Основные проблемы

1. Дефицит качественного сырья, как правило на российские и уральские предприятия поступает низкокачественное, полиметаллическое, сложное для разделения компонентов сырье. Поступает малосернистое сырье, содержащее значительное количество мышьяка, сурьмы, цинка. А в последнее время (ОАО ММСК) и свинец содержащее. Методом обогащения разделить концентраты – невозможно. Поэтому эта задача должна быть решена в металлургически цикле.

Руководствоваться качеством концентрата необходимо в соответствии с гост Р 52998-2008 «Концентрат медный технические условия»

Таблица – 1

Для всех вышеперечисленных марок концентрата содержание мышьяка должно быть менее 0,6.

Общая информация про концентрат на УГМК.

Разведанные запасы сырья млн.тонн.

Главная сырьевая база - Башкирия (Узельгинское месторождение) 73,6 млн.тонн. Руды медно-колчедановый. В настоящее время основной поставщик сырья на предприятия УГМК является Учалинский ГОК 26,7 млн.тонн. Руды медно-колчедановые. Гайский ГОК 300млн. тонн. Руды медно-цинковое.

Общая информация про концентрат РМК

Главный поставщик – ОрМет (Оренбург) Барсучий лог 10млн.тонн. Руды медно-цинковые. Рудник имени 50 летия Октября (45 млн.тонн). Руды медно-колчедановые.

Общая информация про концентрат на ОАО ГМК 1900 млн. тонн. Полиметаллическая руда.

Общие мировые запасы меди в пересчете на медь около 600 млн. тонн (25% Чили). Крупнейшее месторождение является Удаканское месторождение в Забайкалье. Руды – смешенные. Среднее содержание меди 1,5%, мощность месторождения 20 млн.тонн по меди. Третье по мощности в мире. Уникальность месторождения состоит в том, что руде содержит благородные и редкие металлы (10-11г/т серебра, 1 г/т золото). 43% сульфидные руды. Смешенные 40% Окисленные 17%. Балансовые запасы руды по меде 1400 млн.тонн Серебра 12000. Было куплено Металинвест 300.

Приложение 1 Таблица 2.

Основная проблема заключается в удаление мышьяка. Мышьяк является сопутствующим элементом рудного сырья и многих цветных металлов. Разнообразие его форм (оксидная, сульфидная) тесная связь с другими компонентами руды значительно усложняют процесс его отделения на стадии обогащения. По этому, мышьяк преимущественно поступает на металлургические предприятия. Если принять за 100% мышьяк в первичном рудном сырье, то на медные заводы поступает 66,5% свинцово-цинковые предприятия 7,2% и оловянные 9,8%.

На свинцовых и цинковых предприятиях, оловянных предприятиях удается при обогащении выводить мышьяк. А на оловянных предприятиях применяют деарсенирующий обжиг. Основная проблена на медеплавильных заводах. Мышьяк накапливается в различных пром.продуктах металлургического производства и, особенно, в промывном отделение сернокислотного цеха. Распределение мышьяка в продуктах обогащения руд цветных металлов – следующее (если приять за 100% его содержание в исходной руде).

Медные сульфидные руды – 41% As переходит в концентрат

Полиметаллические руды – 15,3%

Золотосодержащих – 35%

Никель-кобальтовые (окисленные) – 19%

В отвалы при переработке полиметаллических руд - 84,7

Медные – 59%

Оловянные 82,6

Золотосодержащие – 65%

Никель-кобальтовые -98%

При переработке концентратов мышьяк попадает в пыль, шликера, штейн, шпейза. Значительное количество мышьяка содержится в пылях.

Таблица 3 - Распределение мышьяка в продуктах металлургических заводов

Различное распределение мышьяка обусловлено свойствами его соединений, в частности трех-окись мышьяка As2O3 – летучий оксид с температурой возгонки 457,2 С.

Продукт восстановления трех-окиси в пяти-окись As2O5 не летучее соединение. Так же существует вариант с захоронением мышьяка. Он нежелателен.

Таблица 4 - Распределение мышьяка с оборотными продуктами.

Вывод мышьяка – наиболее дорогостоящая операция при переработке пылей (до 20% всех эксплуатационных затрат и 10% капитальных затрат в комплексной схеме переработки пылей).