Качества шерстяных одеял

 

 

Выполнил студент гр. 7-05 Смирнов М. Е.

 

 

Проверил доц. Белкина С. Б.

 

 

Москва 2009

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение……………………………………………………………………….3

1. Качество продукции. Проблемы повышения качества продукции……4

2. Методика определения эргономических свойств шерстяных одеял…...7

2.1. Определение воздухопроницаемости………………………………...7

2.2. Определение гигроскопичности и водопоглощения………………..12

2.3. Определение устойчивости окраски к стиркам……………………..14

2.4. Определение устойчивости окраски к поту…………………………16

2.5. Определение устойчивости окраски к трению……………………...18

2.6. Определение электризуемости……………………………………….20

2.7. Определение туше…………………………………………………….23

3. Экспериментальная часть………………………………………………..25

3.1. Объекты исследования…………………………………………….25

3.2. Результаты исследований эргономических свойств шерстяных одеял…………………………………………………………………….26

3.2.1. Водопоглощение………………………………………………....26

3.2.2. Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям…………………………………....................................................27

3.2.3. Электризуемость…………………………………………………28

3.2.4. Туше………………………………………………………………29

Выводы по работе……………………………………………………………..30

Литература……………………………………………………………………..31

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Шерстяные одеяла занимают важное место в производстве текстильной и легкой промышленности. Это объясняется тем, что одеяла являются бытовыми изделиями, необходимыми для повседневного использования. Для потребителей наиболее важным является удобство пользования одеялами. Показателями качества, характеризующими удобство пользования, являются эргономические показатели. Целью данной работы является исследование эргономических показателей качества шерстяных одеял для дальнейшей возможности повышения их качества.

 

 

1. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

 

Повышение качества продукции актуально для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Проблема качества зародилась и проявилась с развитием общественного производства. Она отражает исторический процесс повышения эффективности человеческого труда, развития научно-технического прогресса (НТО), в той или иной форме проявляется всех общественно-экономических формациях.

Повысились требования НТО, которые диктуют коренные качественные изменения во всех сферах научно-производственной деятельности. Ужесточаются требования к свойствам и характеристикам продукции (надежность, долговечность, сохраняемость, безотказность, эстетичность, экономичность в эксплуатации и др.).

Улучшение качества готовой продукции, в свою очередь, требуют повышения качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда. Поэтому задача повышения качества продукции приобретает комплексный характер и затрагивает все отрасли промышленности. [1]

По мере удовлетворения в количественном выражении потребности в средствах производства и предметах потребления на первый план выдвигается их качественная характеристика.

Повысить качество — это значит, из того же количества сырья и материалов выпустить продукцию, более полно удовлетворяющую общественные потребности.

Повышение качества продукции позволяет решать не только технические и экономические, но и социальные задачи.

Основные положения науки об управлении качеством продукции сформировались сравнительно недавно (середина XX века) и они постоянно дополняются и обновляются новыми идеями. Это объясняется тем, что возникают новые технологи, порой весьма специфичные, постоянно совершенствуются средства производства и методы управления, систематически растут требования потребителей к качеству выпускаемой продукции.

Управление качеством продукции, начиная со стадии планирования и заканчивая эксплуатацией, требует знания свойств, определяющих качество, умение правильно измерять и объективно оценивать важнейшие показатели качества, а также достоверно прогнозировать количественные характеристики свойств продукции.

Управление качеством продукции охватывает широкий круг вопросов и имеет свою специфику в зависимости от области применения и является одной из важнейших функциональных подсистем общей системы управления производством. [2]

Качество в широком смысле этого понятия — это объективная и наиболее обобщенная характеристика любого объекта.

В 1979 году Государственный комитет СССР по стандартам разработал и принял ГОСТ 15467-79 [3], в котором дано определение понятия «качество продукции» и связанных с ним свойств, показателей, уровней. Согласно указанному стандарту качество продукции — это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Подобная трактовка понятия «качество» подчеркивает необходимость установить такую совокупность свойств, которая отражала бы пригодность материала к использованию по назначению. Поэтому можно считать, что качество материала — это соответствие его свойств требованиям потребителя, определяющим пригодность материала для переработки и использования по назначению.

