| Параметр | Значение | |
| Тип МНЛЗ | Блюмовая, радиальная, с плавным разгибом | |
| Количество ручьев | 3 шт. | |
| Разливаемые форматы сечений НЛЗ, мм | круг, 220, круг 460, круг 550 | |
| Радиус разгиба, м | R1=12; R2=16; R3=31; | |
| Расстояние между ручьями, мм | ||
| Металлургическая длина, м | 32,3 | |
| Диаметр заготовки, мм | Ø220, Ø460, Ø550 и Ø600 | |
| Вместимость сталеразливочного ковша, т | ||
| Опора разливочного ковша | Подъемно-поворотный стенд | |
| Максимальная вместимость промковша, т | 24,7 | |
| Рабочий уровень металла в промковше | 800 мм (22,7 т) | |
| Контроль уровня металла в промковше | Автоматический (по весу металла в промковше) | |
| Опора промковша | Тележка, оборудованная подъёмной системой | |
| Гильза кристаллизатора кр.220 мм | параболическая | |
| Гильза кристаллизатора кр.460 мм | одна конусная | |
| Гильза кристаллизатора кр.550 мм | 3-х конусная | |
| Регулирование потока стали между промковшом и кристаллизатором | Стопор-моноблок | |
| Шлаковое покрытие металла в кристаллизаторе для разливки закрытой струей | Шлакообразующая смесь (ШОС) | |
| Контроль уровня стали в кристаллизаторе | Датчик радиоактивного типа (Co60) | |
| Перемешивание металла | Устройство электромагнитного перемешивания (ЭМП) в кристаллизаторе | |
| Механизм качания | Резонансный с гидравлическим приводом | |
| Параметры качания | Частота качания, качаний/мин | 20 - 240 |
| Амплитуда, мм | 1 - 4 | |
| Охлаждение в ЗВО | Водяное | |
| Выпрямление заготовки | Непрерывная правка заготовки | |
| Диапазон скоростей вытягивания, м/мин | 0 - 5,0 | |
| Резка заготовки | Газокислородная | |
| Длина порезанных заготовок, м | 3,5 - 12 | |
| Тип затравки | Гибкая (рессорно-листовая) | |
| Система разгрузки | Заготовки диаметром 220 мм передаются на шагающий холодильник, а заготовки диаметрами от 270 до 600 мм направляются непосредственно в конец холодильника на сборную решетку | |
| Маркировка заготовок | Один маркировщик на три ручья |
Промежуточный ковш представляет из себя емкость дельтообразной формы с установленными в днище стаканами-дозаторами и стопорами-моноблоками для регулирования потока металла в кристаллизаторы. После установки сталеразливочного и промежуточного ковшей в позицию разливки и открытия шибера начинается наполнение промежуточного ковша жидким металлом до заданного уровня, а затем открытие стопорами стаканов-дозаторов промковша и наполнение кристаллизаторов жидкой сталью. Кристаллизатор состоит из внешнего корпуса и установленной внутри него изогнутой конусной гильзы с зазором для водяного охлаждения между ними. Гильза изготавливается из специального сплава на основе меди (Cu-Ag) с внутренним хромистым покрытием. Внешний корпус кристаллизатора состоит из коррозионностойкой стали с механически обработанной внутренней поверхностью. Все кристаллизаторы оснащены электромагнитной мешалкой с целью получения плотной и равномерной структуры стального слитка.
Кристаллизатор предназначен для приема и удержания жидкой стали и для формирования корочки металла. Устанавливается кристаллизатор на стол качания по отношению, к которому конструкция кристаллизатора самоцентрирующаяся, что позволяет быстро выполнить его замену. Все соединения линий водяного охлаждения автоматически уплотняются в момент установки кристаллизатора на столе качания. Кристаллизатор оборудован системой автоматического поддержания уровня металла и системой смазки рабочей поверхности гильзы. В качестве смазки используют шлакообразующие смеси (ШОС) для разливки стали закрытой струей или минеральные масла для разливки стали открытой струей.
Узел качания кристаллизатора обеспечивает:
1) более равномерное распределение смазки по поверхности гильзы;
2) получение качественной поверхности заготовки;
3) увеличение срока службы гильзы кристаллизатора за счет уменьшения трения между стальной заготовкой и медной гильзой.
Качание кристаллизатора происходит вдоль радиуса литья с регулируемой амплитудой и частотой. Реальная траектория качания кристаллизатора совпадает с теоретической в строго определенных пределах.
После наполнения кристаллизатора жидким металлом до заданного уровня происходит автоматический запуск ручья: включается механизм качания кристаллизатора, подача воды на вторичное охлаждение, вытягивание заготовки введенной в нижнюю часть кристаллизатора затравкой. Затравка обеспечивает запуск ручья за счет того, что вначале удерживает жидкую сталь в кристаллизаторе (образует временное дно), а затем протягивает заготовку по всем поддерживающим роликам.
Присоединение головки затравки к ручью (заготовке) происходит с помощью расходуемого металлического холодильника (замораживателя), обеспечивающего его быстрое отсоединение, после чего затравки паркуются. Тянуще-правильный агрегат (ТПА) обеспечивает многорадиусное выпрямление заготовки на границе твердой и жидкой фаз, исключающее образование как междендридных, так и поверхностных трещин.
Первичное охлаждение отливаемой заготовки происходит в кристаллизаторе за счет отдачи тепла жидкого металла гильзе кристаллизатора. Сформированный таким образом слиток заготовки выводится из кристаллизатора на заданной регулируемой скорости, и внутренняя кристаллизация слитка завершается под воздействием водяного охлаждения в закрытой камере, именуемой «зоной вторичного охлаждения» (ЗВО) (рис. 5.18).