выполнение проверки подборта в верхней части переда, при необходимости подрезать Подрезание уголков лацкана	Р     Р				0,75     1,12					0,75     1,12			131-121+50 «Орша»   Ножницы
					20,56	0,98				20,56	1,1

Продолжение таблицы 15

 

 

		Стачивание плечевых срезов   Подбирание воротника по номеру Проверка симметричности концов воротника Притачивание верхнего воротника к подборту по раскепам Высекание припуска шва обтачивания уступа лацкана переда в углу уступа Выполнение проверки симметричности концов воротника	М   Р Р   М   Р     Р				4,66   0,84 0,92   12,85   1,51     1,26					4,66   0,84 0,92   12,85   1,51     1,26			131-121+50 «Орша» – –   131-121+50 «Орша» Ножницы     –
					22,04	1,03				22,04	1,03
		Разутюживание припусков шва обтачивания борта переда подбортом Разутюживание припусков шва притачивания верхнего воротника к подборту по раскепам Разутюживание припусков шва стачивания плечевых срезов, закрепляя припуски по пройме кусочком клеевой ткани Перекрепление бортовой прокладки к припускам шва стачивания плечевых срезов клеевой паутинкой	У     У     У   У				8,12     3,36     5,1   2,32					8,12     3,36     5,1   2,32			Cs-394К +395/11 «Паннония»
					18,9	0,96				18,9	0,96

Продолжение таблицы 15

 

 

		Подрезание припусков шва обтачивания борта переда подбортом, нижний угол борта переда Удаление бумажной основы с клеевой паутинки на припуске шва притачивания верхнего воротника к подборту по раскепам Настрачивание нижнего воротника на горловину переда	Р   Р   см				9,28   1,7   8,44					9,28   1,7   8,44			Ножницы   –   335-221 «Минерва»
					19,42	0,97				19,42	0,97
		Вывёртывание борта на лицевую сторону Приутюживание края борта Заутюживание припусков на подгиб низа изделия Проверить симметричность бортов, концов воротника, уступов лацканов	Р   У У   Р				1,8   10,67 3,71   3,78					1,8   10,67 3,71   3,78			–   Cs-394К +395/11 «Паннония» –
					19,96	1,01				19,96	1,01
		Намечание место расположения петель на левом подборте Намечание место расположения «фасонной» петли на лацкане левой полочки	Р   Р				3,94   1,74			–		3,94			Лекало, мел

Продолжение таблицы 15

 

 

		Обмётывание петель на левом подборте со стороны подбора по намеченной линии Обмётывание «фасонной» петли по намеченной линии Поставить закрепки на концах петель Подрезание концов ниток на петлях	см     см   см   Р				7,65     2,08   3,48   2,48			–		7,65     3,48   2,48			62761-р32 «Минерва»   62761-р32 «Минерва» 220 М   Ножницы
					21,37	1,1				17,55	0,9
		Подбирание подкладки по номеру Восстановление рассечек по верхнему воротнику Притачивание подкладки к подбортам и верхнему воротнику Настрачивание концов вешалки на стойку верхнего воротника	Р Р   М   М				0,6 1,08   15,31   2,78					0,6 1,08   15,31   2,78			– Ножницы   131-121+50 «Орша» 131-121+50 «Орша»
					19,77	1,01				19,77	1,01
		Намётывание внутреннего среза подборта на перед Подшивание шва притачивания подкладки к бортовой прокладке Проверка длины подкладки, подрезание неровностей по нижнему срезу	см   см   Р				6,61   4,98					6,61   4,98			343 PFAFF   Cs-761 ВНР   Ножницы
					19,59					19,59
		Притачивание подкладки к припуску на подгиб низа и боковой части	М				10,32					10,32			131-121+50 «Орша»

Продолжение таблицы 15

 

 

		Притачивание подкладки к припуску шлицы боковой части, одновременно обтачивая нижний угол шлицы Притачивание подкладки к припуску спинки, дотачивая нестаченный участок подкладки Притачивание нижнего среза подкладки к припуску на подгиб низа спинки, одновременно обтачивая нижний угол шлицы Вывёртывание изделия на лицевую сторону через пройму подкладки	М   М     М   Р				7,77   7,42     6,49					7,77   7,42     6,49			131-121+50 «Орша»
						1,81					1,81
		Подбирание рукавов по номерам, удаление талонов Втачивание рукавов в пройму пиджака Проверка качества втачивания рукава в пройму	Р   см   Р				1,3   19,74   2,46					1,3   19,74   2,46			–   302-2 кл   –
					23,5	1,02				23,5	1,02
		Притачивание подокатника в шов втачивания рукавов в пройму, вкладывая слезни между подокатником и рукавом	см				10,32					10,32			241 ПМЗ