В наше время выпускать качественную продукцию значит выпускать продукцию, соответствующую не только нормативным документам, но и требованиям потребителей. Для потребителя важно насколько продукция будет долговечной, удобной в эксплуатации, будет иметь хороший внешний вид. Для потребителей одеял наиболее важной будет способность одеял сохранять тепло, а также, чтобы они были легкими, хорошо пропускали воздух, не задерживали влагу и были приятными на ощупь. За эти свойства одеял отвечают эргономические показатели качества.

Шерстяные камвольные одеяла изготовляются по ГОСТ 9382-78. [4] Данный стандарт распространяется на чистошерстяные и полушерстяные одеяла бытового назначения и не распространяется на одеяла военного ассортимента.

Следует отметить, что в ГОСТ 9382-78 установлены нормы на геометрические (длина, ширина, поверхностная плотность), физико-механические (разрывная нагрузка полоски одеяла, удлинение при разрыве полоски одеяла, стойкость ворса к истиранию, закатываемость ворса), художественно-эстетические (художественно-колористическое оформление, отделка, структура) и другие свойства. Главным недостатком данного стандарта является отсутствие норм эргономических показателей, поэтому при выполнении данной работы будем использовать стандарты на методы испытаний применимые ко всем текстильным изделиям. Отбор проб для всех испытаний проводится с учетом ГОСТ 20566-75. [5]

 

 

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЕРСТЯНЫХ ОДЕЯЛ

2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ

 

Воздухопроницаемостью называют способность материала (полотен) пропускать через себя воздух. Воздухопроницаемость текстильных полотен характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости, который показывает количество воздуха в кубических метрах, проходящего через 1 полотна за 1 при постоянной разности давлений по обе стороны пробы. При разности давлений (Па) коэффициент воздухопроницаемости

[] определяется по формуле

, (2.1)

где — количество воздуха, ; — площадь образца, ; — время, .

Воздухопроницаемость текстильных полотен, которую определяют при постоянном перепаде давлений, в большей степени зависит от пористости, количества и величины открытых пор, а также от толщины изделия. [6]

В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования в отношении воздухопроницаемости. Для тканей, а также текстильных изделий из них, воздухопроницаемость определяется по ГОСТ 12088-77 [6], с учетом ГОСТ Р ИСО 9237-99. [8]

Для испытания применяют прибор ВПТМ.2М (рис. 2. 1), обеспечивающий:

· измерение воздухопроницаемости в диапазоне от 2,5 до 10750 ;

· разрежение под точечной пробой 49 Па (5 мм вод. ст.);

· силу прижима точечной пробы 147Н (15 кгс).

Рис. 2.1. Принципиальная схема прибора ВПТМ.2М.

На рисунке отмечены следующие основные узлы:

1 — индикатор разрежения;

2 — дифференциальный манометр;

3 — прижимное кольцо;

4 — камера разрежения;

5 — смешанный столик;

6 — испытуемый образец;

7 — переключатель трубок Вентури;

8, 9 — расходомеры воздуха (трубки Вентури);

10 — дроссель;

11 — электродвигатель с вентилятором.

Принцип действия прибора основан на измерении с помощью расходомера с сужающим устройством (трубы Вентури) количества воздуха, проте­кающего через определенную площадь элементарной пробы в единицу времени при постоянном перепаде давления по обе стороны пробы. Испытуемое изделие помещают ме­жду камерами 1 и 2 (рис. 2.2), в которых поддерживается давле­ние и [стрелка показывает перемещение воздуха из камеры 1 в камеру 2].

Рис. 2.2. Схема определения воздухопроницаемости

При протекании жидкого или газообразного вещества через сужающее устройство вследствие перехода части потенциальной энергии в кинетическую средняя скорость по­тока в сужающем устройстве повышается. В результате этого статическое давление потока после сужающего устройства становится меньше, чем перед ним. Разность этих давлений зависит от количества протекающего воздуха и служит мерой его расхода.

На рисунке 2.3 показан внешний вид прибора ВПТМ.2М.

