1. Дефицит качественного сырья, как правило на российские и уральские предприятия поступает низкокачественное, полиметаллическое, сложное для разделения компонентов сырье. Поступает малосернистое сырье, содержащее значительное количество мышьяка, сурьмы, цинка. А в последнее время (ОАО ММСК) и свинец содержащее. Методом обогащения разделить концентраты – невозможно. Поэтому эта задача должна быть решена в металлургически цикле.
Руководствоваться качеством концентрата необходимо в соответствии с гост Р 52998-2008 «Концентрат медный технические условия»
Таблица – 1
| Марка | Cu> | <Zn | <Pb |
| КМ0 | |||
| КМ1 | 2,5 | ||
| КМ2 | |||
| КМ3 | 4,5 | ||
| КМ4 | 4,5 | ||
| КМ5 | 4,5 | ||
| КМ6 | 4,6 |
Для всех вышеперечисленных марок концентрата содержание мышьяка должно быть менее 0,6.
Общая информация про концентрат на УГМК.
Разведанные запасы сырья млн.тонн.
Главная сырьевая база - Башкирия (Узельгинское месторождение) 73,6 млн.тонн. Руды медно-колчедановый. В настоящее время основной поставщик сырья на предприятия УГМК является Учалинский ГОК 26,7 млн.тонн. Руды медно-колчедановые. Гайский ГОК 300млн. тонн. Руды медно-цинковое.
Общая информация про концентрат РМК
Главный поставщик – ОрМет (Оренбург) Барсучий лог 10млн.тонн. Руды медно-цинковые. Рудник имени 50 летия Октября (45 млн.тонн). Руды медно-колчедановые.
Общая информация про концентрат на ОАО ГМК 1900 млн. тонн. Полиметаллическая руда.
Общие мировые запасы меди в пересчете на медь около 600 млн. тонн (25% Чили). Крупнейшее месторождение является Удаканское месторождение в Забайкалье. Руды – смешенные. Среднее содержание меди 1,5%, мощность месторождения 20 млн.тонн по меди. Третье по мощности в мире. Уникальность месторождения состоит в том, что руде содержит благородные и редкие металлы (10-11г/т серебра, 1 г/т золото). 43% сульфидные руды. Смешенные 40% Окисленные 17%. Балансовые запасы руды по меде 1400 млн.тонн Серебра 12000. Было куплено Металинвест 300.
Приложение 1 Таблица 2.
Основная проблема заключается в удаление мышьяка. Мышьяк является сопутствующим элементом рудного сырья и многих цветных металлов. Разнообразие его форм (оксидная, сульфидная) тесная связь с другими компонентами руды значительно усложняют процесс его отделения на стадии обогащения. По этому, мышьяк преимущественно поступает на металлургические предприятия. Если принять за 100% мышьяк в первичном рудном сырье, то на медные заводы поступает 66,5% свинцово-цинковые предприятия 7,2% и оловянные 9,8%.
На свинцовых и цинковых предприятиях, оловянных предприятиях удается при обогащении выводить мышьяк. А на оловянных предприятиях применяют деарсенирующий обжиг. Основная проблена на медеплавильных заводах. Мышьяк накапливается в различных пром.продуктах металлургического производства и, особенно, в промывном отделение сернокислотного цеха. Распределение мышьяка в продуктах обогащения руд цветных металлов – следующее (если приять за 100% его содержание в исходной руде).
Медные сульфидные руды – 41% As переходит в концентрат
Полиметаллические руды – 15,3%
Золотосодержащих – 35%
Никель-кобальтовые (окисленные) – 19%
В отвалы при переработке полиметаллических руд - 84,7
Медные – 59%
Оловянные 82,6
Золотосодержащие – 65%
Никель-кобальтовые -98%
При переработке концентратов мышьяк попадает в пыль, шликера, штейн, шпейза. Значительное количество мышьяка содержится в пылях.
Таблица 3 - Распределение мышьяка в продуктах металлургических заводов
| Наименование продукта | Производство | ||||
| Pb | Zn | Cu | Sn | Ni | |
| Загружено | |||||
| Концентраты | 37,9 | 87,3 | |||
| Обороты | 62,1 | 12,7 | |||
| Получено | |||||
| Продукция | 2,7 | 0,4 | 2,8 | 1,3 | |
| Пром.продукты | 52,3 | 54,5 | 9,4 | 0,5 | 1,9 |
| Отвал | 30,4 | 37,7 | 47,1 | 80,1 | 76, |
| Выбросы | 0,5 | 0,4 | 41,9 | 1,3 | |
| Прочие продукты и неучтенные потери | |||||
| 15,9 | 4,7 | 1,2 | 0,3 |
Различное распределение мышьяка обусловлено свойствами его соединений, в частности трех-окись мышьяка As2O3 – летучий оксид с температурой возгонки 457,2 С.
Продукт восстановления трех-окиси в пяти-окись As2O5 не летучее соединение. Так же существует вариант с захоронением мышьяка. Он нежелателен.
Таблица 4 - Распределение мышьяка с оборотными продуктами.
| Загружено | СУМЗ | СВЕТОГР | КАРАБАШ |
| Пыль | 77,2 | 34,7 | |
| Шлак | 21,4 | 65,3 | |
| Шликер | |||
| Прочие | |||
| Неучтенные потери | 3,6 | 4,3 | 2,9 |
Вывод мышьяка – наиболее дорогостоящая операция при переработке пылей (до 20% всех эксплуатационных затрат и 10% капитальных затрат в комплексной схеме переработки пылей).