рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Промышленность
/
Вид работы: Лабораторные Работы
/
Центрирование прибора

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Центрирование прибора

Центрирование прибора - Лабораторная Работа, раздел Промышленность, Измерение твердости металлов Центрировать Прибор Необходимо Для Того, Чтобы Отпечаток Алма...

Центрировать прибор необходимо для того, чтобы отпечаток алмазной пирамиды получался при испытании точно в том месте образца, которое выбрано для его нанесения.

Для центрирования прибора необходимо:

1. Двойной штрих (перекрестие нитей) окулярного микрометра установить в центре поля зрения на делении 4 шкалы (рис. 9, а).

2. Выбрать на образце место для нанесения отпечатка и подвести его перемещением столика двумя винтами 14 и 15 (рис. 7) под перекрестие нитей (рис. 9, б).

3. Произвести отпечаток (рис. 9, в). Полученный отпечаток х вследствие того, что прибор не центрирован, допустим, расположился не на выбранном месте, а в стороне от перекрестия нитей.

4. Вращением центрировочных винтов 22 и 23 (рис. 7) совместить центр отпечатка х с перекрестием нитей (рис. 9, г).

5. Перемещением столика двумя винтами вновь установить под перекрестие нитей то место образца, на котором желательно сделать отпечаток (рис. 8, д).

6. Нанести отпечаток (рис. 9, е). Нанесенный отпечаток y расположился на выбранном месте образца и в перекрестии нитей

а – перекрестие нитей окулярного микрометра установлено в центре поля зрения микроскопа на делении 4; 6 – место желательного нанесения отпечатка на предмете подведено путем перемещения столика двумя винтами под перекрестие нитей; в – нанесенный отпечаток х расположился в стороне от перекрестия; г – отпечаток х подведен к перекрестию центрировочными винтами; д – установлено прежнее место для испытания на предмете; е – вновь сделанный отпечаток у расположился в перекрестии нитей и на выбранном месте предмета. Рис. 9. Центрирование прибора ПМТ-3:

Таблица 3

Числа твердости в кг/мм² при испытании алмазной квадратной пирамидой с двугранным углом при вершине 136° для нагрузки Р, равной 20 г

Диагональ отпечат-ка d в мк
	— 92,8 41,2 23,2 14.84 10.30 7,56 5,80 4,58 3,70 3,06 2,58 2,20 1,892 1,648 1,448 1,284 1,144 1,028 0,928 0,841 0,766 0,701 0,644 0,594 0,548 0,508 0,473 0,442 0,412	— 84.1 38,6 22,0 14,26 9,96 7,36 5,66 4,48 3,64 3,02 2,54 2,16 1,866 1,626 1,430 1,268 1,132 1,016 0,916 0,832 0,760 0,696 0,638 0,588 0,544 0,506 0,470 0,438 —	— 76,6 36,2 21,0 13,72 9,56 7,16 5,52 4,38 3.56 2,96 2,50 2,12 1,840 1,606 1.414 1,254 1,120 1,006 0,908 0,824 0,752 0,688 0,634 0,584 0,540 0,502 0,466 0,436 —	— 70,1 34,0 20,0 13.20 9,34 6,96 5,38 4,28 3,50 2,90 2,46 2,10 1,814 1,584 1,396 1,240 1,108 0,996 0,900 0,816 0,748 0,684 0,628 0,580 0,536 0,498 0,464 0,432 —	— 189,2 64.4 32,0 19,16 12,72 9,06 6,78 5,26 4,20 3,42 2,86 2,42 2,06 1,788 1,564 1,380 1,226 1,096 0,986 0,892 0,812 0,740 0,676 0,622 0,574 0,532 0,494 0,460 0,430 —	148,4 164,8 59,4 30.2 18,32 12,26 8,78 6,60 5.14 4.10 3,36 2,80 2,38 2,04 1,764 1,544 1,362 1,212 1,084 0,976 0,884 0,804 0,732 0,672 0,618 0,570 0,528 0,490 0,456 0,426 —	103.0 144,8 54.8 28,6 17,52 11,82 8,52 6.42 5,02 4,02 3,30 2,76 2,34 2,00 1,740 l,524 1,346 1,198 1,072 0,966 0,876 0,796 0,728 0,668 0,612 0,566 0,524 0,486 0,454 0,424 —	128,4 50,8 27,0 16.80 11,42 8,26 6,26 4,90 3,94 3,24 2.70 2,30 1,976 1,716 1,504 1,330 1,184 1,060 0,956 0,864 0,788 0,720 0,660 0,608 0,562 0,520 0,484 0,450 0,420 —	114,4 47,3 25,6 16,10 11,02 8,02 6,10 4,80 3,86 3,18 2,66 2,26 1,948 1,694 1,486 1,314 1,170 1,050 0,946 0,856 0,780 0,712 0,656 0,604 0,558 0,516 0,480 0,448 0,418 —	102,8 44,2 24,4 15,44 10,66 7,80 5,94 4,68 3,78 3,12 2,62 2,22 1,920 1,670 1,468 1,298 1,158 1,038 0,936 0,848 0,772 0,708 0,648 0,598 0,552 0,512 0,476 0,444 0,414 —

Таблица 3

Числа твердости в кг/мм² при испытании алмазной квадратной пирамидой с двугранным углом при вершине 136° для нагрузки Р, равной 50 г

Диагональ отпечат-ка d в мкм
	— 58,0 37,1 25,75 18,90 14,50 11,45 9,25 7,65 6,45 5,50 4,73 4,12 3,62 3,21 2,86 2,57 2,32 2,10 1,92 1,75 1,61 1,48 1,37 1,27 1,180 1,105 1,030	— 96,5 35,65 24,9 18,40 14,15 11,20 9,10 7,55 6,35 5,40 4,66 4,07 3,58 3,17 2,83 2,54 2,29 2,08 1,90 1,74 1,60 1,47 1,36 1,26 1,174 1,10 —	— 90,5 52,5 34,3 23,9 17,90 13,80 10,95 8,90 7,40 6,25 5,30 4,60 4,02 3,54 3,14 2,80 2,52 2,27 2,06 1,88 1,72 1,59 1,46 1,35 1,25 1,166 1,090 —	— 85,0 50,0 33,0 23,35 17,40 13,45 10,70 8,75 7,25 6,15 5,25 4,53 3,95 3,49 3,10 2,77 2,49 2,25 2,04 1,87 1,71 1,57 1,45 1,34 1,24 1,16 1,08 —	— 80,0 47,9 31,8 22,65 16,95 13,15 10,50 8,55 7,15 6,05 5,15 4,47 3,94 3,45 3,07 2,74 2,47 2,23 2,03 1,85 1,69 1,55 1,44 1,33 1,23 1,15 1,07 —	75,5 45,8 30,65 21,95 16,50 12,85 10,25 8,4 7,00 5,95 5,10 4,41 3,86 3,41 3,03 2,71 2,44 2,21 2,01 1,83 1,68 1,54 1,43 1,32 1,22 1,140 1,065 —	Г37 71,5 43,8 29,55 21.3 16,05 12,55 10,05 8,25 6,90 5,85 5,00 4,35 3,81 3,37 3,00 2,68 2,41 2,19 1,99 1,82 1,67 1,53 1,42 1,31 1,215 1,13 1,06 —	67,5 42,0 28,55 20,65 15,65 12,25 9,85 8,10 6,75 5,75 4,94 4,29 3,76 3,32 2,96 2,65 2,39 2,16 1,97 1,80 1,65 1,52 1,41 1,30 1,21 1,125 1,050 —	64,0 40,25 27,55 20,05 15,25 12,00 9,65 7,95 6,65 5,65 4,87 4,24 3,72 3,28 2,93 2,63 2,36 2,14 1,95 1,78 1,64 1,51 1,40 1,29 1,20 1,120 1,04 —	U45 110,5 61,0 38,6 26,65 19,5 14,85 11,7 9,45 7,8 6,55 5.55 4,80 4,18 3,67 3,25 2,90 2,60 2,34 2,12 1,93 1,77 1,62 1,50 1,38 1,28 1,19 1,11 1,035 —

Таблица 3

Числа твердости в кг/мм.² при испытании алмазной квадратной пирамидой с двугранным углом при вершине 136° для нагрузки Р, равной 100 г

Диагональ отпечатка d в мкм		I
	— 74,2 51,5 37,8 29,0 22,9 18,5 15.3 12,9 11,0 9,46 8,24 7,24 6,42 5,72 5,14 4,64 4,20 3,83 3,50 3,22 2,97 2,74 2,54 2,36 2,21 2,06	— 71,3 49,8 36,8 28,3 22,4 18,2 15,1 12,7 10,8 9,33 8,13 7,15 6,34 5,66 5,08 4,58 4,16 3,80 3,48 3,19 2,94 2,72 2,53 2,35 2,19 —	— 68,6 47,8 35,8 27,6 21,9 17,8 14,7 12,5 10,6 9,20 8,03 7,07 6,27 5,60 5,03 4,54 4,12 3,76 3,44 3,17 2,92 2,70 2,51 2,33 2,18 —	— 66,0 46,7 34,8 26,9 21,4 17,5 14,5 12,3 10,5 9,07 7,92 6,98 6,20 5,54 4,98 4,50 4,08 3,74 3,42 3,14 2,90 2,68 2,49 2,32 2,16 —	— 95,8 63,6 45,3 33,9 26,3 21,0 17,1 14,3 12,1 10,3 8,94 7,82 6,90 6,13 5,48 4,93 4,46 4,06 3,70 3,38 3,11 2,87 2,66 2,47 2,30 2,15 —	91,6 61,3 43,9 33,0 25,7 20,5 16,8 14,0 11,9 10,2 8,82 7,72 6,81 6,06 5,42 4,88 4,42 4,02 3,66 3,36 3,09 2,85 2,64 2,45 2,28 2,13 —	87,6 59,1 42,6 32,1 25,1 20,1 16,5 13,8 11,7 10,0 8,70 7,62 6,73 5,99 5,36 4,83 4,38 3,98 3,64 3,34 3,06 2,83 2,62 2,43 2,27 2,12 —	84,0 57,1 41,3 31,3 24,5 19,7 16,2 13,5 11,5 9,88 8,58 7,52 6,65 5,92 5,30 4,78 4,32 3,94 3,60 3,30 3,04 2,81 2,60 2,42 2,25 2,10 —	80,5 55,1 40,1 30,5 24,0 19,3 15,9 13,3 11,3 9,74 8,47 7,43 6,57 5,85 5,25 4,73 4,28 3,90 3,56 3,28 3,02 2,79 2,58 2,40 2,24 2,09 —	77,2 53,3 39,0 29,7 23,4 18,9 15,6 13,1 11,1 9,60 8,35 7,34 6,49 5,79 5,19 4,68 4,24 3,86 3,54 3,24 2,99 2,76 2,56 2,38 2,22 2,07 —

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Измерение твердости металлов

На сайте allrefs.net читайте: Лабораторная работа № 1...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Центрирование прибора

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Измерение твердости металлов
Определение твердости металлов В промышленности, связанной с обработкой металлов, испытания на твердость являются наиболее распространенны

Краткие сведения из теории
Сущность метода Бринелля состоит в следующем (рисунок 1): в испытуемый металл (образец) 1 под действием заданной нагрузки P в течение определенного времени t вдавливается стальной зак

Оборудование, инструмент и материалы
Рычажный пресс Бринелля. Отсчетный микроскоп (лупа Бринелля). Линейка с делениями или штангенциркуль. Образцы металла для измерения твердости. Рычажный пресс Бринелля служит для получения

Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием пресса и лупы Бринелля. 2 Выбрать по таблице 1 условия измерения твердости, т.е. диаметр шарика D, нагрузку на шарик Р и время выдержки шарика под

Краткие сведения из теории
Испытание на твердость динамическим вдавливанием шарика производится с помощью переносного прибора Польди, схема которого приведена на рисунке 4. В корпус 4-5 встроены шарик 2, боек 7 и пружина 6.

Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием прибора Польди. 2 Вставить эталонный образец между шариком и бойком прибора. 3 Проверить подготовку поверхности испытуемого образца. Она должна быть выр

Оборудование и материалы
Прибор Роквелла. Образцы металла для измерения твердости. Схема прибора Роквелла типа ТК (твердомер конусный) и общий вид твердомеров различного конструктивного исполнения (ручного и полуа

Краткие сведения из теории
Испытание на микротвердость применяется для определения твердости объектов, которые не могут быть испытаны обычными методами (по Бринелю, Роквеллу, Виккерсу): мелких деталей приборов, тонких полуфа

Оборудование и материалы
Для испытания на микротвердость применяется прибор ПМТ-3. Основание 1 (рис. 1) прибора имеет стойку 2, по которой гайкой 3 при ослабленном винте 4 можно перемещ

Порядок выполнения работы
1. Установить и закрепить (прижимными лапками или пластилином) образец или шлиф 1 (рис. 8, а) на предметном столике 2 под объективом 3. Столик должен быть повернут в кра

Определение твердости
Число твердости Н определяется по формуле , где Р — нагрузка на пира

Краткие сведения из теории
На рисунке 1 представлена диаграмма железо–углерод (железо–цементит). Левая ордината соответствует чистому железу (0 % С, 100 % Fе). Температуры, отмеченные на этой ординате, – критические точки же

Краткие сведения из теории
Механические свойства металлических конструкционных материалов зависят не только от химического состава, но и от микроструктуры. Зная микроструктуру, можно судить о свойствах материала. Например, к

Углеродистые стали, их виды и марки
По условиям выплавки в углеродистых сталях содержатся следующие примеси: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, кислород, водород и азот. Эти примеси называются постоянными (или неизбежными). На

Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии
Сплавы достигают равновесного состояния, т.е. минимума свободной энергии, в случае кристаллизации при очень медленном охлаждении - не более 1 °С/ч. Представление о микроструктуре железоуглеродистых

Краткие сведения из теории
Чугуны – железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14 % углерода. Углерод в чугунах бывает двух видов: химически связанный (в це

Белый чугун
Чугун, в котором весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита, называется белым. Цементит придает излому такого чугуна светлый блестящий вид.

Серые литейные чугуны
Серым называется чугун, в котором часть или весь углерод находится в свободном состоянии в виде графита, имеющего в плоскости микрошлифа форму прямолинейных или слегка изогнутых пластин, а также ра

Ковкие чугуны
Ковкими называются чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Такой чугун получают в отливках, изготовленных из белого доэвтектического чугуна и подвергнутых последующему графитизирующему о

Высокопрочные чугуны
Высокопрочными называются чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого чугуна присадками магния, церия, иттрия, кальция и некоторых других

Антифрикционные чугуны
Антифрикционные чугуны обладают низким коэффициентом трения и удовлетворительной стойкостью против износа. Они применяются для подшипников, втулок и подобных деталей в качестве заменителей бронзы п

Легированные чугуны
Легирование – введение в процессе выплавки в состав чугуна (чаще серого) хрома, никеля, молибдена, титана, вольфрама и других легирующих элементов. Легированием достигается улу

Краткие сведения из теории
Термическая обработка — это процесс нагрева, выдержки и охлаждения сплавов с целью изменения структуры и получения заданных свойств. Термической обработке подвергают заготовки (прок

Превращения в стали при нагревании
В исходном состоянии, т. е. до термической обработки, углеродистая сталь может иметь феррито-перлитную, перлитную или перлито-цементитную структуру. При нагревании до АС1, (727°С) сталь

Превращения в стали при охлаждении
Главной целью нагрева стали является получение аустенитной структуры. Основной целью ее охлаждения является получение структур, образующихся в результате превращений аустенита. Превращения а

Рабочая программа для студентов ФБО по курсу
«Материаловедение» Приводятся наименование разделов, тем, их содержание. 1.1 Введение.Роль отечественных и зарубежных ученых в ра

ПРЕДМЕТНЫЙ АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Аустенит - 38 Графит Излом 25 - вязкий (волокнистый) 26 - камневидный 28 - крупнозернистый 27 - межкристаллический 27 - мелкозернистый 27 - нафталинистый 28 - смеша

Материаловедение
Лабораторный практикум для студентов ФБО Редактор М. П. Дежко Технический редактор В. Н. Кучерова Корректор О. В. Занина Подписано в печать 26.08.2003 г