Кроме того применяются конусные дробилки (крупное, среднее и мелкое дробление), валковые и молотковые дробилки (среднее и мелкое дробление) и др.
Для измельчения руд обычно используют шаровые (рис. 4.4) или стержневые мельницы, представляющие собой вращающиеся вокруг горизонтальной оси цилиндрические барабаны диаметром 3-4 м, в которых вместе с кусками руды находятся стальные шары или длинные стержни. В результате вращения с относительно высокой скоростью (около 20 об/мин) шары или стержни, достигнув определённой высоты, падают или скатываются вниз (рис. 4.5), осуществляя измельчение кусочков руды между шарами или между шарами и поверхностью барабана. Мельницы работают в непрерывном режиме: загрузка рудой происходит через одну пустотелую цапфу, а разгрузка - через другую.
Как правило, измельчение производят в водной среде, благодаря чему не только устраняется пылевыделение, но и повышается производительность мельниц. В процессе измельчения происходит автоматическая сортировка частиц по крупности: мелкие переходят во взвешенное состояние и в виде пульпы (смеси частиц руды с водой) выносятся из мельницы, а более крупные, которые не могут находиться во взвешенном состоянии, остаются в мельнице и измельчаются дальше.
Рис.4.4. Продольный разрез шаровой мельницы:
1 - загрузочное устройство; 2 - зубчатый венец; 3 - стальные шары
Известны случаи применения так называемых мельниц самоизмельчения, которые работают по такому же принципу, что и шаровые с той только разницей, что измельчающими телами служат крупные куски руды. Из-за отсутствия шаровой загрузки удельный расход электроэнергии оказывается в таких мельницах ниже, чем в шаровых, но при этом оказывается ниже и производительность.