Продолжение таблицы 15

 

 

		Притачивание верхних плечевых накладок в шов втачивания рукава в пройму, вкладывая над плечевым швом штрипку	см				8,81					8,81			241 ПМЗ
					19,13	0,97				19,13	0,97
		Вывёртывание рукава в сторону подкладки Втачивание подкладки рукава в пройму подкладки Закрепление шва втачивания рукава подкладки по шву втачивания рукава верха в нижней части проймы Стачивание нестаченного участка в переднем шве рукава подкладки	Р   М   М   М				1,7   10,9   3,24   2,66					1,7   10,9   3,24   2,66			–     131-121+50 «Орша»
					18,5	0,95				18,5	0,95
		Вывёртывание рукавов на лицевую сторону Очищение изделие от производственного мусора Очищение изделие от меловых линий химическим составом	Р   Р   Р				1,2   14,04   3,13					1,2   14,04   3,13			–   Ножницы   Щётка
					18,37	1,01				18,37	1,01
		Приутюживание подкладки по низу рукава Приутюживание подкладки в нижней части борта Приутюживание оката рукава	У   У   У				4,4   3,48   4,64					4,4   3,48   4,64			Cs-394К +395/11 «Паннония»

Окончание таблицы 15

 

 

		Приутюживание подкладки	У				6,84					6,84
					19,36	0,98				19,36	0,98
		Комплектование изделия по маршрутным листам Записать в журнал по сдаче	Р   Р				11,36					11,36			– Журнал, ручка
		Сдача контролеру ОТК	Р				5,22					5,22			Крон-штейн
					18,58	0,96				18,58	0,96
Итого по монтажу					374,16	18,82				370,34	18,74
Итого по изделию					760,41	37,86				757,92	37,64

 

3.5 Анализ потока.

 

35.1 Анализ потока по коэффициенту согласования.

 

 

Для того чтобы проверить правильность согласования операции необходимо определить коэффициент согласования для всего потока и каждой секции в отдельности.

 

            Кс = Т обр /τ х Nф, где

 

Кс – коэффициент согласования;

Тобр – трудоемкость изготовления изделия (сек.);

 τ     -   такт потока (сек.);

Nф  - фактическое количество рабочих (чел).  

 

Модель А                                                                  Модель Б

Кс=6459/169x38=1,00                                              Кс=6425/169x38=1,00

Коэффициент согласования по запуску:

Кс=176/169х1=1,04                                                  Кс=176/169х1=1,04

Коэффициент согласования по заготовке:

Кс=3095/169х18=1,01                                              Кс=3074/169х18=1,01

Коэффициент согласования по монтажу:

Кс=3188/169х19=0.99                                              Кс=3175/169х19=0,98

Значение 0,98 входит в допустимые  пределы согласования.

Вывод: Полученное значения коэффициентов согласования по изделию показывают, что поток в целом согласован верно.

 

3.5.2. Анализ потока по графику синхронности.

 

 

Загруженность каждой операции потока определяется с помощью синхронного графика. По данным графика анализируют загруженность начальных операций потока, всех секций и влияние этой загруженности на питание потока. В ходе анализа определено что поток состоит из секций: заготовительной и монтажной.

По графику видно, что все операции вошли в допустимое отклонение +10% и – 10%, то есть поток работает ритмично.

 

Анализ потока по монтажному графику.

 

Анализ монтажного графика наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в нем и помогает произвести размещение рабочих мест на плане цеха.

На основании монтажного графика установили:

- что в потоке выделяются две секции: заготовительная и монтажную;

- фактическое число рабочих на потоке составило 38 человек;

- что на потоке три двукратных операций, все остальные однократные;

- порядок подачи фурнитуры на рабочие места:

а) клеевая паутинка;

б) подокатники, готовые плечевые накладки.

