Реферат Курсовая Конспект
Свойства и переработка твердого топлива - раздел Промышленность, Ноу Впо «Международный Институт Компьютерных Технологий» Ка...
|
НОУ ВПО
«Международный институт компьютерных технологий»
Кафедра «Естественно-научные дисциплины»
Реферат
«Свойства и переработка твердого топлива
Выполнил: студент группы ЭЭТо-Мягков Дмитрий
Проверила: Ассистент кафедры естественно-научных дисциплин-химия и химический практикум Кузнецова Елена Сергеевна
Воронеж 2012
1. Переработка твердого топлива ……………………………………..стр 3
1.1 Виды и происхождение твердых топлив ………………………….. стр 3
1.2 Каменные угли……………………………………………………….... стр 4
1.2.1 Строение и свойства каменных углей………………………….. стр 4
1.2.2 Классификация каменных углей……………………………стр 7
1.2.3 Ископаемые угли как химическое сырье………………...стр 7
1.3 Коксование каменного угля………………………………………. стр 8
1.3.1 Общая схема коксохимического производства…………..стр 8
1.3.2 Сырье коксохимического производства………………….стр 10
1.3.3 Физико-химические основы процесса коксования……стр 13
1.3.4 Технологический процесс коксования…………………..стр 17
1.4 Улавливание и разделение летучих продуктов коксования…стр 23
1.4.1 Состав и выход летучих продуктов…………………….…стр 23
Основные процессы и принципиальная схема разделения ПКГ
1.5 Гидрирование твердого топлива…………………………………стр 29
1.6 Совершенствование процессов переработки твердого топлива……………………………………………………………………стр 32
Переработка твердого топлива
Каменные угли
Классификация каменных углей
В основу технологической классификации каменных углей положены выход летучих веществ и толщина образующегося при нагревании пластического слоя. В табл.1.2 приведена технологическая классификация углей одного из бассейнов, по которой они делятся на 1 марок (классов).
Таблица 1.2 - Технологическая классификация углей
Марка угля | Выход летучих веществ, % | Толщина пластического слоя, мм | |
Наименование | Обозначение | ||
Длиннопламенный Газовый Жирный Коксовый Отощенный спекающ. Тощий Антрацит | Д Г Ж К ОС Т А | 35-21 21-18 22-14 11-19 | - 6-15 13-20 14-20 6-13 |
Коксование каменного угля
Коксованием называется разновидность сухой перегонки (пиролиза) каменного угля, проводимая при 900-1200°С с целью получения кокса, горючих газов и сырья для химической промышленности.
Общая схема коксохимического производства
Современное коксохимическое предприятие - это крупномасштабное комплексное производство, в котором утилизируются и перерабатываются все компоненты коксуемого сырья. Существует два типа коксохимических предприятий:
заводы с полным циклом коксохимического производства, размещаемые отдельно от металлургических предприятий;
коксохимические цеха (производства), входящие в состав металлургических комбинатов и размещаемые на одной площадке с ними.
Металлургический кокс составляет важнейший компонент сырья в доменном процессе и транспортировка его экономически невыгодна. Кроме того, коксохимические заводы часто кооперируют с производствами аммиака и азотной кислоты, основного органического синтеза, красителей, взрывчатых веществ и ракетных топлив, пластических масс, в которых в качестве сырья используются продукты коксохимии.
В соответствии с назначением все цехи коксохимического завода подразделяются на основные и вспомогательные. К основным производственным цехам относятся:
А) углеподготовительный цех, где осуществляются прием, хранение и подготовка углей к коксованию. Готовая продукция цеха - угольная шихта;
Б) коксовый цех, в котором происходит основной процесс - переработка угольной шихты с получением целевого продукта кокса и летучих химических продуктов - прямого коксового газа (ПКГ) - коксование;
В) цех улавливания, в котором происходит охлаждение прямого коксового газа и выделение из него химических продуктов: сырого бензола (СБ), каменноугольной смолы (КУС) и соединений аммиака;
Г) перерабатывающие цехи (коксовый, смолоперегонный, ректификации и другие), в которых химические продукты, поступающие из цеха улавливания, подвергаются дальнейшей переработке. Готовой продукцией этих цехов являются индивидуальные ароматические углеводороды, нафталин, фталевый ангидрид, фенолы и пиридиновые основания, пек, пековый коки другие.
К вспомогательным цехам относятся: железнодорожный, ремонтный, энергетический, хозяйственный.
На рисунке 1.1 представлена общая схема коксохимического производства.
Улавливание и разделение летучих продуктов коксования
Основные процессы и принципиальная схема разделения ПКГ
Летучие продукты коксования, составляющие ПКГ, имеют различные физические и химические свойства, которые используются для их разделения. В технологии улавливания и разделения ПКГ используются:
-процессы теплообмена (охлаждение и конденсация паров);
-процессы разделения фаз (отстаивание и осветление);
-процессы массопередачи (абсорбция и десорбция, хемосорбция реагентами, реагирующими с кислыми и основными продуктами);
процессы ректификации и фракционной конденсации.
Большинство этих процессов в коксохимическом производстве является непрерывным и, что повышает производительность аппаратуры, улучшает качество выделяемых из ПКГ продуктов и позволяет автоматизировать технологические процессы.
ПКГ из коксовых камер при температуре 650-610 0С поступает в газосборники коксовой батареи, где усредняется по составу и охлаждается впрыскиванием холодной надсмольной воды до 85-90°С. После этого газ направляется в цех улавливания и разделения, в котором после дополнительного охлаждения до 25-35°С из него выделяются КУС, СБ и соединения аммиака. Последовательность этих операций представлена на схемах (рис.1.6 а, б, в, г)
Рисунок 1.6 а - Охлаждение (I стадия).
На этой стадии конденсируется часть КУС и собирающаяся над ней надсмольная вода НСВ (отсюда ее незвание). Увлеченная током газа каменноугольная пыль в смеси с КУС оседает в виде фусов.
Рисунок 1.6. б - Охлаждение (II стадия) и выделение КУС.
На этой стадии в холодильниках, орошаемых НСВ, конденсируется основная масса КУС, к которой добавляется КУС, оседающая из ее тумана в электрофильтрах, и НСВ, содержащая до 30% аммиака в виде его солей. Остальной аммиак (до 10%) остается в газе.
Рисунок 1.6.в - Выделение аммиака
Аммиак после охлаждения ПКГ содержится в свободном состоянии в газе-4 и в виде растворенных солей аммония в НСВ, образовавшихся при взаимодействии аммиака с сероводородом, оксидом углерода (IV), хлористым водородом, цианистым водородом и другими кислыми компонентами ПКГ. Эти соли по отношению к нагреванию делятся на две группы:
стойкие при высокой температуре (NH4CN, NH4CI. (NH4) 2S04);
разлагающиеся при нагревании ( (NH) 4S, (NH4) 2CO3).
Если технологией не предусмотрено производство из ПКГ индивидуальных сульфида аммония, цианистого водорода и роданистых солей, то все соединения аммиака, содержащиеся в ПКГ, переводятся в стабильный, легко выделяемый сульфат аммония. Для этого нестойкие соли аммония, содержащиеся в НСВ, разлагают нагреванием острым паром, например:
(NH4) 2CO3 = 2NH3 + С02 + Н2О,
а стойкие - обработкой гидроксидом кальция, например:
2NH4C1 + Са (ОН) 2 = 2NH3 + СаС12 + 2Н2О.
Выделившийся свободный аммиак соединяется с содержащим аммиак газом-4 и поступает в сульфатное отделение цеха, где поглощается серной кислотой с образованием сульфата и бисульфата аммония:
2NH3 + H2SO4 = (NH4) 2SO4; NH3 + H2SO4 = =NH4HSO4.
Рисунок 1.6 г Образование смеси ароматических углеводов .
СБ, представляющий смесь ароматических углеводородов с температурой кипения до 180ºС, извлекается из ПКГ абсорбцией высококипящими растворителями с температурой кипения, более высокой, чем температура кипения СБ, с последующей отгонкой последнего. В качестве подобных сорбентов (ПМ) используется соляровое масло (tк = 300-350ºС) или фракция КУС (tк = 230-300°С). Предварительно из газа охлаждением выделяют остатки нафталина.
Конечными продуктами на стадии улавливания и разделения ПКГ становятся каменноугольная смола, сырой бензол, сульфат аммония и обратный коксовый газ. Выход этих продуктов от массы коксуемой шихты (в расчете на сухую шихту) представлен в табл.1.5
Таблица 1.5 - Выход продуктов коксования
Продукт | Выход, мас. долей |
Кокс | 0,11-0,13 |
Каменноугольная смола | 0,03-0,04 |
Сырой бензол | 0.01-0,012 |
Сульфат аммония | 0,01-0,013 |
Обратный коксовый газ | 0,15-0,18 |
Технологическая схема улавливания и разделения прямого коксового газа представлена на рис.1.7.
Рисунок 1.7 - Технологическая схема улавливания и разделения ПКГ: 1 - газосборник; 2 - сепаратор; 3 - отстойник-осветлитель; 4 - трубчатый холодильник; 5 - электрофильтр; 6 - аммиачная колонна; 1 - турбогазодувка; 8 - подогреватель газа; 9 - сатуратор; 10 - водяной холодильник; 11 - абсорбер
Отсасываемый газодувками из коксовых камер, ПКГ охлаждается в газосборнике 1, орошаемом холодной НСВ, и поступает в сепаратор 2, в котором из газа конденсируются КУС, НСВ и выделяются твердые частицы-фусы. Образовавшаяся смесь этих продуктов разделяется в отстойнике-осветлителе 3. Газ, пройдя сепаратор, охлаждается до 25-З0°С в трубчатом холодильнике 4, орошаемом НСВ, где из него конденсируются остатки КУС и НСВ, которые поступают соответственно в отстойник 3 и сепаратор 2. НСВ из отстойника подается в аммиачную колонну 6, в которую вводится раствор гидроксида кальция и подается острый пар для разложения аммонийных солей.
Газ после холодильника 4 освобождается от тумана КУС в электрофильтре 5 и соединяется с током газообразного аммиака из аммиачной колонны. Общий поток газа подается турбогазодувкой 1 через подогреватель 8 в сатуратор 9, барботирует через раствор серной кислоты. Выпавшие в сатураторе кристаллы сульфата аммония отделяются, а газ, после охлаждения в водяном холодильнике прямого смешения 10, направляется в абсорбер с насадкой 11, который орошается циркулирующим поглотительным маслом. В абсорбере из газа извлекается СБ, и раствор его в поглотительном масле (ПМ) направляется на ректификацию. СБ отгоняется из раствора, а регенерированное ПМ возвращается на абсорбцию. В холодильнике 10 из газа выделяется твердый нафталин, который экстрагируется из водной суспензии горячей КУС, подаваемой в нижнюю часть холодильника. Из абсорбера 11 выходит обратный коксовый газ (ОКГ).
– Конец работы –
Используемые теги: Свойства, переработка, твердого, топлива0.075
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Свойства и переработка твердого топлива
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов