рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Оборудование и материалы

Оборудование и материалы - раздел Промышленность, Измерение твердости металлов Прибор Роквелла. Образцы Металла Для Измерения Твердости. Схема Приб...

Прибор Роквелла. Образцы металла для измерения твердости.

Схема прибора Роквелла типа ТК (твердомер конусный) и общий вид твердомеров различного конструктивного исполнения (ручного и полуавтоматического) представлены на рисунке 6: 1 - подъемный винт; 2 - гайка; 3 - маховик; 4 - грузы (основная нагрузка P1); 5 - предметный стол (съемный); 6 - испытуемый образец; 7 - наконечник (индентор); 8 - пружина для создания предварительной нагрузки на 10 кгс; 9 - шпиндель; 10 - грузовой рычаг для создания основной нагрузки; 11 - шарнирное соединение шпинделя с грузовым рычагом; 12 - амортизатор (масляный демпфер, буфер); 13 - подвеска; 14 - разгрузочный рычаг; 15 - валик защелки; 16 - рукоятка (жестко насажена на валик); 17 - защелка (жестко насажена на валик); 18 - передаточный рычаг с отношением плеч 1:5; 19 - индикатор с циферблатом (циферблат имеет накатный рант); 20 - красная точка на циферблате; 21 - малая стрелка индикатора; 22 - большая стрелка индикатора; 23 - черная шкала С на циферблате; 24 - красная шкала В; 25 - станина (корпус); 26 - упорная чашечка; 27 - рубчатая обойма для поворота циферблата индикатора; 28 - педаль основной нагрузки; 29 - выключатель электродвигателя; 30 - сигнальная лампа.

Принцип действие приборов различного исполнения одинаков. В качестве наконечника (индентора) применяется алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной закаленный шарик диаметром 1,59 мм (1/16²).

 

Рисунок 6 - Прибор Роквелла: а, б - схема и общий вид ручного прибора; в - общий вид полуавтоматического прибора

 

Время и плавность нагружения основной нагрузкой обеспечиваются амортизатором 12 благодаря постепенному перетеканию масла из нижней полости амортизатора в верхнюю через отверстие в поршне.

Требования техники безопасности при работе на приборах Роквелла:

1 Навеску грузов производить одному человеку.

2 Во время нагружения наконечника основной нагрузкой не трогать маховик, грузы, рычаги.

3 Работать только на заземленном приборе; после работы отключить прибор от сети (для полуавтоматического прибора).

ВНИМАНИЕ! В случае обнаружения неисправности прибора немедленно доложить преподавателю.

Работа на полуавтоматическом приборе Роквелла слагается из последовательного выполнения следующих операций:

1 Не трогая прибора, по рисунку 2 ознакомиться с основными частями и узлами твердомера и найти их на приборе.

2 Изучить красную и черную шкалы индикатора (число делений и направление отсчета; найти нуль черной шкалы, так как им пользуются при каждом измерении; большую 22 и малую 21 стрелки индикатора; красную точку 20 на циферблате).

3 Проверить основную нагрузку Р (набор грузов) и вид установленного наконечника.

4 Внимательно осмотреть образец. Его опорная сторона должна быть гладкой, без ранее сделанных отпечатков, а испытуемая может иметь отпечатки от предыдущих измерений.

5 Выбрать на образце место для трех измерений с учетом требований ИСО 6508-86.

6 Положить образец опорной (гладкой) стороной на край предметного стола 5 и, осторожно двигая от себя, установить выбранное для испытания место против наконечника 7. Если образец не проходит под наконечник, то необходимо опустить стол, вращая маховик 3 против часовой стрелки. Образец должен плотно прилегать к столу (не качаться, не сдвигаться и не пружинить).

7 Подвести испытуемый образец до соприкосновения с наконечником. Маховик плавно вращать по часовой стрелке, поднимая стол так, чтобы без удара подвести образец к наконечнику. При выполнении этой операции внимательно следить за большой стрелкой индикатора, так как момент контакта образца с наконечником определяется по вздрагиванию и началу ее движения. После контакта следить за малой стрелкой, которая тоже начинает двигаться в направлении красной точки. Вращать маховик следует медленно (обязательно двумя руками).

8 Нагрузить индентор предварительной нагрузкой P0 = 10 кгс. Для этого необходимо продолжать плавное вращение маховика до тех пор, пока малая стрелка не окажется против красной точки. В это время пружина 8 оказывается сжатой настолько, что действует на наконечник с силой в 10 кгс. При этом большая стрелка, сделав несколько оборотов, должна оказаться в вертикальном положении (допустимо отклонение от вертикали на ± 5 делений шкалы). Для точной установки малой стрелки против красной точки наблюдателю следует находиться против вертикальной оси циферблата.

ВНИМАНИЕ! Не допускать отклонения малой стрелки за красную точку, это может привести к поломке прибора.

9 Установить нуль черной шкалы против большой стрелки. Повернуть рубчатую обойму 27 (см. рисунок 2, в) вправо или влево (поворачивать двумя руками, большие пальцы поставить в центр обоймы, а указательные - по краям).

Нуль черной шкалы устанавливать против большой стрелки при пользовании любым наконечником (конусом, шариком).

10 Включить электродвигатель выключателем 29. Загорится сигнальная лампа 30, будет слышен шум работающего двигателя.

11 Приложить основную нагрузку Р1. Педаль 28 легко нажать вниз и отпустить. Дальнейшая работа прибора протекает автоматически (прикладывается основная нагрузка, дается выдержка под нагрузкой и затем нагрузка снимается). После нажатия педали большая стрелка начинает двигаться против часовой стрелки, затем останавливается (задержка 1-3 с) и идет обратно. Остановившись, она покажет на соответствующей шкале число твердости.

12 Снять показания прибора. Показания большой стрелки при пользовании конусом снимают по черным шкалам А, C, а при пользовании шариком - по красной шкале В. Отсчет произвести в целых делениях шкалы индикатора.

13 Убрать предварительную нагрузку и отвести образец от наконечника. Вращая маховик против часовой стрелки (если смотреть сверху), опустить стол, чтобы между наконечником и образцом образовался просвет не менее 10 мм.

14 Испытание повторить дважды.

15 Снять со стола испытуемый образец, отключить прибор от сети и зачехлить.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Измерение твердости металлов

На сайте allrefs.net читайте: Измерение твердости металлов...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Оборудование и материалы

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

И их МАКРОАНАЛИЗ
  Определение твердости металлов В промышленности, связанной с обработкой металлов, испытания на твердость являются наиболее распространенны

Краткие сведения из теории
Сущность метода Бринелля состоит в следующем (рисунок 1): в испытуемый металл (образец) 1 под действием заданной нагрузки P в течение определенного времени t вдавливается стальной зак

Оборудование, инструмент и материалы
Рычажный пресс Бринелля. Отсчетный микроскоп (лупа Бринелля). Линейка с делениями или штангенциркуль. Образцы металла для измерения твердости. Рычажный пресс Бринелля служит для получения

Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием пресса и лупы Бринелля. 2 Выбрать по таблице 1 условия измерения твердости, т.е. диаметр шарика D, нагрузку на шарик Р и время выдержки шарика под

Краткие сведения из теории
Испытание на твердость динамическим вдавливанием шарика производится с помощью переносного прибора Польди, схема которого приведена на рисунке 4. В корпус 4-5 встроены шарик 2, боек 7 и пружина 6.

Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с описанием прибора Польди. 2 Вставить эталонный образец между шариком и бойком прибора. 3 Проверить подготовку поверхности испытуемого образца. Она должна быть выр

Макроанализ металлов
  Макроскопический анализ - изучение структуры металла путем просмотра его поверхности невооруженным глазом или при небольших увеличениях (до 30 раз) с помощью лу

Краткие сведения из теории
Под изломом понимается внешний вид поверхности разлома металла, образовавшегося при разрушении детали механическим воздействием. Разлом имеет две таких поверхности. При совм

Краткие сведения из теории
Макрошлиф - специально подготовленная поверхность металла для макроисследования. Макроанализ чаще начинают с вырезки темплета - образца из исследуемого

Оборудование и материалы
1 Демонстрационные образцы макрошлифов до и после травления. 2 Флакон с техническим спиртом для протирки шлифов. 3 Бромосеребряная фотобумага для пробы по Бауману. 4 Шлиф

Порядок выполнения работы
А Выявление волокнистого строения проката (общей ликвации углерода, фосфора и серы). Этот анализ выполняется на темплетах, вырезанных из проката и штампованной детали, в такой посл

Краткие сведения из теории
На рисунке 1 представлена диаграмма железо–углерод (железо–цементит). Левая ордината соответствует чистому железу (0 % С, 100 % Fе). Температуры, отмеченные на этой ординате, – критические точки же

Краткие сведения из теории
Механические свойства металлических конструкционных материалов зависят не только от химического состава, но и от микроструктуры. Зная микроструктуру, можно судить о свойствах материала. Например, к

Углеродистые стали, их виды и марки
По условиям выплавки в углеродистых сталях содержатся следующие примеси: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, кислород, водород и азот. Эти примеси называются постоянными (или неизбежными). На

Микроструктура углеродистых сталей в равновесном состоянии
Сплавы достигают равновесного состояния, т.е. минимума свободной энергии, в случае кристаллизации при очень медленном охлаждении - не более 1 °С/ч. Представление о микроструктуре железоуглеродистых

Краткие сведения из теории
Чугуны – железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14 % углерода. Углерод в чугунах бывает двух видов: химически связанный (в це

Белый чугун
Чугун, в котором весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита, называется белым. Цементит придает излому такого чугуна светлый блестящий вид.

Серые литейные чугуны
Серым называется чугун, в котором часть или весь углерод находится в свободном состоянии в виде графита, имеющего в плоскости микрошлифа форму прямолинейных или слегка изогнутых пластин, а также ра

Ковкие чугуны
Ковкими называются чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Такой чугун получают в отливках, изготовленных из белого доэвтектического чугуна и подвергнутых последующему графитизирующему о

Высокопрочные чугуны
Высокопрочными называются чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого чугуна присадками магния, церия, иттрия, кальция и некоторых других

Антифрикционные чугуны
Антифрикционные чугуны обладают низким коэффициентом трения и удовлетворительной стойкостью против износа. Они применяются для подшипников, втулок и подобных деталей в качестве заменителей бронзы п

Легированные чугуны
Легирование – введение в процессе выплавки в состав чугуна (чаще серого) хрома, никеля, молибдена, титана, вольфрама и других легирующих элементов. Легированием достигается улу

Краткие сведения из теории
  Термическая обработка — это процесс нагрева, выдержки и охлаждения сплавов с целью изменения структуры и получения заданных свойств. Термической обработке подвергают заготовки (прок

Превращения в стали при нагревании
В исходном состоянии, т. е. до термической обработки, углеродистая сталь может иметь феррито-перлитную, перлитную или перлито-цементитную структуру. При нагревании до АС1, (727°С) сталь

Превращения в стали при охлаждении
Главной целью нагрева стали является получение аустенитной структуры. Основной целью ее охлаждения является получение структур, образующихся в результате превращений аустенита. Превращения а

Рабочая программа для студентов ФБО по курсу
«Материаловедение»   Приводятся наименование разделов, тем, их содержание. 1.1 Введение.Роль отечественных и зарубежных ученых в ра

ПРЕДМЕТНЫЙ АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Аустенит - 38 Графит Излом 25 - вязкий (волокнистый) 26 - камневидный 28 - крупнозернистый 27 - межкристаллический 27 - мелкозернистый 27 - нафталинистый 28 - смеша

Материаловедение
Лабораторный практикум для студентов ФБО Редактор М. П. Дежко Технический редактор В. Н. Кучерова Корректор О. В. Занина Подписано в печать 26.08.2003 г

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги