Ковкие чугуны - Лабораторная Работа, раздел Промышленность, Измерение твердости металлов Ковкими Называются Чугуны, В Которых Графит Имеет Хлопьевидную Форму. Такой Ч...
Ковкими называются чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Такой чугун получают в отливках, изготовленных из белого доэвтектического чугуна и подвергнутых последующему графитизирующему отжигу, в результате чего цементит распадается, образуя при этом графит хлопьевидной формы. Графит ковких чугунов называют также углеродом отжига.
Механические свойства ковкого чугуна определяются структурой металлической основы, количеством и степенью компактности включений графита. В зависимости от режима отжига металлическая основа может быть ферритной, феррито-перлитной и перлитной. На рисунке 5, а представлена структура ферритного ковкого чугуна: включения хлопьевидного графита ГрХЛ окружены зернами феррита, составляющего металлическую основу этого чугуна. Наиболее высокими свойствами обладает ковкий чугун, имеющий металлическую основу (матрицу) со структурой зернистого перлита.
Рисунок 5 – Микроструктура ковкого (а) и высокопрочного (б) чугуна
Когда требуется повышенная пластичность, применяют ковкий чугун с ферритной металлической основой. Твердость ковких чугунов колеблется в пределах HB 163–269 кгс/мм2.
Количество графита и степень его компактности в ковком чугуне зависят от содержания углерода и кремния в белом чугуне. Более низкое содержание углерода (2,5–2,8 %) уменьшает количество графита, выделяющегося при отжиге; пониженное содержание кремния (0,7–1,5 %) предупреждает выделение пластинчатого графита.
Отсутствие литейных напряжений, которые полностью снимаются во время графитизирующего отжига, благоприятная форма и изолированность графитовых включений обусловливают высокие механические свойства ковких чугунов.
Ковкие чугуны нашли широкое применение в машиностроении. Из них изготавливают детали высокой прочности, работающие в тяжелых условиях износа, способные воспринимать ударные и знакопеременные нагрузки.
Стандартные марки ковких чугунов обозначаются по ГОСТ 26358–84 буквами: К – ковкий, Ч – чугун. После букв следуют числа. Первое – предел прочности при растяжении в кгс/мм2, второе – относительное удлинение в %. Например, КЧ 30-6 означает: ковкий чугун, предел прочности при растяжении 30 кгс/мм2 (300 МПа), относительное удлинение – 6 %.
По ГОСТ 26358–84 различают следующие марки ковких чугунов: КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12; КЧ 45-6; КЧ 50-4; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-2. Структура металлической основы: у первых четырех марок – феррит и 3–10 % перлита; у остальных – перлит и 0–20 % феррита. Ферритная металлическая основа указывается буквой Ф, перлитная – П (например, КЧ 30-6-Ф, КЧ 60-3-П).
Ковкий чугун применяется в основном для небольших отливок, работающих в условиях динамических нагрузок (тормозные барабаны, картеры, ступицы колес, коленчатые валы и др.). Необходимость длительной, дорогостоящей термической обработки и ограниченные допускаемые размеры сечений (не более 30–40 мм) породили тенденцию к замене ковкого чугуна высокопрочным с шаровидным графитом.
На сайте allrefs.net читайте: Лабораторная работа № 1...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Ковкие чугуны
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Измерение твердости металлов
Определение твердости металлов
В промышленности, связанной с обработкой металлов, испытания на твердость являются наиболее распространенны
Краткие сведения из теории
Сущность метода Бринелля состоит в следующем (рисунок 1): в испытуемый металл (образец) 1 под действием заданной нагрузки P в течение определенного времени t вдавливается стальной зак
Оборудование, инструмент и материалы
Рычажный пресс Бринелля. Отсчетный микроскоп (лупа Бринелля). Линейка с делениями или штангенциркуль. Образцы металла для измерения твердости.
Рычажный пресс Бринелля служит для получения
Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием пресса и лупы Бринелля.
2 Выбрать по таблице 1 условия измерения твердости, т.е. диаметр шарика D, нагрузку на шарик Р и время выдержки шарика под
Краткие сведения из теории
Испытание на твердость динамическим вдавливанием шарика производится с помощью переносного прибора Польди, схема которого приведена на рисунке 4. В корпус 4-5 встроены шарик 2, боек 7 и пружина 6.
Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием прибора Польди.
2 Вставить эталонный образец между шариком и бойком прибора.
3 Проверить подготовку поверхности испытуемого образца. Она должна быть выр
Оборудование и материалы
Прибор Роквелла. Образцы металла для измерения твердости.
Схема прибора Роквелла типа ТК (твердомер конусный) и общий вид твердомеров различного конструктивного исполнения (ручного и полуа
Краткие сведения из теории
Испытание на микротвердость применяется для определения твердости объектов, которые не могут быть испытаны обычными методами (по Бринелю, Роквеллу, Виккерсу): мелких деталей приборов, тонких полуфа
Оборудование и материалы
Для испытания на микротвердость применяется прибор ПМТ-3.
Основание 1 (рис. 1) прибора имеет стойку 2, по которой гайкой 3 при ослабленном винте 4 можно перемещ
Порядок выполнения работы
1. Установить и закрепить (прижимными лапками или пластилином) образец или шлиф 1 (рис. 8, а) на предметном столике 2 под объективом 3. Столик должен быть повернут в кра
Определение твердости
Число твердости Н определяется по формуле
,
где Р — нагрузка на пира
Центрирование прибора
Центрировать прибор необходимо для того, чтобы отпечаток алмазной пирамиды получался при испытании точно в том месте образца, которое выбрано для его нанесения.
Для центрир
Краткие сведения из теории
На рисунке 1 представлена диаграмма железо–углерод (железо–цементит). Левая ордината соответствует чистому железу (0 % С, 100 % Fе). Температуры, отмеченные на этой ординате, – критические точки же
Краткие сведения из теории
Механические свойства металлических конструкционных материалов зависят не только от химического состава, но и от микроструктуры. Зная микроструктуру, можно судить о свойствах материала. Например, к
Углеродистые стали, их виды и марки
По условиям выплавки в углеродистых сталях содержатся следующие примеси: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, кислород, водород и азот. Эти примеси называются постоянными (или неизбежными). На
Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии
Сплавы достигают равновесного состояния, т.е. минимума свободной энергии, в случае кристаллизации при очень медленном охлаждении - не более 1 °С/ч. Представление о микроструктуре железоуглеродистых
Краткие сведения из теории
Чугуны – железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14 % углерода.
Углерод в чугунах бывает двух видов: химически связанный (в це
Белый чугун
Чугун, в котором весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита, называется белым. Цементит придает излому такого чугуна светлый блестящий вид.
Серые литейные чугуны
Серым называется чугун, в котором часть или весь углерод находится в свободном состоянии в виде графита, имеющего в плоскости микрошлифа форму прямолинейных или слегка изогнутых пластин, а также ра
Высокопрочные чугуны
Высокопрочными называются чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого чугуна присадками магния, церия, иттрия, кальция и некоторых других
Антифрикционные чугуны
Антифрикционные чугуны обладают низким коэффициентом трения и удовлетворительной стойкостью против износа. Они применяются для подшипников, втулок и подобных деталей в качестве заменителей бронзы п
Легированные чугуны
Легирование – введение в процессе выплавки в состав чугуна (чаще серого) хрома, никеля, молибдена, титана, вольфрама и других легирующих элементов. Легированием достигается улу
Краткие сведения из теории
Термическая обработка — это процесс нагрева, выдержки и охлаждения сплавов с целью изменения структуры и получения заданных свойств. Термической обработке подвергают заготовки (прок
Превращения в стали при нагревании
В исходном состоянии, т. е. до термической обработки, углеродистая сталь может иметь феррито-перлитную, перлитную или перлито-цементитную структуру. При нагревании до АС1, (727°С) сталь
Превращения в стали при охлаждении
Главной целью нагрева стали является получение аустенитной структуры. Основной целью ее охлаждения является получение структур, образующихся в результате превращений аустенита. Превращения а
Материаловедение
Лабораторный практикум
для студентов ФБО
Редактор М. П. Дежко
Технический редактор В. Н. Кучерова
Корректор О. В. Занина
Подписано в печать 26.08.2003 г
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов