рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Оборудование, инструмент и материалы

Оборудование, инструмент и материалы - Лабораторная Работа, раздел Промышленность, Измерение твердости металлов Рычажный Пресс Бринелля. Отсчетный Микроскоп (Лупа Бринелля). Линейка С Делен...

Рычажный пресс Бринелля. Отсчетный микроскоп (лупа Бринелля). Линейка с делениями или штангенциркуль. Образцы металла для измерения твердости.

Рычажный пресс Бринелля служит для получения отпечатков на испытуемом металле. На рисунке 2 представлены общий вид и схемы рычажного пресса типа ТШ (твердомер шариковый) с механическим приводом. Шарик 20 находится в съемной оправке 19, которая винтом 17 закреплена во втулке шпинделя 15. Подготовленный для испытания образец кладется на стол 21 и при вращении маховика 23 винтом 22 прижимается вначале к шарику 20, а затем, преодолевая сопротивление пружины 15, подводится до упора в ограничитель 18. Этим создается зазор между конусной частью втулки шпинделя 16 и гнездом в станине 24. Этот зазор исключает трение втулки о станину в процессе вдавливания шарика в образец, что повышает точность эксперимента. Затем нажимают пусковую кнопку 28. При этом включается электродвигатель 1 (N = 1400 об/мин), который через двухступенчатый червячный редуктор 2 начинает вращать кривошипный вал 3 и кривошип 5 против часовой стрелки. Приходят в движение также шатун 6 и вилка 7, в результате чего нагрузка (создаваемая грузом 10 и подвеской 9) системой рычагов 11 и 13, соединенных серьгой 12, через шпиндель 14 плавно прикладывается к образцу, достигая максимального значения в момент отхода ролика 8 от главного рычага 11, т.е. когда груз (набор гирь) находится в крайнем нижнем положении. В это время зажигается сигнальная лампа 29. Сумма чисел, указанных на гирях в подвеске (187,5), соответствует нагрузке Р на шарик.

После выдержки груза в нижнем положении вращение электродвигателя автоматически переключается на обратное, вилка 7 снова подходит к главному рычагу 11 и роликом 8 приподнимает его. В результате нагрузка с шарика плавно снимается. В момент начала снятия нагрузки сигнальная лампа гаснет. Таким образом, время горения лампы соответствует продолжительности нагружения. Это время для разных металлов неодинаково. Для отсчёта его служит специальный механизм, встроенный в пресс. С помощью подвижной чашки 26 (со шкалой), винта 27 для закрепления чашки и шкалы 25, нанесенной на станине 24, устанавливается расчетная выдержка испытания. Все операции (нагружение, выдержка под нагрузкой, снятие нагрузки, реверсирование, выключение электродвигателя) выполняются автоматически с помощью концевого переключателя 4.

После выключения двигателя маховик 23, вращаясь в обратную сторону, отпускает испытуемый образец. В результате испытания на поверхности образца образуется шаровой отпечаток, диаметр которого характеризует твердость испытанного металла.

 

Рисунок 2 – Рычажный пресс Бринелля:а – схема; б - общий вид

 

Требования техники безопасности при работе на прессе Бринелля:

1 Навеску грузов выполнять одному человеку.

2 При включенном электродвигателе нажимать пусковую кнопку, трогать маховик, грузы и т.п. запрещается.

3 Работать только на заземленном прессе (заземление проверяется периодически работником кафедры).

4 По окончании работы отключить пресс от сети (выключить рубильник и вынуть из розетки вилку).

ВНИМАНИЕ! В случае обнаружения неисправности прибора не пытаться устранить ее, а немедленно доложить преподавателю.

Последовательность операций для получения отпечатка на прессе Бринелля:

1 Проверить правильность подготовки прибора к работе (набор гирь для получения необходимой нагрузки, диаметр шарика, установленную выдержку под нагрузкой).

2 Внимательно осмотреть испытуемый образец. Опорная сторона образца должна быть гладкой, без отпечатков, а на испытуемой – могут быть отпечатки, сделанные ранее. Запрещается делать отпечаток на опорной (гладкой) стороне образца.

3 Выбрать место для отпечатка.

4 Положить образец опорной поверхностью на край предметного стола и, осторожно двигая на себя, установить выбранное для испытания место против шарика. Если образец не проходит под индентор, то стол следует опустить, вращая маховик против часовой стрелки. Образец должен плотно прилегать к столу.

5 Подвести испытуемый образец до соприкосновения с шариком без удара, осторожно вращая двумя руками маховик, по часовой стрелке.

6 Подвести образец до упора в ограничитель, продолжая вращать маховик по часовой стрелке (предварительная нагрузка 10 кг).

7 Нагрузить шарик основной нагрузкой Р, дать необходимую выдержку под нагрузкой, затем нагрузку снять. Для этого необходимо легко нажать и быстро отпустить пусковую кнопку. При этом включается электродвигатель, и все перечисленные операции прибор выполняет автоматически. После снятия нагрузки электродвигатель также автоматически выключается, что определяется на слух.

Если выключение не произошло, то следует немедленно доложить преподавателю.

Время выдержки под нагрузкой регистрируется сигнальной лампой и соответствует времени ее горения. В момент достижения грузом крайнего нижнего положения лампа загорается, в момент начала подъема груза - гаснет. Когда груз находится в крайнем нижнем положении, на шарик действует максимальная (расчетная) нагрузка Р.

8 Опустить стол с образцом. Для этого необходимо: а) убедиться, что электродвигатель выключился (шум электродвигателя прекратился); б) вращая маховик в обратную сторону (против часовой стрелки, если смотреть сверху), опустить стол настолько, чтобы между шариком и образцом образовался просвет не менее 20 мм.

9 Снять со стола испытуемый образец.

10 По окончании работы пресс отключить от сети и зачехлить.

Отсчетный микроскоп (лупа Бринелля) служит для измерения отпечатков, полученных на прессе Бринелля. Лупа - оптический прибор высокой точности, требующий внимательного и бережного хранения в специальном футляре. Устройство лупы и изображение, наблюдаемое при рассматривании в лупу отпечатка, показаны на рисунке 3, где 1 - глаз наблюдателя; 2 - окуляр и окулярное кольцо с накаткой; 3 - кольцо с накаткой для поворота шкалы на 90°; 4 - кольцо с накаткой для наводки на резкость отпечатка; 5 - колонка лупы; 6 - объектив; 7 - окно (вырез в колонке) для освещения отпечатка; 8 - основание лупы; 9 - отверстие в основании.

 

Работа с лупой. Извлечь лупу из футляра и, не приводя в движение ее элементы, по рисунку 3 ознакомиться с основными частями.

ВНИМАНИЕ! В случае обнаружения неисправности лупы не пытаться ее устранить, а немедленно доложить преподавателю.

У каждого отпечатка измеряются два диаметра (d1 и d2), лежащие во взаимно перпендикулярных направлениях. Для измерения диаметров выполнить следующие операции:

 

Рисунок 3 – Отсчетный микроскоп (лупа): а - схема; б - изображение, наблюдаемое при просмотре отпечатка

 

1. Навести на резкость отсчетную шкалу лупы. Для этого: а) взять лупу за колонку левой рукой; б) наблюдать одним глазом в окуляр; в) поворачивать в ту или иную сторону окулярное кольцо 2 до получения четкого изображения шкалы (см. рисунок 3).

Отсчетная шкала имеет деления. Числа на шкале против больших делений указывают расстояние в миллиметрах от начала шкалы, т.е. от нуля. Цена деления шкалы и кратность увеличения указываются на лупе обычно под кольцом 3.

2. Установить лупу основанием 8 на испытуемую поверхность так, чтобы измеряемый отпечаток был в центре отверстия 9, а окно 7 было обращено к свету.

3. Навести на резкость отпечаток. Для этого: а) пальцами левой руки прижать лупу основанием 8 к образцу, не закрывая при этом рукой окна 7; б) наблюдая в окуляр, получить резкое изображение отпечатка в поле зрения, поворачивая правой рукой в ту или иную сторону кольцо 4.

4. Совместить край отпечатка с началом шкалы, осторожно передвигая лупу по поверхности образца так, чтобы шкала проходила по диаметру отпечатка (см. рисунок 3).

5. Прочитать деление шкалы, соответствующее диаметру отпечатка (на рисунке 3 он равен 4,3 мм).

6 Измерить диаметр отпечатка d2 в направлении, перпендикулярном диаметру d1. Для этого: а) прижимая левой рукой лупу к образцу, правой за кольцо 3 повернуть шкалу лупы на 90°; б) совместить начало шкалы с краем отпечатка, как указано в п. 4.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Измерение твердости металлов

На сайте allrefs.net читайте: Лабораторная работа № 1...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Оборудование, инструмент и материалы

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Измерение твердости металлов
  Определение твердости металлов В промышленности, связанной с обработкой металлов, испытания на твердость являются наиболее распространенны

Краткие сведения из теории
Сущность метода Бринелля состоит в следующем (рисунок 1): в испытуемый металл (образец) 1 под действием заданной нагрузки P в течение определенного времени t вдавливается стальной зак

Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием пресса и лупы Бринелля. 2 Выбрать по таблице 1 условия измерения твердости, т.е. диаметр шарика D, нагрузку на шарик Р и время выдержки шарика под

Краткие сведения из теории
Испытание на твердость динамическим вдавливанием шарика производится с помощью переносного прибора Польди, схема которого приведена на рисунке 4. В корпус 4-5 встроены шарик 2, боек 7 и пружина 6.

Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием прибора Польди. 2 Вставить эталонный образец между шариком и бойком прибора. 3 Проверить подготовку поверхности испытуемого образца. Она должна быть выр

Оборудование и материалы
Прибор Роквелла. Образцы металла для измерения твердости. Схема прибора Роквелла типа ТК (твердомер конусный) и общий вид твердомеров различного конструктивного исполнения (ручного и полуа

Краткие сведения из теории
Испытание на микротвердость применяется для определения твердости объектов, которые не могут быть испытаны обычными методами (по Бринелю, Роквеллу, Виккерсу): мелких деталей приборов, тонких полуфа

Оборудование и материалы
Для испытания на микротвердость применяется прибор ПМТ-3. Основание 1 (рис. 1) прибора имеет стойку 2, по которой гайкой 3 при ослабленном винте 4 можно перемещ

Порядок выполнения работы
1. Установить и закрепить (прижимными лапками или пластилином) образец или шлиф 1 (рис. 8, а) на предметном столике 2 под объективом 3. Столик должен быть повернут в кра

Определение твердости
Число твердости Н определяется по формуле   , где Р — нагрузка на пира

Центрирование прибора
  Центрировать прибор необходимо для того, чтобы отпечаток алмазной пирамиды получался при испытании точно в том месте образца, которое выбрано для его нанесения. Для центрир

Краткие сведения из теории
На рисунке 1 представлена диаграмма железо–углерод (железо–цементит). Левая ордината соответствует чистому железу (0 % С, 100 % Fе). Температуры, отмеченные на этой ординате, – критические точки же

Краткие сведения из теории
Механические свойства металлических конструкционных материалов зависят не только от химического состава, но и от микроструктуры. Зная микроструктуру, можно судить о свойствах материала. Например, к

Углеродистые стали, их виды и марки
По условиям выплавки в углеродистых сталях содержатся следующие примеси: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, кислород, водород и азот. Эти примеси называются постоянными (или неизбежными). На

Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии
Сплавы достигают равновесного состояния, т.е. минимума свободной энергии, в случае кристаллизации при очень медленном охлаждении - не более 1 °С/ч. Представление о микроструктуре железоуглеродистых

Краткие сведения из теории
Чугуны – железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14 % углерода. Углерод в чугунах бывает двух видов: химически связанный (в це

Белый чугун
Чугун, в котором весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита, называется белым. Цементит придает излому такого чугуна светлый блестящий вид.

Серые литейные чугуны
Серым называется чугун, в котором часть или весь углерод находится в свободном состоянии в виде графита, имеющего в плоскости микрошлифа форму прямолинейных или слегка изогнутых пластин, а также ра

Ковкие чугуны
Ковкими называются чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Такой чугун получают в отливках, изготовленных из белого доэвтектического чугуна и подвергнутых последующему графитизирующему о

Высокопрочные чугуны
Высокопрочными называются чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого чугуна присадками магния, церия, иттрия, кальция и некоторых других

Антифрикционные чугуны
Антифрикционные чугуны обладают низким коэффициентом трения и удовлетворительной стойкостью против износа. Они применяются для подшипников, втулок и подобных деталей в качестве заменителей бронзы п

Легированные чугуны
Легирование – введение в процессе выплавки в состав чугуна (чаще серого) хрома, никеля, молибдена, титана, вольфрама и других легирующих элементов. Легированием достигается улу

Краткие сведения из теории
  Термическая обработка — это процесс нагрева, выдержки и охлаждения сплавов с целью изменения структуры и получения заданных свойств. Термической обработке подвергают заготовки (прок

Превращения в стали при нагревании
В исходном состоянии, т. е. до термической обработки, углеродистая сталь может иметь феррито-перлитную, перлитную или перлито-цементитную структуру. При нагревании до АС1, (727°С) сталь

Превращения в стали при охлаждении
Главной целью нагрева стали является получение аустенитной структуры. Основной целью ее охлаждения является получение структур, образующихся в результате превращений аустенита. Превращения а

Рабочая программа для студентов ФБО по курсу
«Материаловедение»   Приводятся наименование разделов, тем, их содержание. 1.1 Введение.Роль отечественных и зарубежных ученых в ра

ПРЕДМЕТНЫЙ АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Аустенит - 38 Графит Излом 25 - вязкий (волокнистый) 26 - камневидный 28 - крупнозернистый 27 - межкристаллический 27 - мелкозернистый 27 - нафталинистый 28 - смеша

Материаловедение
Лабораторный практикум для студентов ФБО Редактор М. П. Дежко Технический редактор В. Н. Кучерова Корректор О. В. Занина Подписано в печать 26.08.2003 г

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги