рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов - раздел Промышленность,   Государственное Образовательное Учреждение...

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ.

« САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Имени С.П.КОРОЛЕВА

 

Кафедра «Технология металлов и авиаматериаловедение»

 

Мельников А.А.

 

 

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Конспект лекций

 

 

г. Самара

 

Содержание

Введение 3

1.Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов 3

1.1 Компоненты в диаграмме железо- углерод 3

1.2 Структурные составляющие системы железо-углерод 5

1.3 Диаграмма состояния железо – цементит 7

1.4 Кристаллизация и формирование структуры сплавов 9

1.5 Принципы классификации и маркировки сталей 12

1.6 Влияние постоянных примесей на структуру с свойства стали 13

1.7 Влияние углерода на свойства стали 14

1.8 Применение сталей 16

1.9 Структура, свойства и применение чугунов 18

2. Основы теории термической обработки 21

2.1 Виды термической обработки металлов 21

2.2 Отжиг 23

2.3 Закалка 24

2.4 Отпуск 25

2.5 Старение 25

2.6 Химико-термическая обработка 26

2.7 Термомеханическая обработка 27

3. Термическая обработка стали 28

3.1 Основные фазовые превращения при термообработке стали 28

3.2 Превращения в стали при нагреве. Образование аустенита 29

3.3Превращение аустенита в перлит 31

3.4 Превращение аустенита в мартенсит 33

3.5 Превращения мартенсита в перлит при отпуске 35

4. Основы технологии термической обработки стали 36

4.1 Отжиг стали 36

4.2 Закалка стали 40

4.3 Отпуск стали 42

4.4 Отпускная хрупкость 43

4.5. Способы закалки стали 44

4.6 Поверхностная закалка 46

4.7. Прокаливаемость и закаливаемость стали 47

5.Термомеханическая обработка стали 50

6.Химико-термическая обработка стали 51

6.1. Общая характеристика химико-термической обработки стали 51

6.2. Цементация 52

6.3. Азотирование 56

6.4. Нитроцементаци 58

6.5. Цианирование 59

6.6 Сульфоазотирование 59

6.7 Борирование 59

6.8 Силицирование 60

6.9Диффузионное насыщение металлами 60

 

Список рекомендуемой литературы 63

Введение

Материаловедение — наука о связях между составом, строени­ем и свойствами материалов и закономерностях их изменений при внешних физико-химических воздействиях.

Все материалы по химической основе делятся на две основные группы — металлические и неметаллические. К металлическим материалам относятся металлы и их сплавы. Металлы составляют более 2/3 всех известных химических элементов.

В свою очередь, металлические материалы делятся на черные и цветные. К черным относятся железо и сплавы на его основе — стали и чугуны. Все остальные металлы относятся к цветным. Чистые металлы обладают низкими механическими свойствами по сравнению со сплавами, и поэтому их применение ограничивается теми случаями, когда необходимо использовать их специальные свойства (например, магнитные или электрические).

Практическое значение различных металлов не одинаково. Наибольшее применение в технике приобрели черные металлы. На основе железа изготавливают более 90% всей металлопродукции. Однако цветные металлы обладают целым рядом ценных физико-химических свойств, которые делают их незаменимыми. Из цветных металлов наибольшее промышленное значение имеют алюминий, медь, магний, титан и др.

Кроме металлических, в промышленности значительное место занимают различные неметаллические материалы — пластмассы, керамика, резина и др. Их производство и применение развивается в настоящее время опережающими темпами по сравнению с металлическими материалами. Но использование их в промышленности невелико (до 10%) и предсказание тридцатилетней давности о том, что неметаллические материалы к концу века существенно потеснят металлические, не оправдалось.

 

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Диаграмма состояния железо – углерод дает основное представление о строении железоуглеродистых сплавов – сталей и чугунов. Начало изучению диаграммы железо – углерод положил Чернов Д.К. в 1868 году.…  

Компоненты в диаграмме железо- углерод

В промышленности чистое железо практически не используется, а наиболее широко применяются его сплавы. Основными из них являются сплавы железа с… Диаграмма состояний сплавов в системе железо - углерод дает первостепенные… Диаграмму системы железо-углерод можно проанализировать только до образования в ней карбида железа - Fе3С –…

Структурные составляющие системы железо-углерод

Феррит получил свое название от латинского наименования железа – «Ferrum». Различают низкотемпературный a-феррит с растворимостью углерода до 0,02 %…  

Кристаллизация и формирование структуры сплавов

 

Кристаллизация стали

   

Принципы классификации и маркировки сталей

Стали классифицируют по химическому coставу, способу выплавки или степени раскисления, по структуре в отожженном или нормализованном состоянии, по качеству и по назначению.

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистые сплавы не содержат специально введенных легирующих элементов. Их количество должно определяться пределами, регламентируемыми для примесей соответствующими нормативами и ГОСТами.

Углеродистые стали можно подразделить на низкоуглеродистые (до 0,3 % С), среднеуглеродистые (от 0,3 до 0,6 % С) и высокоуглеродистые (свыше 0,6 % С).

По структуре стали классифицируют на доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные, о чем уже говорилось при рассмотрении диаграммы железо – углерод.

По назначению можно выделить много различных групп. Основные группы – это строительные стали, конструкционные стали, инструментальные стали. В свою очередь, конструкционные стали делятся на цементуемые стали, улучшаемые стали, рессорно-пружинные стали и т. д.

Углеродистые сплавы производят главным образом мартеновским и кислородно-конверторным способами. Наиболее качественную сталь выплавляют в электрических дуговых печах. По степени раскисления стали подразделяются на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Раскислением называют последний этап выплавки стали, когда в расплав добавляют более активные, чем железо, металлы с целью отнять у железа кислород, восстановить его из оксида FeO. Марганец и кремний вводятся в жидкую сталь в виде ферросплавов – ферромарганца и ферросилиция, алюминий – в виде металла технической чистоты. Недостаточно раскисленная сталь в изложнице «кипит»: из нее выделяются пузырьки CO, так как идет процесс восстановления железа углеродом, поэтому ее называют кипящей.

Спокойная сталь – это хорошо раскисленная сталь. При выплавке в конце процесса осуществляется последовательно раскисление ее марганцем, кремнием и алюминием.

Полуспокойная сталь раскисляется только марганцем и алюминием. Поэтому из нее в меньшей степени удален кислород.

Кипящая сталь – это плохо раскисленная сталь. Раскисление в этом случае осуществляется только марганцем. В стали к моменту разливки остается кислород, образующий с углеродом газообразный оксид CO. Пузырьки CO поднимаются в жидкой стали к поверхности, создавая видимость «кипения» расплава в изложнице. Они сохраняются в слитке стали при кристаллизации, ухудшая механические свойства. Легированные стали бывают только спокойными, а углеродистые всех трех типов. Все эти виды сплавов при равном содержании углерода имеют практически одинаковую прочность. Главное их отличие заключается в пластичности, которая обусловлена содержанием кремния. Количество его в спокойной стали составляет 0,15 - 0,35 %, в полуспокойной - 0,05 -0,15 % и в кипящей - менее 0,05 %.

В результате снижения концентрации кремния в феррите кипящих сплавов они становятся мягкими. Из-за большого содержания газов, особенно азота, они склонны к деформационному старению. Кроме того, большое содержание кислорода повышает их порог хладноломкости. Кипящие стали становятся хрупкими уже при -10°С, тогда как спокойные могут работать до –40°С.

Классификация сталей по качеству лежит в основе маркировки углеродистых сталей. Качество стали – это металлургическое понятие. Оно определяется содержанием вредных примесей: серы, фосфора и газов. Чем этих примесей меньше, тем качество стали выше. Дальнейшая обработка, механическая или термическая, не способна изменить качество стали, сложившееся в процессе выплавки. Выделяют четыре группы сталей:

 

Стали обыкновен- - Качественные Высококачест- Особо высокока-

ного качества стали венные стали чественные стали

 

ГОСТ 380-94 ГОСТ 1050-88

≤ 0,05 % S ≤ 0,04 % S ≤ 0,025 % S и P ≤ 0,015 % S и P

≤ 0,04 % P ≤ 0,035 % P

 

 

Сплавы железа с углеродом с содержанием углерода до 2,14% называют сталями. Помимо углерода в углеродистые стали при выплавке попадают посторонние примеси: обусловленные технологическими процессами (Mn, Si), невозможностью их удаления при плавке (P, S), случайными обстоятельствами (Ni, Cu). Если перечисленные элементы входят в больших количествах, чем предусмотренные ГОСТ на углеродистые стали, эти стали считают легирующими.

 

Влияние постоянных примесей на структуру с свойства стали.

Марганецвводят в сталь для раскисления, т.е. для устранения вредного влияния закиси железа FeO+Mn®MnO+Fe. При введении марганца происходит… Кремний вводится для раскисления 2FeO+Si®2Fe+SiO2. Фосфор – вредная примесь, попадает в сталь вместе с рудой. Присутствие фосфора повышает порог хладноломкости стали,…

Влияние углерода на свойства стали

Машиностроительные заводы получают сталь с металлургических предприятий в отожженном или горячекатаном состоянии. Структура конструкционных сталей… С увеличением содержания углерода в структуре стали увеличивается количество… При повышении содержания углерода до 0,8% увеличивается доля перлита в структуре (от 0 до 100%), поэтому растут и…

Применение сталей

Углеродистые стали обыкновенного качества (общего назначения) всех трех групп (А, Б, В) предназначены для изготовления различных строительных… Кипящие стали Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп, содержащие повышенное количество кислорода,… Ст3кп – порог хладноломкости t50= -10оС

Структура, свойства и применение чугунов

Допустимые количества полезных и вредных примесей в чугунах примерно в 5-10 раз больше, чем в сталях. В зависимости от того, в какой форме содержится углерод, различают следующие… Рис.12 . Виды чугунов:

Основы теории термической обработки

Виды термической обработки металлов.

Основы термической обработки разработал Чернов Д.К.. В дальнейшем они развивались в работах Бочвара А.А., Курдюмова Г.В., Гуляева А.П. Термической обработкой называют совокупность операций нагрева металла до… Термической обработке подвергают большинство заготовок (полуфабрикатов) и изделий из стали и цветных сплавов. Именно…

Отжиг

Отжиг– термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла до определенной температуры, выдержки и охлаждении с отключенной печью (т.е. с минимально возможной скоростью, порядка 50-100 град/час).

Отжиг 1 рода – применяется для любых металлов и сплавов. Его проведение не обусловлено фазовыми превращениями в твердом состоянии. Нагрев, при отжиге первого рода, повышая подвижность атомов, частично или полностью устраняет химическую неоднородность, уменьшает внутренние напряжения. Основное значение имеет температура нагрева и время выдержки. Характерным является медленное охлаждение

Разновидностями отжига первого рода являются:

· гомогенизационный (диффузионный)

· рекристаллизационный;

· отжиг для снятия внутреннего напряжения после ковки, сварки, литья.

Гомогенизационный (диффузионный) отжиг - это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации (химической неоднородности) в отливках и слитках. Он представляет собой длительную выдержку при высоких температурах, при которых протекают диффузионные процессы, не успевшие завершиться при кристаллизации. Ориентировочная температура для сталей -1100-1300оС в течение 20-50 ч, для алюминиевых сплавов 420-450оС.

Рекристаллизационный отжиг - это термическая обработка деформированного металла, при которой главным процессом является рекристаллизация металла. Этот вид отжига устраняет отклонения в структуре от равновесного состояния, возникающие при пластической деформации. При обработке давлением, особенно холодной, металл наклёпывается, его прочность возрастает, а пластичность снижается из-за повышения плотности дислокаций в кристаллитах. При нагреве наклёпанного металла выше некоторой температуры развивается первичная, и затем собирательная рекристаллизация, при которой плотность дислокаций резко снижается. В результате металл разупрочняется и становится пластичнее. Такой отжиг используют для улучшения обрабатываемости давлением и придания металлу необходимого сочетания твёрдости, прочности и пластичности. Как правило, при рекристаллизационном отжиге стремятся получить безтекстурный материал, в котором отсутствует анизотропия свойств. В производстве листов из трансформаторной стали рекристаллизационный отжиг применяют для получения желательной текстуры металла, возникающей при рекристаллизации.

Отжиг для снятия внутренних напряжений - это термическая обработка, при которой главным процессом является полная или частичная релаксация остаточных напряжений при нагреве и охлаждении. Отжиг, уменьшающий напряжения, применяют к изделиям, в которых при обработке давлением, литье, сварке, термообработке и др. технологических процессах возникли недопустимо большие остаточные напряжения, взаимно уравновешивающиеся внутри тела без участия внешних нагрузок. Остаточные напряжения могут вызвать искажение формы и размеров изделия во время его обработки, эксплуатации или хранении на складе. При нагревании изделия предел текучести снижается и, когда он становится меньше остаточных напряжений, происходит быстрая их разрядка путём пластического течения в разных слоях металла.

Отжиг II рода – отжиг металлов и сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии. Этот вид отжига проводится для сплавов, в которых имеются полиморфные или эвтектоидные превращения, а также переменная растворимость компонентов в твердом состоянии. Отжиг второго рода проводят с целью получения равновесной структуры и подготовки ее к дальнейшей обработке. В результате отжига измельчается зерно, повышаются пластичность и вязкость, снижаются прочность и твердость, улучшается обрабатываемость резанием. Он характеризуется нагревом до температур выше критических и очень медленным охлаждением, как правило, вместе с печью или на воздухе. В последнем случае процесс называется нормализацией. Отжиг 2-го рода применяют чаще всего к стали для общего измельчения структуры, смягчения и улучшения обрабатываемости резанием.

 

Закалка

Закалка без полиморфного превращения применима к любым сплавам, в которых при нагревании избыточная фаза полностью или частично растворяется в… Закалка с полиморфным превращением применима к любым металлам и сплавам, в…  

Отпуск

 

Отпуск термообработка, которой подвергают сплавы, главным образом стали, закалённые на мартенсит. Основные параметры процесса — температура нагрева и время выдержки, а в некоторых случаях и скорость охлаждения (для предотвращения отпускной хрупкости). В сталях мартенсит является пересыщенным раствором, и сущность структурных изменений при отпуске — распад термодинамически неустойчивого пересыщенного твердого раствора. Для мартенсита характерно большое число дефектов кристаллического строения (дислокаций и др.). Атомы углерода быстро диффундируют в решётке мартенсита и образуют на дислокациях сегрегации, а возможно и дисперсные частицы карбида сразу после закалки или даже в период закалочного охлаждения. В результате закалённая сталь оказывается в состоянии максимального дисперсного твердения или в близком к нему состоянии. Поэтому при выделении из мартенсита дисперсных частиц карбида во время отпуска прочность и твёрдость стали или вообще не повышаются, или достигается лишь незначительное ее упрочнение. Уменьшение же концентрации углерода в мартенсите при выделении из него карбида является причиной разупрочнения мартенсита. В итоге отпуск сталей, как правило, приводит к снижению твёрдости и прочности с одновременным ростом пластичности и ударной вязкости. Отпуск без углеродистых железных сплавов, закалённых на мартенсит, может приводить к сильному дисперсионному твердению из-за выделения из пересыщенного раствора дисперсных частиц интерметаллических соединений.

 

Старение

Старение - термообработка, которая применяется к сплавам, которые были подвергнуты закалке без полиморфного превращения. Пересыщенный твёрдый… Метастабильные фазы, образующиеся на второй стадии процесса старения (стадия… Стабильная фаза, образующаяся на третьей стадии процесса старения (стадия коагуляционного старения) имеет сложную…

Химико-термическая обработка

Химико-термическая обработка включает в себя одновременное термическое и химическое воздействие окружающей среды с целью изменения химического… Диффузионное насыщение металлами включает в себя алитирование, хромирование,… Различают три стадии процесса химико-термической обработки.

Термомеханическая обработка

Термомеханическая обработка – вид термической обработки, включающий в себя операцию пластической деформации, которая создавая повышенную плотность… Термомеханическая обработка подразделяется на ТМО стареющих сплавов и ТМО… ТМО стареющих сплавов применяют для сплавов алюминия и магния. Пластическая деформация в этом случае, как холодная,…

Термическая обработка стали

Основные фазовые превращения при термообработке стали

Основой для изучения термической обработки стали является диаграмма железо – углерод (область сталей). При рассмотрении разных видов термообработки железо-углеродистых сплавов…  

Четыре основных превращения при термической обработке в стали

  1. Превращение перлита в аустенит, протекающее выше точки А1. α + Fe3C → γ

Превращение аустенита в перлит

Для изучения кинетики и механизма превращения аустенита при охлаждении стали с большей скоростью проводят специальные эксперименты. Рассмотрим превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной стали (0,8%С).… Процесс превращения аустенита в перлит можно изобразить в виде кинетической кривой превращения в координатах степень…

Превращения мартенсита в перлит при отпуске

Отпуском называют термическую операцию, заключающуюся в нагреве закаленной стали до температуры ниже Аc1, с последующей выдержкой и охлаждением с… Мартенсит закалки – неравновесная структура, сохраняющаяся при низких… Различают четыре основных превращения, происходящих при нагреве закаленной стали.

Основы технологии термической обработки стали

Основными видами термической обработки стали являются отжиг, закалка и отпуск.

Отжиг стали

Отжиг стали– термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла до определенной температуры, выдержки и охлаждении с отключенной печью (т.е. с… Отжиг, при котором нагрев и выдержку металла производят с целью приведения его… Если в сплаве при нагреве происходит фазовое превращение (полиморфное или растворение второй фазы), то нагрев выше…

Отжиг доэвтектоидной стали.

-полный; -изотермический; -нормализация;

Отжиг заэвтектоидной стали.

Неполный отжиг.Заэвтектоидные стали подвергают неполному отжигу, так как полный отжиг приводит к появлению цементитной сетки по границам зерен… Нормализация состоит из нагрева стали на 30-50°С выше линии SE диаграммы…

Закалка стали

Рис. 29 Температурный интервал нагрева под закалку  

Отпуск стали.

Отпуск – заключительная термическая операция, состоящая в нагреве закаленного сплава ниже температуры фазового превращения (для углеродистой стали… Различают три вида отпуска. 1. Низкий отпуск углеродистой стали проводят при температуре 150-2000С. При этом из мартенсита выделяется часть…

Способы закалки стали.

Используются несколько способов закалки, которые классифицируются по методу охлаждения: 1-закалка в одном охладителе; 2-закалка в двух охладителях;

Обработка стали холодом.

Обработку холодом проводят непосредственно после закалки путем погружения изделий в смесь авиационного бензина с жидким азотом на 1-1,5 часа. Обработка холодом обычно применяется: 1. Для инструмента из быстрорежущих сталей и деталей

Закалка с самоотпуском.

1.Охладить в воде только рабочую поверхность, вынуть деталь из воды и контролировать ее разогрев до нужной температуры по цветам побежалости. 2.Закалить всю деталь, а затем разогревать ее хвостовую часть, контролируя…  

Поверхностная закалка

Для некоторых деталей при эксплуатации необходима высокая твердость и износостойкость поверхности в сочетании с хорошей вязкостью в сердцевине. Это… В таких случаях подвергают упрочнению не всю деталь, а только тонкий… Поверхностная закалка – это нагрев до закалочных температур только поверхностного слоя детали с последующим быстрым…

Прокаливаемость и закаливаемость стали.

Закаливаемость стали характеризует твердость правильно закаленной стали и измеряется в единицах твердости. Чем больше содержание в стали углерода,… Прокаливаемость – это способность стали получать закаленный слой определенной…  

Термомеханическая обработка стали.

Для стали применяют в основном два вида термомеханической обработки низкотемпературную и высокотемпературную. При НТМО переохлажденный аустенит деформируется в области его повышенной…

Цементация

На цементацию детали поступают после механической обработки нередко с припуском на шлифование 0,05 - 0,10 мм. Во многих случаях науглероживанию… Цементацию проводят в твердом, газообразном и жидком карбюризаторах. При науглероживании твердым карбюризатором в данном качестве применяется древесный уголь (дубовый или березовый) в…

Азотирование

Азотирование широко применяется для зубчатых колес, цилиндров мощных двигателей, многих деталей станков и других изделий. В зависимости от условий работы деталей различают две разновидности процесса:… Продолжительность процесса в обоих случаях зависит от требуемой толщины азотированного слоя. Чем выше температура…

Нитроцементация

Для нитроцементации легированных сталей рекомендуется использовать контролируемую эндотермическую атмосферу, к которой добавляют от 1,5 до 5,5 %… После нитроцементации следует закалка непосредственно из печи, реже вслед за… При оптимальных условиях насыщения структура нитроцементованного слоя должна состоять из мелкокристаллического…

