Технологическая подготовка производства – это довольно важный и трудоемкий процесс, который обеспечивает деятельность предприятия согласно его назначению. Возможность подготовки производства определяется эффективностью функционирования предприятия, во многом зависящей от сроков и качества его подготовки. Трудоемкость обусловлена серийностью производства, составом и содержанием решаемых задач.
Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.
Технологическая готовность производства допускает наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.
Основное содержание ТПП:
1) технологический анализ и контроль конструкторской документации;
2) определение наиболее рациональных методов и последовательности изготовления изделий;
3) планирование технологических операций и процессов и режимов их выполнения;
4) выбор и конструирование технологического оснащения;
5) назначение технических условий на изготовление изделий;
6) выбор методов и средств технического контроля качества изделий;
7) выбор способов и средств транспортировки изделий;
8) проверка, наладка и внедрение технологических процессов.
К особенностям ТПП можно отнести большой объем технологических разработок относительно проектирования и изготовления технологического оснащения; многообразие технологических процессов и применяемых материалов, которые влияют на временные и материальные затраты. Весь комплекс работ по ТПП условно можно разделить на два этапа.
1. Первичная подготовка. Подготовка исходной информации для планирования материально-технического снабжения, запуск установочных партий изделий, разработка межцеховых маршрутов, составление графиков проектирования и изготовления оснастки, инструмента, расчет норм затрат материалов на детали и сборочные единицы, норм времени на отдельные технологические операции, установление вида и площади покрытий, укрупненные расчеты размеров партии и продолжительности циклов изготовления.
2. Подготовка к серийному производству. Выпуск всей необходимой документации для производства продукции.
К числу важных вопросов ТПП относится выбор организационной формы подготовки производства, т. е. степени и формы централизации.
В практике имеют место такие формы организации:
1) централизованная, которая характеризуется тем, что все работы по ТПП сосредоточены в отделе главного технолога (ОГТ) или отделе автоматизированной подготовки производства. В цехах имеются малочисленные группы технологов для сопровождения заказов, решения текущих вопросов, проектирования цехового оснащения;
2) децентрализованная, которая характеризуется тем, что все работы по ТПП выполняются цеховыми технологическими бюро (группами). Отдел главного технолога осуществляет общее методическое руководство и контроль цеховыми технологическими бюро (ТБ), проводит проверку и утверждение технологических процессов;
3) комбинированная, для которой характерен раздел функций между ОГТ и цеховыми ТБ с учетом величины и сложности заказа на выпуск изделий, сроков изготовления, уровня оснащения средствами автоматизации работы инженерно-технических работников и др.
Цель ТПП:
1) повышение мобильности и готовности предприятия к изменению объектов производства;
2) сокращение сроков и стоимости работ по ТПП;
3) повышение оснащенности и технического уровня производства;
4) повышение производительности труда.
Функция ТПП – решение комплекса задач по ТПП, объединенных общей целью. Основными функциями ТПП являются:
1) обеспечение технологичности конструкции изделия;
2) разработка технологических процессов;
3) проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
4) организация и управление процессом ТПП.
Под задачей ТПП понимается законченная часть работ в составе определенной функции ТПП. В этой связи основные задачи ТПП:
1) установление типовых методов и средств отработки конструкции изделия на технологичность;
2) разработка типовых методов и средств отработки конструкции изделия на технологичность;
3) установление базовых показателей технологичности конструкции изделия отрасли;
4) проведение технологического контроля конструкторской документации;
5) отработка конструкции изделия на технологичность;
6) внесение необходимых изменений в конструкцию изделия и в документацию;
7) разработка, стандартизация и применение типовых и групповых технологических процессов;
8) разработка и применение рабочих технологических процессов;
9) проведение унификации и стандартизации средств технологического оснащения;
10) проектирование и изготовление специальных средств технологического оснащения;
11) перспективное, годовое и текущее планирование развития и совершенствование ТПП на предприятии;
12) использование современных методов решения задач ТПП с применением средств автоматизации инженерно-технических и управленческих работ;
13) организация и совершенствование структуры служб ТПП;
14) создание нормативно-технической базы и документов для производства необходимой продукции;
15) подготовка необходимых документов для планово-диспетчерского отдела, отдела материально-технического снабжения, отдела технико-экономического планирования, отдела труда и заработной платы, отдела главного механика, отдела главного энергетика и др.
Частные задачи, решаемые на отраслевом уровне и уровне предприятия, и документы, обеспечивающие решение этих задач, устанавливаются соответственно отраслевыми стандартами и стандартами предприятий, разработанными на основе стандартов Единой системы ТПП (ЕСТПП).
Разработка, оформление и оборот документации при ТПП должны проводиться согласно требованиям государственных стандартов конструкторской и технологической документации.