Рис. 2.3. Прибор ВПТМ.2М. для определения воздухопроницаемости

Испытания проводят следующим образом. Сначала рукояткой устанавливают в нулевое положение уровень спирта в индикаторе разреже­ния 4, предназначенном для фиксации перепада давлений по обе стороны пробы, а затем рукояткой 3 уровень спирта в дифманометре 2, который слу­жит для фиксации и определения статических напоров в сужающем устрой­стве расходомера. Принцип действия расходомера основан на зависимости перепада давления от расхода воздуха (представляет собой трубу Вентури). Показания дифманометра дают возможность по таблицам перевода опреде­лить расход воздуха, проходящего через пробу. В приборе имеется два рас­ходомера, подключение которых осуществляется рукояткой 12 (в положение I или II).

При поднятом штоке 9 снимают крышку 11 и устанавливают сменный ра­бочий столик, на котором размещают испытуемую пробу. Для основной массы текстильных материалов применяют столик с отверстием площадью 10 или 20 см². Прижатие пробы к столику обеспечивается прижимным кольцом 10, которое имеет отверстие, соответствующее отверстию столика. Подбор рабо­чего столика и расходомера производят в зависимости от вида испытуемого материала так, чтобы показания на шкале дифманометра находились в пределах значений таблиц перевода. Для тканей с малой воздухопроницае­мостью испытания следует проводить при установке рукоятки 12 переключе­ния расходомеров в положение I, а для тканей с большой воздухопроницае­мостью — в положение II.

Пробу испытуемого материала помещают на рабочий столик лицевой сто­роной вверх и прижимают прижимным кольцом 10, вращая рукоятку 8 до тех пор, пока не загорится сигнальная лампа 7 «нагрузка». По индикатору разрежения 4 плавным вращением рукоятки 13 устанавливают необходимое разрежение — 49 Па (5 мм вод. ст.), а затем снимают показания со шкалы дифманометра 2 с погрешностью до одного деления шкалы. После оконча­ния испытания пробы рукояткой 13 доводят уровень спирта в индикаторе разрежения до нулевого положения и вращением рукоятки 8 поднимают прижимное кольцо.

После окончания работы на приборе выключают тумблер 5 «сеть» (по­гаснет сигнальная лампа 6), закрывают камеры разрежения крышкой 11 и отключают прибор от сети.

По показаниям дифманометра для каждого полученного значения с по­мощью таблиц перевода определяют расход воздуха (дм³/с), протекающего через испытуемую пробу. Коэффициент воздухопроницаемости подсчитывают по формуле (2.1).

Воздухопроницаемость определяется испытанием образца в 10 разных местах по диагонали.

Результаты испытаний должны быть представлены в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1. Результаты испытаний на воздухопроницаемость

№ п/п

Наименование полотна

Положения рукоятки расходомеров воздуха

Диаметр пробы, м

Показания дифманометра, мм рт. ст.

Расход воздуха, дм3/с

Коэффициент воздухопроницаемости ,

 

 

2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИГРОСКОПИЧНОСТИ И ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

 

Гигроскопические свойства текстильных полотен характеризуют их способность поглощать и отдавать водяные пары и воду.

Гигроскопичностью называют влажность материала после длительного выдерживания его при относительной влажности воздуха, равной 100%. [9]

Гигроскопичические свойства текстильных полотен определяют по ГОСТ 3816-81. [10]

Для определения гигроскопичности из точечной пробы ткани вырезают элементарные пробы — полоски размером 50×200 мм и помещают их в отдельные стаканчики для взвешивания. Затем эти стаканчики помещают в эликсир с водой, в котором предварительно установлена относительная влажность воздуха (98±1) %. Выдерживают элементарные пробы в эксикаторе в открытых стаканчиках для взвешивания в течение 4 ч. Затем стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора, взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (107±2) °C. После высушивания и охлаждения в эксикаторе, заполненном обезвоженным хлоридом кальция, стаканчики для взвешивания с элементарными пробами взвешивают.

Гигроскопичность () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса увлажненной пробы, г; — масса пробы после высушивания до постоянной массы, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, с погрешностью не более 0,01 % и округленное до 0,1 %.

Водопоглощение — характеристика количества влаги, поглощенной материалом при его полном погружении в воду.

От каждой точечной пробы вырезают элементарную пробу по всей ширине ткани длиной 60 мм. Из элементарной пробы вырезают три элементарные пробы размером 50×50 мм.

Элементарную пробу взвешивают в стаканчиках для взвешивания, накалывают на крючок с грузом и погружают в сосуд с дистиллированной водой. Элементарные пробы шерстяных тканей погружают в сосуд при помощи стеклянной палочки. Время погружения для хлопчатобумажных тканей — 1 мин, для хлопчатобумажных тканей с водоотталкивающей отделкой и остальных материалов — (60±1) мин.

Элементарную пробу вынимают из сосуда, помещают на фильтрованную бумагу, сложенную в три слоя, покрывают сверху также тремя слоями фильтрованной бумаги и отжимают один раз валиком. После этого элементарную пробу сразу же взвешивают в стаканчиках для взвешивания.

Водопоглощение () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса влажной элементарной пробы, г; — начальная масса элементарной пробы, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью не более 0,1 % и округленной до 1 %.

 

2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К СТИРКАМ

 

Устойчивость окраски стиркам определяется согласно ГОСТ 9733.4-83. [11]

Метод основан на механическом перемешивании рабочей пробы вместе со смежными тканями в стиральных растворах при определенных температуре и времени.

Для испытания выбирают две смежных ткани размером 10×4 см. Первая из того же волокна, что и испытуемая проба или, в случае смешанной ткани, из волокна, преобладающего в смеси, вторая — из волокна, приведенного в таблице 2.3.1., или в случае смешанной ткани, из волокна, являющегося вторым преобладающим.

Таблица 2.3.1. Вид волокон для второй пробы

Первая ткань	Вторая ткань
для 1,2,3 стирок	для 4 стирки	для 5 стирки
Хлопок	Вискоза	Вискоза	Вискоза
Шерсть	Хлопок	—	—
Шелк натуральный	Хлопок	Хлопок	—
Лен	Хлопок	Хлопок или вискоза	Хлопок или вискоза
Вискоза	Хлопок	Хлопок	Хлопок
Ацетат	Вискоза	Вискоза	—
Триацетат	Вискоза	Вискоза	—
Полиамид	Шерсть или вискоза	Хлопок или вискоза	Хлопок или вискоза
Полиэфир	Шерсть или вискоза	Хлопок или вискоза	Хлопок или вискоза
Полиакрил	Шерсть или вискоза	Хлопок или вискоза	Хлопок или вискоза

 

Состав растворов для стирок, условия проведения испытания и модуль ванны в зависимости от метода испытания указаны в табл. 4.2.

Приготовленные составные рабочие пробы помещают в емкость, заливают раствором, предварительно нагретым до соответствующей температуры, и обрабатывают в условиях, указанных в таблице 2.3.2.

 

 

Таблица 2.3.2. Состав растворов для стирок и условия для испытаний

Номер стирки	Состав стирального раствора,	Температура, °C	Время, мин	Модуль ванны
	Мыло — 5	40±2		50:1
	Мыло — 5	50±2		50:1
	Соль кальцинированная — 2 Мыло —5	60±2		50:1
	Соль кальцинированная — 2 Мыло —5	95±2		50:1
	Соль кальцинированная — 2 Мыло —5	95±2		50:1

 

Стирки 1, 2 допускается проводить в химических стаканах любого типа вместимостью до 250 при перемешивании стеклянной палочкой вручную.

По окончании испытания рабочие пробы вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течение 10 мин, после этого их отжимают, расшивают, оставляя шов с одной короткой стороны, и сушат по ГОСТ 9733.0-83 (разд. 3). [12]

Оценку устойчивости окраски испытуемой рабочей пробы и закрашиванию смежных тканей проводят по ГОСТ 9733.0-83 (разд. 4).

 

2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ПОТУ

 

Устойчивость окраски к поту определяется согласно ГОСТ 9733.6-83. [13]

Метод основан на обработке испытуемой пробы вместе с пробами неокрашенных тканей растворами, содержащими гистидин с поваренной солью или поваренную соль при определенных условиях.

Для испытания выбирают две смежных ткани размером 10×4 см. Первая из того же волокна, что и испытуемая проба или, в случае смешанной ткани, из волокна, преобладающего в смеси, вторая — из волокна, стоящего на втором месте, или из волокна, приведенного в таблице 2.4.1.

Таблица 2.4.1. Вид волокон для второй пробы

Первая проба	Вторая проба
Хлопок	Вискоза
Шерсть	Хлопок
Шелк натуральный	Хлопок
Лен	Вискоза или хлопок
Вискоза	Хлопок
Ацетат	Вискоза
Триацетат	Вискоза
Полиамид	Шерсть или вискоза
Полиэфир	Шерсть или хлопок
Полиакрил	Шерсть или хлопок

 

Далее готовят раствор, содержащий 5 поваренной соли и 6 25 %-ного водного раствора аммиака.

Пробу погружают в раствор, нагретый до температуры (45±2) °C, и выдерживают при этой температуре и модуле ванны 50:1 в течение 30 мин. Затем пробу, не вынимая из раствора, прижимают к стенке сосуда 10 раз стеклянной палочкой, расплющенной на конце. После этого, приподняв образец, добавляют в раствор 70 10 %-ной уксусной кислоты. Пробу опускают в раствор и выдерживают в нем в течение 30 мин при температуре (45±2) °C. Затем пробу, не вынимая из раствора, прижимают к стенке сосуда 10 раз, как указано выше.

По окончании испытания пробу расшивают, оставляя шов по одной короткой стороне, и сушат по ГОСТ 9733.0-83 (разд. 3).

Оценку устойчивости окраски испытуемой рабочей пробы и закрашиванию смежных тканей проводят по ГОСТ 9733.0-83 (разд. 4).

 

2.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ТРЕНИЮ

 

Устойчивость окраски к трению определяется согласно ГОСТ 9733.27-83. [14]

Метод основан на закрашивании неокрашенной сухой или мокрой ткани при трении о сухой испытуемой образец.

Для определения устойчивости окраски к трению применяется прибор ПТ-4, показанный на рис. 6.1., имеющий нагрузку на трущий стержень 1 кг, диаметр трущего стержня — 1,5 см, изготовлен из нержавеющей стали, пластмасс, подобных текстолиту, или дерева.

Рис. 6.1. Прибор ПТ-4

Готовят по два образца смежной хлопчатобумажной ткани, размером 5×5 см: один для определения устойчивости окраски к сухому трению, другой — к мокрому.

Из окрашенной ткани или трикотажа вырезают образец размером 18×8 см.

При сухом трении сухой образец смежной ткани натягивают на конец стержня прибора и закрепляют зажимным кольцом. Испытуемый образец накладывают лицевой стороной вверх на столик и закрепляют специальным кольцом. Трение неокрашенной хлопчатобумажной ткани о поверхность испытуемого образца производят движением столика взад и вперед, на расстоянии 10 см в течение 10 с.

При мокром трении испытания проводят с образцом смежной ткани, предварительно замоченным в воде и отжатым до 100 %-ного привеса, и с новым сухим окрашенным образцом. Условия проведения те же, что и при сухом трении. По окончании испытания образец сушат по ГОСТ 9733.0-83 (разд. 3).

Оценку устойчивости окраски испытуемой рабочей пробы и закрашиванию смежной хлопчатобумажной ткани проводят по ГОСТ 9733.0-83 (разд. 4).

 

 

2.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЗУЕМОСТИ

 

Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяется по ГОСТ 19616-74. [15]

Электризация текстильных полотен имеет поверхностный эффект и возникает в результате взаимодействия (трения) между двумя поверхностями. При трении электризация повышается, т.к. возникают новые и разрушаются прежние контакты трущихся поверхностей. Кроме того, в процессе трения повышается поляризация и деполяризация молекул вследствие увеличения подвижности диполей из-за выделения тепла и более легкой ориентации диполей. Электрические заряды могут возникать не только при трении, но и при растяжении и сжатии. [16]

Электризуемость, как физическая величина, определяется следующими показателями: напряженностью электрического поля, величиной заряда, поверхностной плотностью, полярностью заряда, удельным объемным сопротивлением, удельным поверхностным сопротивлением. Таким образом, электризуемость можно регламентировать как с помощью удельного поверхностного электрического сопротивления в , так и с помощью удельного объемного электрического сопротивления в . [17]

Для определения удельного электрического сопротивления используется прибор ИЭСТП-1, показанный на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Прибор ИЭСТП-1

Для регистрации электрического сопротивления применяют тераомметр Е6-13А, показанный на рис. 7.2.

Рис. 7.2. Общий вид тераомметра Е6-13А

Перед началом испытания из точечной пробы вырезают прямоугольные полосы размером 10×20 см и выдерживают в подвешенном состоянии не менее 24 ч в атмосферных условиях по ГОСТ 10681-75. [18] В этих же условиях проводят испытания.