Цианирование

Для получения слоя небольшой толщины (0,15 - 0,35 мм) процесс проводят при 820 – 860°С в ваннах, содержащих 20 – 25% цианистого натрия - NaCN, 25 –… Для получения слоя большой глубины (0,5 - 2,0 мм) цианирование проводят при…  

Сульфоазотирование

   

Борирование

Борирование может осуществляться в твердых, жидких (электролизное и безэлектролизное борирование) и газообразных средах. При борировании в твердых…  

Силицирование

SiCI4 + 2H2 = Si + 4HC1 Температура процесса насыщения 1100-1200º С. Глубина слоя достигает 0,8…  

Диффузионное насыщение металлами

Подобная химико-термическая обработка может включать в себя как насыщение только одним элементом, например, насыщение поверхности детали хромом —… В результате диффузионной металлизации в поверхности стали возникают слои… Алитирование - насыщение поверхности стали алюминием. В результате алитирования сталь приобретает высокую…

– Конец работы –

Используемые теги: Диаграмма, состояния, железоуглеродистых, сплавов0.07

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Еще рефераты, курсовые, дипломные работы на эту тему:

Классификация металлов и сплавов (с примерами марок железоуглеродистых и цветных сплавов). Классификация и маркировка углеродистых сталей. Свойства металлов и сплавов (физические, химические, механические, технологические, служебные)
Классификация и маркировка углеродистых сталей По способу производства а мартеновская М б конверторная К в бессемеровская Б По степени... Свойства металлов и сплавов физические химические механические... Атомно кристаллическое строение металлов и сплавов Под атомно кристаллической структурой понимают взаимное...

ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ. АНАЛИЗ ДИАГРАММ СОСТОЯНИЯ ДВОЙНЫХ СПЛАВОВ
На сайте allrefs.net читайте: ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ. АНАЛИЗ ДИАГРАММ СОСТОЯНИЯ ДВОЙНЫХ СПЛАВОВ...

Твердофазные превращения в белых чугунах и диаграммы состояния сплавов
Линия BC – по ней происходит насыщение жидкости по отношению к аустениту (г-Fe); линия CD – по ней жидкая фаза насыщается по отношению к цементиту… После эвтектического превращения аустенит имеет состав, соответствующий… Цементит имеет состав, соответствующий проекции точки F на ось концентраций. При охлаждении от точки 2 до точки 3,…

В определить положение сплава, данного вариантом, на диаграмме состояния
Студент должен выполнить следующие пять пунктов работы над своим заданием... Классифицировать расшифровать марку и охарактеризовать область применения заданного вариантом сплава...

В определить положение сплава, данного вариантом, на диаграмме состояния
Студент должен выполнить следующие пять пунктов работы над своим заданием... Классифицировать расшифровать марку и охарактеризовать область применения заданного вариантом сплава...

Алюминий и его сплавы. Медь и ее сплавы. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ... РАЗДЕЛ...

Строение и свойства компонентов, фаз и структурных составляющих железоуглеродистых сплавов
Д.К. Чернов дал первое представление о диаграмме Fe – C. 2. Компоненты железоуглеродистых сплавов Железо (Fe): №26 (Периодическая система элементов… Рисунок 1. Связь свободной энергии с типом кристаллической решетки железа -Fe… Зерна -Fe имеют ограненные края с наличием двойников: = 8,0–8,1 г/см3 I полиморфное превращение) обозначается…

РЕФЕРАТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ НА ТЕМУ: СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МИРОВОГО РЫНКА НЕФТИ И ПРОГНОЗЫ РАЗВИТИЯ. 2. Анализ современного состояния нефти в россии
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ... ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ... ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ...

Объект управления – некий элемент, состояние которого нас интересует, и на который мы можем целенаправленно воздействовать, изменяя его состояние
В процессе управления выделяют два элемента... объект управления...

Диаграммы состояния с ограниченной растворимостью, в которых происходят эвтектические, перитектические, эвтектоидные, перитектоидные превращения
Сплав, проходящий через точку R (R΄) – эвтектоидный. Сплавы R΄E΄ – заэвтектоидные. Сплавы E΄S΄… Сплав 2 Жр + γк ↔ АnВm + γизб. Сплав 3 Жр + γк ↔ АnВm + Жизб. На…

0.035
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • По категориям
  • По работам