Измерение твердости металлов

Лабораторная работа № 1

Измерение твердости металлов

Определение твердости металлов В промышленности, связанной с обработкой металлов, испытания на твердость… Для определения твердости служат специальные приборы, называемые твердомерами. Рабочим органом каждого твердомера,…

Измерение твердости по Бринеллю (ИСО 410-88, ИСО 6508-86)

 

Цель работы. ознакомиться с устройством и работой рычажного пресса Бринелля, приобрести навыки измерения твердости по Бринеллю.

 

Краткие сведения из теории

  Рисунок 1- Схема измерения твердости по Бринеллю:а - в процессе вдавливания шарика в образец; б - после снятия…

Оборудование, инструмент и материалы

Рычажный пресс Бринелля служит для получения отпечатков на испытуемом металле. На рисунке 2 представлены общий вид и схемы рычажного пресса типа ТШ… После выдержки груза в нижнем положении вращение электродвигателя… После выключения двигателя маховик 23, вращаясь в обратную сторону, отпускает испытуемый образец. В результате…

Порядок выполнения работы

2 Выбрать по таблице 1 условия измерения твердости, т.е. диаметр шарика D, нагрузку на шарик Р и время выдержки шарика под нагрузкой t. Прежде чем… а) вид испытуемого металла (черный или цветной); б) в каком интервале находится твердость испытуемого металла (оценить, какой металл поступил на испытание: твердый,…

Содержание отчета

Цель работы; схема испытания по Бринеллю, условия выбора диаметра шарика, нагрузки и времени выдержки; область применения испытаний по Бринеллю; полученные результаты.

 

Измерение твердости по Польди

 

Цель работы. ознакомиться с устройством и работой прибора Польди; приобрести навыки измерения твердости по Польди.

 

Краткие сведения из теории

   

Оборудование и материалы

Прибор Польди. Эталонный образец. Молоток. Наковальня. Образцы металла для измерения твердости. Отсчетный микроскоп (лупа Бринелля).

Порядок выполнения работы

2 Вставить эталонный образец между шариком и бойком прибора. 3 Проверить подготовку поверхности испытуемого образца. Она должна быть… 4 Положить испытуемый образец на наковальню.

Содержание отчета

Цель работы; схема определения твердости по Польди; область применения этих испытаний; полученные результаты.

 

3 Измерение твердости по Роквеллу (ИСО 6508–86)

 

Цель работы. ознакомиться с устройством и работой прибора Роквелла, приобрести практические навыки измерения твердости по Роквеллу.

 

Краткие сведения из теории

Сущность метода Роквелла состоит в следующем (рисунок 5): в испытуемый металл 1 вдавливается наконечник 2 под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р₀ и основной Р₁

 

Рисунок 5 - Схема измерения твердости по Роквеллу

Сумма их составляет общую нагрузку Р (Р = P₀ + Р₁). Глубина проникновения наконечника характеризует твердость испытуемого материала: чем больше глубина, тем мягче металл и наоборот. В качестве наконечника (индентора) применяют алмазный конус или стальной закаленный шарик.

Измерение твердости производится на специальном приборе Роквелла. Отсчет твердости делают по стрелке индикатора прибора, который имеет циферблат с тремя шкалами: черными А и С и красной В. При вдавливании алмазного конуса твердость отсчитывается по шкале А и С, а шарика - по шкале В.

Твердость, измеренная по Роквеллу, выражается числом твердости по Роквеллу, которое принято обозначать символом: HR с указанием шкалы, по которой был сделан отсчет. При отсчете по шкале А число твердости обозначается символом HRА, по шкале С - символом HRС, а по шкале В - символом НRВ. Например, запись HRС 50 означает: твердость 50 единиц по Роквеллу, измерена по шкале С; HRВ 85 - твердость 85 единиц по Роквеллу, измерена по шкале В; HRА 80 - твердость 80 единиц по Роквеллу, измерена по шкале А.

Числа твердости по Роквеллу HR измеряют в условных единицах и определяют по формулам:

 

НRС = 100 – е – при измерении по шкале С; (7)
НRB = 130 – е – при измерении по шкале В. (8)

НRА = 100 – е – при измерении по шкале А. (9)

 

Величина е подсчитывается по формуле:

 

е = (h –h₀) / 0,002, (10)

 

где h - глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием общей нагрузки Р, измеренной после снятия основной нагрузки Р₁, при сохранении предварительной нагрузки P₀;

h₀ - глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием предварительной нагрузки Р₀ = 10 кгс;

0,002 - цена деления циферблата индикатора (соответствует углублению шарика или конуса на 0,002 мм).

Конструкция твердомера учитывает зависимости, приведенные в формулах (7)-(9). Поэтому числа твёрдости по Роквеллу не вычисляются, а списываются со шкалы индикатора.

Достоинства метода Роквелла: высокая производительность, простота обслуживания, точность измерений, сохранение качественной поверхности после испытания.

Условия измерения твердости по Роквеллу регламентированы ИСО 6508-86. Ниже приводятся требования из стандарта, соблюдение которых необходимо при выполнении испытаний.

Требования к наконечникам. Алмазный конус должен иметь угол при вершине 120°±30¢ и закругленную вершину с радиусом сферы 0,200±0,005 мм. Поверхность конуса на протяжении 0,3 мм от вершины должна быть тщательно отполирована и свободна от трещин и других поверхностных дефектов, видимых при 30-кратном увеличении.

Шарики должны соответствовать следующим требованиям: материал - термически обработанная сталь с твердостью не менее HV 850; (HV - твердость по Виккерсу); диаметр шарика 1,588 ± 0,001 мм; шероховатость поверхности - не ниже 12-го класса по ГОСТ 2789-73.

Требования к испытуемому образцу. Поверхность испытуемого образца должна быть ровной, свободной от окалины и других посторонних веществ, без трещин и выбоин.

Не рекомендуется применять метод Роквелла для определения твердости неоднородных по структуре сплавов, например, серого и ковкого чугунов, для испытания криволинейных поверхностей с радиусом кривизны менее 15 мм, а также для испытания изделий, которые под действием нагрузки могут прогнуться и деформироваться.

Требования к установке образца на приборе. Испытуемый образец должен лежать на столе прибора устойчиво. Следует обеспечить перпендикулярность приложения действующего усилия к испытуемой поверхности образца.

Выбор наконечника и нагрузки производится по таблице 1, в которой указаны также пределы измерения для различных шкал.

Шкала В служит для испытания металлов средней твердости (менее HRС 24) и для испытаний изделий толщиной от 0,8 до 2,0 мм (когда испытание методом Бринелля не может быть выполнено по причине продавливания образца).

Шкала С применяется для испытания закаленных сталей твердостью до HRС 67 и при определении твердости тонких поверхностных слоев толщиной 0,5 мм и более.

Шкала А применяется для испытания сверхтвердых сплавов, имеющих твердость более HRC 67 (карбиды вольфрама, твердые сплавы), а также тонкого листового материала, тонких пластинок и очень тонких поверхностных слоев (когда применение больших нагрузок приводит к их продавливанию, что искажает результат испытания). На индикаторе прибора шкала А совпадает со шкалой С, т.е. практически отсчет производят по шкале С.

 

Таблица 2 - Выбор наконечника и нагрузки для испытания по Роквеллу

Примерная твердость по Виккерсу	Шкала	Форма наконечника	Нагрузка Р, кгс	Обозначение твердости	Допускаемые пределы шкалы
60-240	В	Шарик стальной		HRB	25-100
240-900	С	конус алмазный		НRС	20-67
390-900	А	конус алмазный		НRА	60-85

 

Условия проведения испытаний. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от края образца до центра отпечатка должно быть не менее 3,0 мм.

Основная нагрузка прикладывается плавно: при холостом ходе под нагрузкой 100 кгс время перемещения грузового рычага должно составлять 3-6 с. Снимается основная нагрузка также плавно через 1-3 с после резкого замедления движения стрелки индикатора.

Отсчет результатов измерения твердости производится в целых делениях шкалы индикатора. На каждом образце должно быть произведено не менее трех измерений. После смены наконечника первые два измерения в расчет не принимаются.

Оборудование и материалы

Схема прибора Роквелла типа ТК (твердомер конусный) и общий вид твердомеров различного конструктивного исполнения (ручного и полуавтоматического)… Принцип действие приборов различного исполнения одинаков. В качестве…

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с описанием прибора Роквелла.

