Котлоагрегаты специального назначения
Котлоагрегаты, встроенные в технологическую цепь при производстве каких-либо продуктов, называются технологическими агрегатами.
Энерготехнологический котел СЭТА-Ц-100 (для сжигания 100 т/сут жидкой серы) используется в процессе производства кислоты из серы или сероводорода. Включение котла в технологическую схему производства серной кислоты показано на рис. 2.23 (7-31 учеб). Со склада 1 жидкая сера после фильтрации подается насосом к форсункам котла. На выходе из топочного блока 2 температура газов составляет 715ºС. Затем газы направляются в смеситель, где их температура снижается до 450ºС за счет присадки холодного воздуха. С этой температурой газы поступают на первый слой контактного аппарата 9. В результате окисления
и 
температура газов повышается до 600ºС и они направляются в 
пароперегреватель 3. Из пароперегревателя газы направляются на второй слой контактного аппарата. Теплота, выделившаяся в последующих слоях контактного аппарата используется для подогрева воздуха в подогревателях 7 и 8. Воздух, подаваемый для горения, предварительно проходит подсушку в калорифере 6 и вентилятором 5 направляется в подогреватели 7 и 8.
На рис.2.24 (7-32 учеб) показана конструктивная схема котла СЭТА-Ц-100. Котел оборудован циклонной топкой (была доказана эффективность сжигания серы и сероводорода в циклонных топках с коэффициентом избытка воздуха 1,05-1,2). Котел водотрубный с естественной циркуляцией, работает под наддувом до 3 кПа. Котел состоит из циклонной топки 1, радиационной камеры охлаждения 2, конвективного пучка 3, пароперегревателя 4, барабана 5 и пароохладителя. Подача жидкой серы производится тремя форсунками механического распыления, установленными на фронтовой стене. Газоплотность обеспечивается двойной обшивкой с подачей воздуха в межобшивочное пространство.
Продукты сгорания охлаждаются в цилиндрической цельносварной радиационной камере и в конвективном пучке. Радиационная камера и конвективный пучок объединены в топочный блок. Пароперегреватель устанавливается после конвективного пучка или между слоями контактного аппарата.
На рис.2.25 (7-34 учеб) показана принципиальная схема котла-утилизатора для использования теплоты газов, покидающих нагревательные, мартеновские и другие печи. Котлоагрегаты этого типа однобарабанные с многократной принудительной циркуляцией. По ходу газов расположены первая секция испарительной поверхности нагрева, пароперегреватель, секции испарительной поверхности нагрева и ВЭК. Котлы выпускаются производительностью от 6 до 43 т/ч при давлении пара 1,1 МПа, 1,8МПа и 4,5 МПа с выработкой как насыщенного, так и перегретого пара.
На рис. 2.26 (7-36 учеб) показан котел-утилизатор для сжигания твердых бытовых отходов. За основу взят агрегат ДКВР-10-14. Под котлом установлена топка с валковой решеткой. Топливо сбрасывается на первый валок с высоты 1-1,5 м на горящий слой. Валки медленно вращаются с различной скоростью. На каждый валок есть свой привод. Отходы волнообразно перекатываются с валка на валок и при этом хорошо прошуровываются. Половина каждого волка периодически выходит из зоны горения, что обеспечивает охлаждение колосников. Продукты горения из неэкранированной топочной камеры направляются в камеру догорания, образованную боковыми, фронтовым и задним экранами котла. Из камеры догорания продукты сгорания идут в промежуточную камеру, экранированную трубами, а затем продольно омывают конвективные пучки и направляются в ВЭК.
