Мазут в виде остатка после перегонки нефти с температурой кипения выше 350°С частично поступает на крекинг, а частично в ректификационную колонну, работающую под вакуумом. Вакуум используется с целью предотвращения расщепления углеводородов под действием высоких температур. В колонне поддерживается давления от 5 до 8 кПа. Стекающая вниз по колонне испарившаяся жидкость продувается водяным паром для снижения температуры в нижней части колонны. В результате получается несколько фракций масляных дистиллятов разной вязкости, которые в дальнейшем используются для производства различных видов масел. Неиспарившаяся часть мазута, отбираемая из нижней части колонны, используется как сырье для термического крекинга, коксования, производства битума и высоковязких масел. Выход дистиллятных масел составляет около 50%.
Масла повышенной вязкости получают из полугудрона, они называются остаточными. Дистиллятные и остаточные масла подвергают очистке от органических кислот, сернистых соединений, смолисто-асфальтовых веществ и других примесей.
Сущность селективной очистки заключается в способности растворителей по разному реагировать с углеводородами и нежелательными примесями. Существуют две разновидности: 1). углеводородный состав масел остается без изменений, растворяются примеси; 2). извлекается основная часть масла, а примеси остаются.
При таком виде очистки смолистые вещества и ароматические углеводороды полициклического строения удаляются с помощью растворителей. Растворителями являются фенолы и фурролы. При селективной очистке нежелательные примеси из масел удаляются при сравнительно небольшом расходе растворителя. Этот метод является наиболее широко применяемым и совершенным.
Контактная абсорбционная доочистка проводится с целью удаления остатков растворителей и продуктов разложения, а также повышения стабильности масел. При этом нежелательные соединения абсорбируются на пористой поверхности отбеливающих земель (гумбрин).
Деасфальтизация – процесс удаления из гудрона асфальтосмолистых соединений и полициклических углеводородов с целью подготовки сырья к последующей селективной очистке. В качестве растворителя используется жидкий пропан.
Нежелательные соединения переходят в остаточные масла, т.н. рафинад. Депарафинизация – удаление наиболее высокоплавких углеводородов с целью с целью снижения температуры застывания масел. Сущность процесса. Масло с растворителем (ацетон, толуол и т.д.) охлаждают до определенной температуры, в результате жидкие углеводороды растворяются, а твердые выпадают в виде кристаллов, отделяемых при фильтрации. Необходимого уровня вязкости масла добиваются путем смешения очищенных дистиллятных и остаточных масел.
Синтетические масла получают способом синтеза определенных групп углеводородов с введением ряда соединений. Наиболее широко распространены полисилоксановые масла (силиконы), они представляют собой полимерные кремний-органические соединения.
Получение пластичных смазок заключается в нагреве и перемешивании двух основных компонентов: жидкой основы и загустителя, который придает смазке пластичность. В качестве основы обычно используется минеральное масло. Технологической особенностью является строго определенные условия нагрева и охлаждения, которые оказывают существенное влияние на свойства смазок.