Прогрев и калибровку тераомметра производят перед началом измерений.

На одну половину изнаночной стороны испытуемой полосы пинцетом накладывают токопроводную резину. Затем другую половину полосы перегибают и накладывают на резину сверху.

Каретку датчика поднимают в верхнее положение, при этом между верхним и нижним электродами образуется зазор.

Приготовленную полосу с резиной берут пинцетом и помещают на нижний электрод. Затем опускают каретку с верхним электродом на полосу, тем самым осуществляя контакт между верхним электродом и полосой. Токопроводная резина соединяется проводом с экранной клеммой тераомметра. На электроды прибора подается от тераомметра напряжение в 100 В путем включения тумблера. Для измерения поверхностного и объемного сопротивлений полосы ручку переключателя диапазонов тераомметра медленно поворачивают по часовой стрелке до остановки стрелки тераомметра на одном из делений его шкалы. Показание сопротивления снимают в соответствии с инструкцией к тераомметру.

Значение сопротивления округляют до двух значащих цифр первого сомножителя.

 

2.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТУШЕ

 

Для определения туше не существует метода, записанного в государственных стандартах, поэтому оно осуществляется органолептически с помощью группы экспертов. [19]

Испытание сводится к присвоению экспертами условных обозначений, единиц, баллов и т.п. Предлагается для оценки уровня туше использовать следующую семибальную шкалу:

Очень плохо — 1 балл,

Плохо — 2 балла,

Удовлетворительно — 3 балла,

Весьма удовлетворительно — 4 балла,

Хорошо — 5 баллов,

Очень хорошо — 6 баллов,

Отлично — 7 баллов.

Результаты оценки туше экспертами заносится в таблице 2.7.1.

Таблица 2.7.1. Результаты оценки туше

Эксперты						……….	n
Оценка туше экспертом в баллах
— отклонение от средней

 

Результаты опроса экспертов оцениваются следующим образом:

Рассчитывается среднее значение туше по формуле:

,

где , , , , — оценки, присвоенные показателю отдельными экспертами; — число экспертов.

Согласованность экспертов оценивается в процентах с помощью коэффициента вариации, который рассчитывается по формуле:

,

где — среднее квадратическое отклонение.

Среднее квадратическое отклонение в свою очередь рассчитывается по формуле:

,

где — отклонение оценки каждого эксперта от среднего значения оцениваемого показателя; — сумма квадратов этих отклонений.

По величине коэффициента вариации согласованность мнений экспертов определяется по шкале, приведенной в таблице 2.7.2.

Таблица 2.7.2. Шкала согласованности экспертов

Коэффициент вариации, %	Менее 10	10-15	16-23	23-25	Более 25
Согласованность мнений экспертов	высокая	выше средней	средняя	ниже средней	низкая

 

Из проделанной работы можно дать предложения по улучшению туше для исследуемого образца ткани. [20]

 

 

3.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

В качестве объектов исследования мы выбирали 2 шерстяных одеяла, характеристики которых приведены в таблице 3.1.1.

Таблица 3.1.1. Характеристика выбранных изделий

Производитель	ЗАО «Одеяла»	ЗАО «Московская тонкосуконная фабрика имени Петра Алексеева»
Линейные размеры, мм	100×140	100×140
Поверхностная плотность, г/м2
Окраска	Бело-голубая	1 сторона — оранжево-розовый рисунок	2 сторона — розовая
Состав сырья	Хлопок — 19 %	Шерсть — 81 %	Шерсть — 51 %	ПА — 2 %	ПАН — 47 %
Артикул	С-2	С-815
Наименование	Одеяло детское жаккардовое	Одеяло детское двухстороннее
№ п/п

3.2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЕРСТЯНЫХ ОДЕЯЛ

3.2.1. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

При проведении испытания были получены следующие данные: (таблица 3.2.1.1.)

Таблица 3.2.1.1. Результаты исследований водопоглощения шерстяных одеял.

Образец	Масса сухого образца, г.	Масса влажного образца, г.	Водопоглощение, %	Среднее значение водопоглощения, %
	1,95	4,70	141,0
1,90	4,25	123,7
1,95	5,30	171,8
	1,10	7,70	600,0
1,20	8,15	579,2
1,10	7,15	550,0

 

Из полученных данных можно сделать вывод о том, что одеяла обладают высоким водопоглощением по сравнению с другими текстильными изделиями, что объясняется их большой поверхностной плотностью и составом сырья.