3.5.3 Сводная таблица численности рабочих потока

 

Модель А

 

№ 16

Наименование изделия: пиджак мужской                                               Такт потока: 169

Выпуск в смену: 170                                                                                 Количество рабочихв потоке: 38

Раз-ряд	Вид работ	Итого	Сум-ма раз-ря-дов	Та-риф-ный ко-эфф.	Сум-ма тар. ко-эфф.
машинные	спец. маш	ручные	утюжильные	норма времи в сек	кол-во рабо-чих чел	% со-отнош кол-ва раб по разряд
норма врем. сек.	кол-во раб-х чел.	норма врем. сек.	кол-во раб-х чел.	норма врем. сек.	кол-во раб-х чел.	норма врем. сек.	кол-во раб-х чел.
	-	-	-	-		1,98	-	-		1,98	5,22	1,98	1,000	1,98
		1,37	-	-		2,68		0,35		4,42	11,68	8,84	1,088	4,8
		7,47		2,62		5,36		8,28		23,75	62,74	71,25	1,188	28,21
		4,32		1,59		0,76	-	-		6,69	17,67	26,76	1,286	8,6
	-	-		0,82		0,2	-	-		1,02	2,69	5,1	1,400	1,428
итого		13,16		5,03		10,98		8,63		37,86		113,93		45,01
% со-отнош кол-ва раб-х по ви-ду ра-бот		34,87		13,29		29,03		22,81

 

3.5.3 Сводная таблица численности рабочих потока

 

Модель Б

 

№ 17

Наименование изделия: пиджак мужской                                               Такт потока: 169

Выпуск в смену: 170                                                                                 Количество рабочихв потоке: 38

Раз-ряд	Вид работ	Итого	Сум-ма разря-дов	Та-риф-ный ко-эфф.	Сум-ма тар. ко-эфф.
машинные	спец. маш	ручные	утюжильные	норма времи в сек	кол-во рабо-чих чел	% со-отнош кол-ва раб по разряд
норма врем. сек.	кол-во раб-х чел.	норма врем. сек.	кол-во раб-х чел.	норма врем. сек.	кол-во раб-х чел.	норма врем. сек.	кол-во раб-х чел.
	-	-	-	-		1,97	-	-		1,97	5,23	1,97	1,000	1,97
		1,37	-	-		2,68		0,35		4,4	11,68	8,8	1,088	4,78
		7,47		2,52		5,27		8,28		23,54	62,53	70,62	1,188	27,96
		4,42		1,53		0,76	-	-		6,71	17,86	26,84	1,286	8,62
	-	-		0,82		0,2	-	-		1,02	2,7	5,1	1,400	1,428
итого		13,26		4,87		10,88		8,63		37,64		113,33		44,75
% со-отнош кол-ва раб-х по ви-ду ра-бот		35,23		12,94		28,9		22,93

 

3.5.4 Расчет ТЭП

.

Модель А

 

№ 18 - Технико-экономические показатели потока.

  Наименование показателя Единица измерения Расчетная формула Расчет …   Модель Б

№ 19 - Технико-экономические показатели потока.

  Наименование показателя Единица измерения Расчетная формула Расчет …   3.5.5 Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

Таблица  20

  Класс и з-д изготовитель Количество технологического оборудования Рабочие места основное … Окончание таблицы 20  

Расчет численности служащих.

  4.3 Расчёт фонда оплаты труда. План по труду и заработной плате.  

Расчет прямого фонда оплаты труда основных производственных рабочих.

  Номер потока, наименование изделия Выпуск продукции за год, шт. Суммарная сдельная расценка за пошив изделия,…   Прямой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Расчет прямого фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.

  Профессия Разряд Числен ность рабочих в 2 смены Часовая тарифная ставка Эффекти-вный фонд раб.…   Прямой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих рассчитывается:

Расчет планового годового фонда оплаты труда рабочих.

  Показатели Данные для расчета Сумма, руб. Прямой фонд оплаты труда: - основных производственных…   Формулы для расчета доплат к основной заработанной плате.

Плановая калькуляция на мужской пиджак р – 50.

  Статьи затрат Данные для расчета Сумма, руб. по проекту Стоимость… Продолжение таблицы 37  

Сопоставление технико-экономических показателей проектируемого и действующего потоков.

  Показатели Величина показателей Товарная продукция, выпуск изделий, год …   Рентабельность продукции рассчитывается: