Цель работы: ознакомиться с приборами измерения твердости и методикой её определения на приборах Бринелля, Роквелла, Виккерса и ПМТ – 3. Приобрести навыки измерения твердости сплавов на указанных приборах.
Оборудование: приборы Бринелля, Роквелла, Виккерса, ПМ – 3. Объект исследования: образцы сталей, чугунов, цветных металлов после разной термической обработки.
Под твердостью понимается свойство поверхностного слоя материала оказывать сопротивление упругой пластической деформации при местных контактных воздействиях со стороны другого более твердого тела определенной формы и размера.
Твердость, определенная вдавливанием в испытываемый материал индентора-наконечника, изготовленного из более твердого материала, показывает сопротивление пластической деформации. При вдавливании твердость определяется по следующему принципу:
- по величине поверхности отпечатка от вдавливания стального шарика при испытании на прессе типа Бринелля;
- по глубине отпечатка при вдавливании алмазного конуса или стального шарика на приборе типа Роквелла;
- по величине поверхности отпечатка от вдавливания алмазной пирамиды при испытании на приборах типа Виккерса, ПМТ-3.
Во всех методах испытания на твердость очень важно правильно подготовить поверхностный слой образца. Он должен по возможности полно характеризовать тот материал, твердость которого надо определить. Все поверхностные дефекты должны быть удалены. Чем меньше глубина вдавливания индентора, тем больше необходимая чистота поверхности.
Нагрузка должна прилагаться по оси вдавливаемого индентора перпендикулярно испытываемой поверхности, поэтому его плоскость должна быть строго параллельна опорной поверхности. Неплоские образцы крепят на специальных опорных столиках, входящих в комплект твердомеров.