Организации ТПП и ее усовершенствованию всегда уделялось особое внимание. Это связано с необходимостью максимального сокращения сроков разработки и освоения новых видов техники.
Организация ТПП включает формирование и совершенствование организационной структуры служб, осуществляющих ТПП, которые взаимодействуют согласно организационным положениям.
Организационная структура служб ТПП устанавливает административный раздел служб и состав специалистов, занятых в ТПП.
При построении организационной структуры служб ТПП необходимо учитывать: 1) рациональное распределение функций между службами ТПП; 2) усовершенствование документооборота; 3) гибкость структуры.
В основу организации ТПП положены принципы: системности; стандартизации и типизации; комплексной автоматизации; специализации; развития системы подготовки производства.
Принцип системности допускает подход к ТПП как комплексу взаимозависимых образующих систему элементов, установление взаимодействия разрабатываемой системы с соединительными системами, что обеспечивает с системами более высокого уровня наилучшую реализацию целевой функции ТПП.
Принцип стандартизации и типизации предусматривает упорядочение и регламентацию элементов ТПП, создает предпосылки для специализации производства, механизации и автоматизации работ по ТПП. Объектами стандартизации и типизации являются: технологические операции (переходы), технологические процессы изготовления, контроля и испытания; методы организации проведения и управления ТПП; средства технологического оснащения; терминология; формы документов; классификаторы технико-экономической информации; материальные и трудовые нормативы.
Принцип комплексной автоматизации способствует проведению автоматизированным способом таких работ: разработку технологических процессов; конструкторско-технологический анализ изделия; разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ; решение комплекса задач планирования и управления ТПП; проектирование средств технологического оснащения; решение задач материального и трудового нормирования. Кроме этого, комплексная автоматизация допускает автоматизированный сбор, обработку и передачу информации в другие системы более высокого уровня планирования и управления.
Принцип специализации предусматривает организацию специализированных участков, цехов и производства в целом при изготовлении продукции и средств технологического оснащения.
Принцип развития системы допускает динамичность системы подготовки производства, характеризуется своевременной реакцией на изменения, происходящие в мировой практике промышленного производства. Принцип развития системы ТПП предусматривает отслеживание уровня подготовки наиболее эффективно действующих предприятий отрасли, внедрение всего прогрессивного, достигнутого в отрасли в области рациональных форм организации подготовки производства.
Организация и управление ТПП осуществляется согласно Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП), что предусматривает широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартного технологического оснащения и оборудования, средств автоматизации производственных процессов. Согласно ГОСТ 2960-94, ЕСТПП − система организации и управления технологической подготовкой производства.
Основное содержание работ по ТПП, выполняемых на стадии проектирования и изготовления изделия, приведено в табл. 4.9.
ЕСТПП позволяет решать много задач, связанных с подготовкой производства, на единой методологической основе. ЕСТПП обобщает и регламентирует все передовое и прогрессивное, накопленное в области ТПП. Решение задач ТПП осуществляется на основе широкого использования экономико-математических методов и современных средств вычислительной техники. Объединение широкой стандартизации и комплексной автоматизации позволяет резко сократить сроки и трудоемкость проведения работ по ТПП и повысить качество их выполнения.
Таблица 4.9