Реферат Курсовая Конспект
Измерение твердости металлов - раздел Промышленность, Лабораторная Работа № 1 Изм...
|
Лабораторная работа № 1
Измерение твердости по Бринеллю (ИСО 410-88, ИСО 6508-86)
Цель работы. ознакомиться с устройством и работой рычажного пресса Бринелля, приобрести навыки измерения твердости по Бринеллю.
Содержание отчета
1. Цель работы
2. Схема измерения твердости методом Бринелля
3. Условия выбора диаметра шарика, нагрузки и времени выдержки
4. Результаты расчета твердости. Сравнение результатов расчета и табличных величин
3. Выводы по работе
Измерение твердости по Польди
Цель работы. ознакомиться с устройством и работой прибора Польди; приобрести навыки измерения твердости по Польди.
Оборудование и материалы
Прибор Польди. Эталонный образец. Молоток. Наковальня. Образцы металла для измерения твердости. Отсчетный микроскоп (лупа Бринелля).
Содержание отчета
1. Цель работы
2. Схема определения твердости по Польди.
3. Область применения испытаний методом Польди
4. Сравнение результатов полученных методами Бринелля и Польди. Относительное погрешность метода Польди
Содержание отчета
1. Цель работы
2. Схема измерения микротвердости на приборе ПМТ-3
3. Определение значения микротвердости расчетным путем и сравнение полученной величины с табличным значением
4. Область применения; индентор для измерения микротвердости.
а – перекрестие нитей окулярного микрометра установлено в центре поля зрения микроскопа на делении 4; 6 – место желательного нанесения отпечатка на предмете подведено путем перемещения столика двумя винтами под перекрестие нитей; в – нанесенный отпечаток х расположился в стороне от перекрестия; г – отпечаток х подведен к перекрестию центрировочными винтами; д – установлено прежнее место для испытания на предмете; е – вновь сделанный отпечаток у расположился в перекрестии нитей и на выбранном месте предмета. Рис. 7. Центрирование прибора ПМТ-3: |
Таблица 2
Числа твердости в кг/мм.2 при испытании алмазной квадратной пирамидой с двугранным углом при вершине 136° для нагрузки Р, равной 100 г
d мкм | I | ||||||||||
— 74,2 51,5 37,8 29,0 22,9 18,5 15.3 12,9 11,0 9,46 8,24 7,24 6,42 5,72 5,14 4,64 4,20 3,83 3,50 3,22 2,97 2,74 2,54 2,36 2,21 2,06 | — 71,3 49,8 36,8 28,3 22,4 18,2 15,1 12,7 10,8 9,33 8,13 7,15 6,34 5,66 5,08 4,58 4,16 3,80 3,48 3,19 2,94 2,72 2,53 2,35 2,19 — | — 68,6 47,8 35,8 27,6 21,9 17,8 14,7 12,5 10,6 9,20 8,03 7,07 6,27 5,60 5,03 4,54 4,12 3,76 3,44 3,17 2,92 2,70 2,51 2,33 2,18 — | — 66,0 46,7 34,8 26,9 21,4 17,5 14,5 12,3 10,5 9,07 7,92 6,98 6,20 5,54 4,98 4,50 4,08 3,74 3,42 3,14 2,90 2,68 2,49 2,32 2,16 — | — 95,8 63,6 45,3 33,9 26,3 21,0 17,1 14,3 12,1 10,3 8,94 7,82 6,90 6,13 5,48 4,93 4,46 4,06 3,70 3,38 3,11 2,87 2,66 2,47 2,30 2,15 — | 91,6 61,3 43,9 33,0 25,7 20,5 16,8 14,0 11,9 10,2 8,82 7,72 6,81 6,06 5,42 4,88 4,42 4,02 3,66 3,36 3,09 2,85 2,64 2,45 2,28 2,13 — | 87,6 59,1 42,6 32,1 25,1 20,1 16,5 13,8 11,7 10,0 8,70 7,62 6,73 5,99 5,36 4,83 4,38 3,98 3,64 3,34 3,06 2,83 2,62 2,43 2,27 2,12 — | 84,0 57,1 41,3 31,3 24,5 19,7 16,2 13,5 11,5 9,88 8,58 7,52 6,65 5,92 5,30 4,78 4,32 3,94 3,60 3,30 3,04 2,81 2,60 2,42 2,25 2,10 — | 80,5 55,1 40,1 30,5 24,0 19,3 15,9 13,3 11,3 9,74 8,47 7,43 6,57 5,85 5,25 4,73 4,28 3,90 3,56 3,28 3,02 2,79 2,58 2,40 2,24 2,09 — | 77,2 53,3 39,0 29,7 23,4 18,9 15,6 13,1 11,1 9,60 8,35 7,34 6,49 5,79 5,19 4,68 4,24 3,86 3,54 3,24 2,99 2,76 2,56 2,38 2,22 2,07 — |
4 Измерение твердости по Роквеллу (ИСО 6508–86)
Цель работы. ознакомиться с устройством и работой прибора Роквелла, приобрести практические навыки измерения твердости по Роквеллу.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с описанием прибора Роквелла.
2. Установить, в каком интервале находится твердость испытуемого металла.
3. Выбрать по таблице 1 условия измерения твердости (шкалу отсчета), вид наконечника и нагрузку Р.
4. Настроить твердомер для испытания.
5. Провести испытания. На образце определить 5 замеров твердости.
6. Перевести полученные числа твердости по Роквеллу в числа твердости по Бринеллю.
Содержание отчета
1. Цель работы
2. Схема испытания по Роквеллу
3. Выбор данных для настройки твердомера; область применения метода Роквелла
Приложение 1
Сравнительные значения твердости, измеренные различными методами
P = 30000 H D = 10 мм t = 10-15 с | Твердость по Роквеллу | Твердость по Виккерсу, МПа | Временное сопротивление, sВ, МПа | |||
Диаметр отпечатка, мм | Твердость по Бринеллю НВ | HRC | HRA | HRB | (углеродистые стали) | |
2,20 | - | - | ||||
2,30 | 85,5 | - | - | |||
2,40 | 83,5 | - | - | |||
2,50 | 81,0 | - | 74,60 | - | ||
2,60 | 79,0 | - | - | |||
2,70 | 77,0 | - | - | |||
2,80 | 75,5 | - | ||||
2,90 | 73,5 | - | ||||
3,00 | 72,5 | - | ||||
3,10 | 71,0 | - | ||||
3,20 | 70,0 | - | ||||
3,30 | 68,0 | - | ||||
3,40 | - | |||||
3,50 | 67,0 | - | ||||
3,60 | 65,5 | - | ||||
3,70 | 64,5 | - | ||||
3,80 | 63,5 | - | ||||
3,90 | 62,5 | |||||
4,00 | 61,5 | |||||
4,05 | 61,0 | |||||
4,10 | 60,0 | |||||
4,15 | 59,5 | |||||
4,20 | 59,0 | |||||
4,25 | 58,0 | |||||
4,30 | 57,0 | |||||
4,35 | - | |||||
4,40 | - | - | ||||
4,45 | - | - | ||||
4,50 | - | - | ||||
4,55 | - | - | ||||
4,60 | - | - | ||||
4,65 | - | - | ||||
4,70 | - | - | ||||
4,75 | - | - | ||||
4,80 | - | - | ||||
4,90 | - | - | ||||
5,00 | - | - | ||||
5,05 | - | - | - | |||
5,10 | - | - | - | |||
5,15 | - | - | - | |||
5,20 | - | - | - | |||
5,25 | - | - | - | 462,5 | ||
5,30 | - | - | - | |||
5,35 | - | - | - | |||
5,40 | - | - | - | |||
5,45 | - | - | - | |||
5,50 | - | - | - | 417,5 | ||
5,55 | - | - | - | 412,5 | ||
5,60 | - | - | - | |||
5,65 | - | - | - | |||
5,70 | - | - | - | |||
5,75 | - | - | - | |||
5,80 | - | - | - | |||
5,85 | - | - | - | |||
5,90 | - | - | - | |||
5,95 | - | - | - | |||
6,00 | - | - | - |
Контрольные вопросы по методам определения твердости
1. Что называется твердостью металла?
2. Сущность метода определения твердости по Роквеллу.
3. В каких случаях в качестве индентора применяется стальной шарик или алмазный конус?
4. Привести формулы, по которым определяется твердость по шкалам А, С и В.
5. Обозначение числа твердости по Роквеллу при измерении по шкалам А, В, С.
6. Величина предварительной Р0 и общей нагрузки Р при определении твердости по Роквеллу по разным шкалам.
7. Угол при вершине алмазного конуса и диаметр шарика, применяемые на приборе Роквелла.
8. Какая связь между твердостью и другими механическими свойствами?
9. Назначение пресса и лупы Бринелля.
10. Какова предельная твердость испытуемого металла при определении твердости по Бринеллю и почему данным методом нельзя испытывать металлы, имеющие твердость больше предельной?
11. Что характеризует твердость металла и какова ее размерность при испытании по Бринеллю?
12. Форма наконечника при определении твердости по Бринеллю.
13. Формула для определения твердости по Бринеллю.
14. Диаметры шариков, мм, применяемых при испытании по Бринеллю.
15. Нагрузка, применяемая при испытании по Бринеллю.
16. Выдержка шарика под нагрузкой при определении НВ черных и цветных металлов.
17. Соотношение между нагрузкой Р и диаметром шарика D при испытании по Бринеллю черных и цветных металлов.
18. Методика определения твердости по Польди.
19. Формула для определения твердости методом Польди.
20. Устройство и работа прибора Польди.
21. Достоинства, недостатки и область применения метода Польди.
– Конец работы –
Используемые теги: Измерение, твердости, металлов0.068
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Измерение твердости металлов
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов