Футеровка конвертера двухслойная. Арматурный слой, примыкающий к кожуху, толщиной около 200 мм, делают из магнезитового кирпича. Рабочий слой толщиной до 700 мм изготавливают из смолодоломитомагнезитового кирпича (60-70% MgO). Стойкость кладки 400-800 плавок. Современные конвертеры имеют диаметр 6-7 и высоту 9-10 м. Вместимость таких конвертеров достигает 300-400 т (глубина металлической ванны 1,7 м). Подача кислорода производится вертикальной водоохлаждаемой фурмой длиной до 25 м. К нижней части трубы приваривается медная головка с одним или несколькими соплами.
Технология плавки. Кислородно-конвертерный процесс осуществляется следующим образом (рис. 5.5).
В освободившийся от металла и шлака предыдущего цикла конвертер при помощи крана загружают стальной лом (а), затем заливают чугун (б); загружают шлакообразующие (в); опускают кислородную фурму и начинают продувку металла (г); после окончания продувки (16- 18 м) выпускают сталь (д) и шлак (е). Общая продолжительность цикла 50- 60 м. По ходу продувки чугуна кислородом в результате протекания экзотермических реакций температура металла растет с 1300 до 1650°С.
Хотя при конвертировании окисляются все
Рис. 5.5. Порядок операций кислородно- составляющие чугуна: Fe; С; Р; Мn; Si, скорость
конвертерной плавки этих процессов неодинакова. В соответствии с за-
кономерностями физической химии относительные скорости процессов окисления элементов определяются совместным влиянием двух факторов:
- величиной химического сродства элементов к кислороду, мерой которого может служить константа равновесия реакции окисления;
- концентрацией данного элемента в расплаве (мольной долей).