 

 

3.2.2. УСТОЙЧИВОСТЬ ОКРАСКИ К ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Для потребителя более важна стойкость к закрашиванию одеял, поэтому мы провели испытания только на закрашивание. При проведении испытания получены следующие оценки закрашивания образцов: (таблица 3.2.2.1.)

Таблица 3.2.2.1. Оценки закрашивания образцов

Образец	к поту	к стиркам	к трению
	Розовый рисунок
Оранжевый рисунок
Вторая сторона

 

Из полученных данных можно сделать вывод, что первое одеяло имеет среднюю устойчивость к закрашиванию, а второе — высокую.

 

 

3.2.3. ЭЛЕКТРИЗУЕМОСТЬ

При проведении испытания получены следующие значения электрического сопротивления: (таблица 3.2.3.1.)

Таблица 3.2.3.1. Значения электрического сопротивления

Образец	Поверхностное удельное сопротивление,	Объемное удельное сопротивление,

 

Из полученных данных можно сделать вывод, что оба одеяла обладают высоким удельным электрическим сопротивлением, что объясняется их поверхностной плотностью, составом сырья и переплетением.

 

 

3.2.4. ТУШЕ

При проведении экспертного опроса получены следующие оценки туше: (таблица 3.2.4.1.)

Таблица 3.2.4.1. Оценки экспертов при определении туше

Эксперт   Изделие													, %
											3,5	0,52	15,1
											5,8	0,79	13,6

 

Сравнивая значения коэффициентов вариации с таблицей 2.7.2., мы принимаем решение о том, что согласованность оценок экспертов выше средней.

Из полученных данных можно сделать вывод, что оба первое одеяло обладает не очень приятным туше, а второе — достаточно приятным.

 

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

 

В данной работе были рассмотрены эргономические показатели качества шерстяных одеял, методика проведения испытаний для их определения и были проведены сами испытания. Нами были сделаны следующие выводы:

1. Одеяла обладают более высоким водопоглощением, чем другие текстильные изделия, причем второе одеяло имеет в 4 раза большее водопоглощение, чем первое;

2. Одеяла обладают высоким удельным электрическим сопротивлением по сравнению с другими текстильными изделиями, причем первое одеяло имеет в 3-4 раза большее удельное электрическое сопротивление, чем второе;

3. Первое одеяло имеет среднюю стойкость окраски к физико-химическим воздействиям, а второе одеяло — высокую;

4. Некоторые методики проведения испытаний, такие как электризуемость, требуют пересмотра, а приборы для определения воздухопроницаемости ВПТМ.2М и электризуемости ИЭСТП-1, совместно с тераомметром Е6-13А, больший диапазон измерений;

5. ГОСТ 9382-78 требует пересмотра и установки норм на эргономические показатели качества шерстяных одеял.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Контроль и управление качеством текстильных материалов. — М.: «Легкая индустрия», 1977. 312 с.

2. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. — М.: «Легкая индустрия», 1984. 215 с.

3. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Термины и определения

4. ГОСТ 9382-78 Одеяла чистошерстяные и полушерстяные. Общие технические условия

5. ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб

6. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия). — М.: Легпромбытиздат, 1992. 272 с.

7. ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости

8. ГОСТ Р ИСО 9237-99 Материалы текстильные. Метод определения воздухопроницаемости

9. Кобляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. — М.: Легпромбытиздат, 1986. 344 с.

10. ГОСТ 3816-81 Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

11. ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам

12. ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

13. ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к «поту»

14. ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению

15. ГОСТ 19616-74 Ткани и трикотажные полотна. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления

16. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). — М.: Легпромбытиздат, 1989. 352 с.

17. Андреев Д.А. Методика измерения электризуемости тканей по величине напряженности электростатического поля // Медицинская картотека — 2002 г. — №5

18. ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

19. Додонкин Ю.В., Кирюхин С.М. Ассортимент и оценка качества тканей. — М.: «Легкая индустрия», 1979. 192 с.

20. Макарова Т.А., Потапова Л.В. Текстильное материаловедение. — М.: МТИ, 1986. 173 с.