Схемы пылеприготовления

Для превращения твердого топлива в пыль необходимо осуществить следующие операции:

1. первичную обработку - удаление из топлива металлических предметов с помощью магнитных сепараторов (для избежание поломки механизмов пылеприготовления), щепы с помощью щепоуловителей (щепа забивает элементы системы древесной «ватой»), грохочение и дробление. Грохочение производится для отделения крупных кусков топлива от метких путем пропуска через качающиеся сита. Куски более 10-15 мм направляются в дробилки (молотковые или валковые). В молотковых дробилках дробление происходит за счет удара вращающихся молотков, шарнирно укрепленных на роторе. Валковые дробилки представляют собой вращающиеся навстречу друг другу валы с шипами. Предварительное дробление топлива повышает эффективность его сушки и превращения в пыль.

2. сушка и размол чаще всего совмещаются и производятся в мельницах.

3. отделение готовой пыли от неготовой, требующей дополнительного размола производится в сепараторах. Отделение готовой пыли необходимо, так как готовые пылинки будут переизмельчаться, излишне загружая мельницу. Производительность мельницы упадет, а расход электроэнергии увеличится.

Различают центральную и индивидуальную систему пылеприготовления. При центральной системе пыль готовится на пылезаводе для всей котельной, а при индивидуальной – только для одного котлоагрегата. Для промышленных парогенераторов и водогрейных котлов применяют только индивидуальные схемы. Индивидуальные схемы могут быть с прямым вдуванием (пыль из мельниц подается сразу в горелку) или с промежуточным бункером (пыль из мельниц подается в бункер, а оттуда в горелку).

Схемы пылеприготовления могут быть замкнутые и разомкнутые. В замкнутой схеме сушильный агент вместе с пылью подается в топку, а при разомкнутой отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу. Схема с прямым вдуванием всегда замкнутая, а с промежуточным бункером может быть замкнутой и разомкнутой. В промышленных и отопительных котельных применяют только индивидуальные замкнутые схемы, в основном с прямым вдуванием, как более простые и дешевые (см.рис.1.12).

Выбор схемы и расчет пылеприготовительного оборудования производится в соответствии с «Нормами расчета и проектирования пылеприготовительных установок».