2. Установить, в каком интервале находится твердость испытуемого металла.

3. Выбрать по таблице 1 условия измерения твердости (шкалу отсчета), вид наконечника и нагрузку Р.

4. Настроить твердомер для испытания.

5. Провести испытания. На образце определить 5 замеров твердости.

6. Перевести полученные числа твердости по Роквеллу в числа твердости по Бринеллю.

Содержание отчета

Цель работы; схема испытания по Роквеллу; выбор данных для настройки твердомера; область применения метода Роквелла; полученные результаты.

 

Измерение микротвердости

 

Цель работы. ознакомиться с устройством прибора ПМТ-3 и порядком измерения микротвердости материалов с его помощью.

 

Краткие сведения из теории

Оборудование и материалы

Основание 1 (рис. 1) прибора имеет стойку 2, по которой гайкой 3 при ослабленном винте 4 можно перемещать кронштейн 5 с тубусом 6 микроскопа.…   Рис.7 Прибор ПМТ-3 Для нагружения применяются специальные грузы в форме шайб с вырезом весом 2, 5, 10, 20, 50, 100 и 200 г. При испытании…

Порядок выполнения работы

2. Навести на фокус поверхность образца (шлифа) 1 вращением винтов 7 и 8 (рис. 7) макроподачи и микроподачи. 3. Установить на резкость нити окулярного микрометра вращением глазной линзы… 4. Вращением барабана 21 установить двойной штрих (перекрестие нитей) окулярного микрометра в центре поля зрения на…

Определение твердости

  , где Р — нагрузка на пирамиду в г; d — диагональ отпечатка в мк.

Центрирование прибора

Центрировать прибор необходимо для того, чтобы отпечаток алмазной пирамиды получался при испытании точно в том месте образца, которое выбрано для… Для центрирования прибора необходимо: 1. Двойной штрих (перекрестие нитей) окулярного микрометра установить в центре поля зрения на делении 4 шкалы (рис. 9,…

Содержание отчета

Цель работы; схема измерения микротвердости на приборе ПМТ-3; определение значения микротвердости расчетным путем и сравнение полученной величины с табличным значением; область применения; индентор для измерения микротвердости.

Контрольные вопросы по методам определения твердости

1. Что называется твердостью металла?

2. Сущность метода определения твердости по Роквеллу.

3. В каких случаях в качестве индентора применяется стальной шарик или алмазный конус?

4. Привести формулы, по которым определяется твердость по шкалам А, С и В.

5. Обозначение числа твердости по Роквеллу при измерении по шкалам А, В, С.

6. Величина предварительной Р₀ и общей нагрузки Р при определении твердости по Роквеллу по разным шкалам.

7. Угол при вершине алмазного конуса и диаметр шарика, применяемые на приборе Роквелла.

8. Какая связь между твердостью и другими механическими свойствами?

9. Назначение пресса и лупы Бринелля.

10. Какова предельная твердость испытуемого металла при определении твердости по Бринеллю и почему данным методом нельзя испытывать металлы, имеющие твердость больше предельной?

11. Что характеризует твердость металла и какова ее размерность при испытании по Бринеллю?

12. Форма наконечника при определении твердости по Бринеллю.

13. Формула для определения твердости по Бринеллю.

14. Диаметры шариков, мм, применяемых при испытании по Бринеллю.

15. Нагрузка, применяемая при испытании по Бринеллю.

16. Выдержка шарика под нагрузкой при определении НВ черных и цветных металлов.

17. Соотношение между нагрузкой Р и диаметром шарика D при испытании по Бринеллю черных и цветных металлов.

18. Методика определения твердости по Польди.

19. Формула для определения твердости методом Польди.

20. Устройство и работа прибора Польди.

21. Достоинства, недостатки и область применения метода Польди.

 

Лабораторная работа №2

ДИАГРАММА Fe–C (Fe–Fe₃C) И МИКРОСТРУКТУРА

УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ

 

1 Диаграмма Fe–C (Fe–Fe₃C)

 

Цель работы. Научиться читать диаграмму железо–углерод.

Задание. По диаграмме Fe–С (Fe–Fe₃C) определить структурный и фазовый состав для заданных преподавателем сплавов в различных областях диаграммы.

Краткие сведения из теории

  Рисунок 1 – Диаграмма железо–углерод (железо–цементит)

Наглядные пособия

Диаграмма Fe–С (Fe–Fe₃C), кривые охлаждения.

Порядок выполнения работы

Для различных сплавов по диаграмме Fe–С определить структурный и фазовый состав при разных температурах и, применив правило отрезков, определить степень свободы сплавов в этих точках.

 

Содержание отчета

Цель работы; начертить диаграмму железо-углерод (цементит); начертить кривые охлаждения для заданных сплавов.

 

Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии

 

Цель работы. Исследовать микроструктуру технического железа, доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной сталей, находящихся в равновесном состоянии.

 

Краткие сведения из теории

Микроструктура формируется в процессе технологических обработок, которым подвергается металл при изготовлении из него изделия: ковке, штамповке,… Стали – железоуглеродистые сплавы, содержащие менее 2,14 % углерода… По химическому составу стали делят на углеродистые и легированные.

Углеродистые стали, их виды и марки

В соответствии с ГОСТами выплавляются следующие основные виды углеродистых сталей: низкоуглеродистые (менее 0,3 % С), среднеуглеродистые (0,3–0,7 %… Сталь углеродистая обыкновенного качества конструкционная выплавляется по ГОСТ… Сталь группы А поставляется по механичес­ким свойствам и изготовляется следующих марок: Ст0, Ст1 кп (сп), Ст2 кп (пс и…

Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии

Кристаллизация доэвтектоидной стали.На рисунке 2 изображен стальной участок диаграммы Fе–С и пространственная кривая охлаждения сплава К –…  

Оборудование, материалы, наглядные пособия

оптические металлографические микроскопы с набором оптики, микрошлифы отожженных углеродистых доэвтектоидных, эвтектоидной и заэвтектоидных сталей и технического железа, фотографии микроструктур углеродистых сталей.

 

Порядок выполнения работы

Настроить микроскоп на заданное увеличение (х240). Выполнить микроисследование сталей различных марок с зарисовкой наблюдаемых структур и определить площадь перлитной составляющей F_П, %. Сравнить рисунки структур с микрофотографиями структур различных сталей, помещенных в "Атласе микроструктур металлов". Определить содержание углерода в стали, а по нему – марку стали.

 

Содержание отчета

Цель работы; начертить стальной участок диаграммы железо-цементит с указанием исследованных сталей; представить рисунки микроструктур исследованных сталей и дать их описание; привести формулу для определения содержания углерода в доэвтектоидной стали по площади перлитной составляющей и определить марку стали по найденному значению содержания, углерода.

 

Контрольные вопросы

1 Что представляет собой диаграмма железо-цементит?

2 Что называется линиями ликвидус, содидус?

3 Сущность правила фаз, правила отрезков.

4 Что такое перлит, ледебурит, феррит, аустенит, цементит?

5 В каких координатах строится диаграмма?

6 Что показывает фигуративная точка на диаграмме железо-цементит?

7 Какая структура называется равновесной? Условие ее получения.

8 Как изменяется содержание перлита в доэвтектоидной стали с увеличением содержания углерода?

9 Как определить содержание углерода в доэвтектоидной стали по ее микроструктуре?

10 Из каких микроструктурных составляющих состоят техническое железо, доэвтектоидные, заэвтектоидные стали и эвтектоидная сталь?

11 Почему в заэвтектоидной стали предпочтительно выделение избыточного цементита в виде изолированных зерен, а не карбидной сетки?

Лабораторная работа № 3

МИКРОСТРУКТУРЫ ЧУГУНОВ В РАВНОВЕСНОМ

СОСТОЯНИИ

 

Цель работы. Исследовать микроструктуру белых, серых, ковких и высокопрочных чугунов.

Задание. По готовым микрошлифам выполнить микроанализ белых (доэвтектического, эвтектического и заэвтектического), серых (перлитного, феррито-перлитного и ферритного), ковкого и высокопрочного чугунов (феррито-перлитного). На структурных диаграммах чугунов определить области, соответствующие исследованным чугунам.

