Высокопрочные чугуны - Лабораторная Работа, раздел Промышленность, Измерение твердости металлов Высокопрочными Называются Чугуны, В Которых Графит Имеет Шаровидную Форму. Вы...
Высокопрочными называются чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого чугуна присадками магния, церия, иттрия, кальция и некоторых других элементов (в чистом виде или в составе сплавов-лигатур). Чаще применяют магний в количестве 0,03–0,07 %. По содержанию остальных элементов высокопрочный чугун не отличается от серого чугуна. Под действием модификатора, например магния, графит в процессе кристаллизации принимает шаровидную форму.
Стандартные марки высокопрочных чугунов обозначаются по ГОСТ 7293–85 буквами В – высокопрочный, Ч – чугун. После букв следуют числа – такие же, как и при обозначении марок серых чугунов – предел прочности при растяжении в кгс/мм2. Например, ВЧ 60 – высокопрочный чугун с шаровидным графитом, предел прочности при растяжении 60 кгс/мм2 (600 МПа), относительное удлинение 2 %.
По ГОСТ 7293–85 различают следующие марки высокопрочных чугунов: ВЧ 35; ВЧ 40 с ферритной металлической основой; ВЧ 45; ВЧ 50 с перлитно-ферритной металлической основой; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100, ВЧ 120 с перлитной металлической основой.
Твердость высокопрочных чугунов колеблется в пределах НВ 140–380 кгс/мм2, ударная вязкость не менее 13 Дж/см2 (1,3 кгс∙м/см2). Высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью высокопрочный чугун обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью резанием. В отличие от ковкого, из высокопрочного чугуна можно отливать детали любого сечения, массы и размеров. Например: в станкостроении – суппорты, резцедержатели, тяжелые планшайбы, шпиндели, рычаги и др.; для прокатного и кузнечно-прессового оборудования – прокатные валки, станины прокатных станов и ковочных молотов и др. Из высокопрочных чугунов отливают коленчатые и распределительные валы.
На рисунке 5, б показана микроструктура высокопрочного чугуна с перлитно-ферритной металлической основой: на поле пластинчатого перлита ППЛ наблюдаются включения шарового графита ГрШАР, окруженные зернами феррита Ф.
К категории высокопрочных чугунов относятся чугуны, имеющие включения вермикулярного графита – утолщенные изогнутые пластины со скругленными краями. По своим свойствам эти чугуны занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом. По ГОСТ 28394–89 изготавливают (из СЧ + 0,1 % Mg) следующие марки: ЧВГ30, ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45. Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) применяется при изготовлении прокатных станов, лопаток паровых турбин, а также в дизелестроении и других областях машиностроения.
На сайте allrefs.net читайте: Лабораторная работа № 1...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Высокопрочные чугуны
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Измерение твердости металлов
Определение твердости металлов
В промышленности, связанной с обработкой металлов, испытания на твердость являются наиболее распространенны
Краткие сведения из теории
Сущность метода Бринелля состоит в следующем (рисунок 1): в испытуемый металл (образец) 1 под действием заданной нагрузки P в течение определенного времени t вдавливается стальной зак
Оборудование, инструмент и материалы
Рычажный пресс Бринелля. Отсчетный микроскоп (лупа Бринелля). Линейка с делениями или штангенциркуль. Образцы металла для измерения твердости.
Рычажный пресс Бринелля служит для получения
Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием пресса и лупы Бринелля.
2 Выбрать по таблице 1 условия измерения твердости, т.е. диаметр шарика D, нагрузку на шарик Р и время выдержки шарика под
Краткие сведения из теории
Испытание на твердость динамическим вдавливанием шарика производится с помощью переносного прибора Польди, схема которого приведена на рисунке 4. В корпус 4-5 встроены шарик 2, боек 7 и пружина 6.
Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием прибора Польди.
2 Вставить эталонный образец между шариком и бойком прибора.
