А — пластинчатый перлит; б — сорбит закалки; в — троостит закалки.

 

При больших степенях переохлаждения аустенита диффузионное перемещение углерода практически пре­кращается и образование цементита становится невоз­можным. При таких скоростях охлаждения происходит бездиффузионная перестройка решеток Feγ в Feα без выделения углерода. Образуется структура мартенсит, кото­рая представляет собой перенасыщенный твердый раст­вор углерода в Feα.

Наименьшая скорость охлаждения, при которой аус­тенит превращается в мартенсит, называется критической скоростью закалки. Мартенсит имеет игольчатое строе­ние и высокую твердость (НВ 500-650). Мартенситное превращение происходит в интервале температур МнМк (где Мн — начало мартенситных превращений; Мк — конец мартенситных превращений), которые опре­деляются содержанием углерода в стали.

Задания:

1. Определить твердость исходных образцов на приборе ТК, используя наконечник – шарик.

2. Пользуясь диаграммой железо-цементит, определить для исследуемых марок сталей режим закалки.

3. Загрузить в нагревательную печь и выдержать при соответствующей температуре необходимое время.

4. Вынуть клещами образцы из печи и охладить их в заданной охлаждающей среде (вода). При погружении в воду образцы помешивать до их потемнения с целью разрушения паровой рубашки.

5. Зачистить на наждачном круге оба торца образцов для снятия окалины и обезуглероженного слоя и определить твердость образцов на твердомере ТК, используя наконечник стальной конус.

6. Зарисовать структуру закаленных образцов.

7. Составить отчет.