 

Краткие сведения из теории

Углерод в чугунах бывает двух видов: химически связанный (в цементите) и свободный (графит). Выделение углерода в свободном состоянии, т.е. в виде… В чугунах графит выделяется в форме: пластин (пластинчатый графит), хлопьев… Рисунок 1 – Формы графитовых включений:а – пластинчатый графит ГрПЛ; б – хлопьевидный графит ГрХЛ; в – шаровидный…

Белый чугун

Представление о структуре белых чугунов дает диаграмма железо–цементит (рисунок 2). На диаграмме проведены линии трех сплавов: 1-й –… Рисунок 2 –Диаграмма железо-цементит (участок чугунов): Ж – жидкий металл; Ц1 – первичный цементит, выпавший из…

Серые литейные чугуны

В машиностроении наиболее широкое применение получили доэвтектические чугуны, содержащие 2,4–3,8 % углерода. С повышением содержания углерода… Кремний способствует графитизации, он – обязательная присадка в серых чугунах.… Марганец затрудняет графитизацию, способствует отбелу чугуна, т.е. увеличению в структуре связанного углерода.…

Ковкие чугуны

Механические свойства ковкого чугуна определяются структурой металлической основы, количеством и степенью компактности включений графита. В… Рисунок 5 – Микроструктура ковкого (а) и высокопрочного (б) чугуна

Высокопрочные чугуны

Стандартные марки высокопрочных чугунов обозначаются по ГОСТ 7293–85 буквами В – высокопрочный, Ч – чугун. После букв следуют числа – такие же, как… По ГОСТ 7293–85 различают следующие марки высокопрочных чугунов: ВЧ 35; ВЧ 40… Твердость высокопрочных чугунов колеблется в пределах НВ 140–380 кгс/мм2, ударная вязкость не менее 13 Дж/см2 (1,3…

Антифрикционные чугуны

Антифрикционные чугуны изготавливаются по ГОСТ 1518–85. Стандартные марки: антифрикционных чугунов обозначаются тремя буквами и условным номером:… По ГОСТ 1518–85 изготавливают следующие антифрикционные чугуны: АЧС-1, АЧС-2,… Подшипники из антифрикционных чугунов успешно работают в различных условиях: в паре с валом, в узлах трения с…

Легированные чугуны

По основному легирующему элементу различают хромистые, никелевые, алюминиевые и другие легированные чугуны. В зависимости от степени легирования… Примеры легированных чугунов: силал (5–7 % кремния) – жаростойкий материал;… Обозначение марок легированных чугунов состоит из букв, указывающих, какие легирующие элементы входят в состав чугуна…

Оборудование, материалы, наглядные пособия

оптические металломикроскопы с набором оптики, микрошлифы чугунов, фотографии микроструктур исследуемых чугунов, плакаты “Структурные диаграммы чугунов”.

Порядок выполнения работы

Настроить микроскоп на заданное увеличение. Выполнить микроисследование чугунов различных марок с зарисовкой наблюдаемых структур. Сравнить рисунок структур с микрофотографиями исследованных чугунов, помещенных в "Атлас микроструктур металлов". Указать область структурной диаграммы чугуна, которой соответствует исследованный чугун.

 

Содержание отчета

Цель работы; начертить диаграмму железо-углерод, указав на ней исследованные чугуны, рисунки микроструктур и дать их описание; начертить структурные диаграммы чугунов.

 

Контрольные вопросы

1 Какой углерод называется свободным и химически связанным?

2 В чём принципиальное отличие между белыми и серыми чугунами?

3 Формы графитовых включений, и в каких чугунах они находятся.

4 Виды металлической основы в серых, ковких и высокопрочных чугунах.

5 Маркировка серых, ковких и высокопрочных чугунов.

6 Какой формы включения углерода менее всего ослабляют металлическую основу чугуна?

 

Лабораторная работа №4

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАКАЛКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ

 

Цель работы. Установить влияние температуры нагрева под закалку на структуру и свойства стали 45.

 

Краткие сведения из теории

Термическая обработка — это процесс нагрева, выдержки и охлаждения сплавов с целью изменения структуры и получения заданных свойств. Термической… Процессы термической обработки определяются двумя основными элементами —… Изучая диаграмму состояния системы сплавов железо-углерод, мы рассматривали превращения, протекающие в стали при очень…

Превращения в стали при нагревании

Образование аустенита вызывается перестройкой кристаллической решетки a-железа в решетку g-железа и растворением цемента в образовавшемся… В доэвтектоидной стали, в которой, кроме перлита, имеется феррит, превращение… Таким образом, при температурах выше АС1, и (выше GSE на диаграмме Fe—Fe3C) стали будут иметь аустенитную структуру,…

Превращения в стали при охлаждении

Feg(C) ® Fea(C) + Fe3C, или – бездиффузионными, когда превращение происходит по схеме Feg(C) ® пересыщенный Fea(C)

Оборудование, инструмент и материалы

Для выполнения лабораторной работы используются: печи, нагретые до разных температур, образцы из стали 45, охлаждающая среда – вода, пресс роквелла, микроскоп.

 

Порядок выполнения работы

Образцы из стали 45 помещают в печи с температурой 650, 750, 830 и 890 °С. После соответствующей выдержки (зависящей от толщины образцов) образцы вынимаются из печи и охлаждаются в воде. После остывания и тщательной сушки образцы шлифуются, и замеряется их твердость на прессе Роквелла. Подготавливаются микрошлифы из закаленных образцов, изучаются и зарисовываются их микроструктуры.

 

Содержание отчета

Цель работы; стальной участок диаграммы с нанесением на нее полосы, соответствующей температурным интервалам нагрева под закалку до- и заэвтектоидной стали и линии стали 45; полученные результаты; рисунки микроструктуры закаленных сталей; выводы по работе; решение задачи.

 

Контрольные вопросы

 

1 Что такое закалка?

2 Выбор оптимальной температуры под закалку до- и заэвтектоидных сталей.

3 Закаливаемость и прокаливаемость.

4 Способы закалки.

5 Что такое троостит, сорбит, бейнит, мартенсит?

6 Что такое критическая скорость закалки?

7 Микроструктура стали 45 при закалке с температур 650, 750, 830 и 890 °С ?

 

Рабочая программа для студентов ФБО по курсу

  Приводятся наименование разделов, тем, их содержание. 1.1 Введение.Роль отечественных и зарубежных ученых в развитии науки материаловедение. Железнодорожный транспорт и…

ПРЕДМЕТНЫЙ АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

 

СПИСОК Литературы

 

1 Лахтин Ю. М. , Леонтьева В. П. Материаловедение. - М.: Машиностроение. 1980. - С. 147-156.

2 Гуляев А. П. Металловедение. - М.: Металлургия, 1986. - с. 203-212.

3 Пинчук Л. С., Струк В. А., Мышкин Н. К., Свириденок А. И. материаловедение и конструкционные материалы. – Мн.: Вышэйшая школа, 1989. - 461 с.

4 Мозберг Р. К. материаловедение. – М.: Высшая школа, 1991. - 448 с.

5 Технология конструкционных материалов /Под ред. А. М. Дальского. –М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

6 Васильев Н. П. Диаграммы состояния сплавов. - Гомель: БелИИЖТ, 1971. – 62 с.

7. Щербаков С. В., Петров С. В., Саркисов О. А. Материаловедение, лабораторный практикум. - Гомель: БелГУТ, 2003. 110 с.

 

Общие указания по выполнению лабораторных работ.
Лабораторная работа № 1 определение твердости металлов и Макроанализ металлов.
1 Измерение твердости по Бринеллю (ИСО 410-88, ИСО 6508-86)
2 Измерение твердости по Польди.
3 Измерение твердости по Роквеллу (ИСО 6508–86).
4 Макроанализ металлов
4.1 Макроанализ по изломам.
4.2 Макроанализ по макрошлифам.
Лабораторная работа № 2 Диаграмма Fe–C (Fe–Fe3C) и микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии.
1 Диаграмма Fe–C (Fe–Fe3C)
2 Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии.
Лабораторная работа № 3 Изучение микроструктура чугунов в равновесном состоянии.
Лабораторная работа № 4 Влияние температуры закалки на структуру и свойства стали
Рабочая программа для студентов ФБО по курсу «Материаловедение».
Предметный алфавитный указатель.
Список литературы.
Приложение.

СОДЕРЖАние

 

Учебное издание

Щербаков Сергей Васильевич

Петров Сергей Викторович

 

Материаловедение

для студентов ФБО Редактор М. П. Дежко Технический редактор В. Н. Кучерова