3 Проверить подготовку поверхности испытуемого образца. Она должна быть выр
Оборудование и материалы
Прибор Роквелла. Образцы металла для измерения твердости.
Схема прибора Роквелла типа ТК (твердомер конусный) и общий вид твердомеров различного конструктивного исполнения (ручного и полуа
Краткие сведения из теории
Испытание на микротвердость применяется для определения твердости объектов, которые не могут быть испытаны обычными методами (по Бринелю, Роквеллу, Виккерсу): мелких деталей приборов, тонких полуфа
Оборудование и материалы
Для испытания на микротвердость применяется прибор ПМТ-3.
Основание 1 (рис. 1) прибора имеет стойку 2, по которой гайкой 3 при ослабленном винте 4 можно перемещ
Порядок выполнения работы
1. Установить и закрепить (прижимными лапками или пластилином) образец или шлиф 1 (рис. 8, а) на предметном столике 2 под объективом 3. Столик должен быть повернут в кра
Определение твердости
Число твердости Н определяется по формуле
,
где Р — нагрузка на пира
Центрирование прибора
Центрировать прибор необходимо для того, чтобы отпечаток алмазной пирамиды получался при испытании точно в том месте образца, которое выбрано для его нанесения.
Для центрир
Краткие сведения из теории
На рисунке 1 представлена диаграмма железо–углерод (железо–цементит). Левая ордината соответствует чистому железу (0 % С, 100 % Fе). Температуры, отмеченные на этой ординате, – критические точки же
Краткие сведения из теории
Механические свойства металлических конструкционных материалов зависят не только от химического состава, но и от микроструктуры. Зная микроструктуру, можно судить о свойствах материала. Например, к
Углеродистые стали, их виды и марки
По условиям выплавки в углеродистых сталях содержатся следующие примеси: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, кислород, водород и азот. Эти примеси называются постоянными (или неизбежными). На
Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии
Сплавы достигают равновесного состояния, т.е. минимума свободной энергии, в случае кристаллизации при очень медленном охлаждении - не более 1 °С/ч. Представление о микроструктуре железоуглеродистых
Краткие сведения из теории
Чугуны – железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14 % углерода.
Углерод в чугунах бывает двух видов: химически связанный (в це
Белый чугун
Чугун, в котором весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита, называется белым. Цементит придает излому такого чугуна светлый блестящий вид.
Серые литейные чугуны
Серым называется чугун, в котором часть или весь углерод находится в свободном состоянии в виде графита, имеющего в плоскости микрошлифа форму прямолинейных или слегка изогнутых пластин, а также ра
Ковкие чугуны
Ковкими называются чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Такой чугун получают в отливках, изготовленных из белого доэвтектического чугуна и подвергнутых последующему графитизирующему о
Антифрикционные чугуны
Антифрикционные чугуны обладают низким коэффициентом трения и удовлетворительной стойкостью против износа. Они применяются для подшипников, втулок и подобных деталей в качестве заменителей бронзы п
Легированные чугуны
Легирование – введение в процессе выплавки в состав чугуна (чаще серого) хрома, никеля, молибдена, титана, вольфрама и других легирующих элементов. Легированием достигается улу
Краткие сведения из теории
Термическая обработка — это процесс нагрева, выдержки и охлаждения сплавов с целью изменения структуры и получения заданных свойств. Термической обработке подвергают заготовки (прок
Превращения в стали при нагревании
В исходном состоянии, т. е. до термической обработки, углеродистая сталь может иметь феррито-перлитную, перлитную или перлито-цементитную структуру. При нагревании до АС1, (727°С) сталь
Превращения в стали при охлаждении
Главной целью нагрева стали является получение аустенитной структуры. Основной целью ее охлаждения является получение структур, образующихся в результате превращений аустенита. Превращения а
Материаловедение
Лабораторный практикум
для студентов ФБО
Редактор М. П. Дежко
Технический редактор В. Н. Кучерова
Корректор О. В. Занина
Подписано в печать 26.08.2003 г
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов