рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Импульсное прессование

Импульсное прессование - раздел Промышленность, Технология и свойства спечённых твердых сплавов Высокая Скорость Перемещения Порошка (Нач. V = 200 М/с, В Отдельных Условиях ...

Высокая скорость перемещения порошка (нач. V = 200 м/с, в отдельных условиях до 3 км/с) позволяет его называть еще и динамическим прессованием. Источники энергии: взрывчатые вещества (ВВ), сжатые газы, электрогидравлический эффект (эффект Юдкина), энергия электромагнитного поля (магнитно-импульсное) и др.

Все методы характеризуется получением высоких давлений прессования, сотен тысяч атмосфер, то есть возможность получения практически компактных заготовок. Так ВК15 взрывом спрессовали до плотности 0,94; никель – 0,98; титан, кобальт, железо – 0,95. Разноплотность намного меньше, чем при обычном прессовании в прессформе.

Недостатки метода: низкая производительность, трудность автомати­зации процессов и оборудования, сборки и разборки камер. Получение практически 100 % плотности для твердых сплавов не является большим преимуществом, так как твердые сплавы спекаются в присутствии жидкой фазы.

Метод не имеет существенных преимуществ (применительно к твер­дым сплавам) перед обычным гидростатическим прессованием, оборудование которого значительно проще.

Наиболее перспективный из всех импульсных методов – электроимпульсное прессование.

 

7.4. Изостатическое прессование.

Главная особенность получаемых прессовок – равномерная плотность по всему объему. Для шара D = 100 мм, спрессованного при 2,0 × 105 Па из ВК10М по всему объему плотность равнялась – 8,4 + 0,05 г/см3. (Вся поверхность испытывала одинаковое нормальное давление).

Гидростатическое прессование применяют для получения крупногабаритных прессовок с равномерной плотностью.

Недостаток метода – 1) одна из поверхностей всегда остается сформо­ванной не точно по форме, 2) нужен припуск; 3) низка производительность; 4) необходимость изготовления оболочки.

Гидростатическая (лучше горячая изостатическая) обработка статически спрессованных и спеченных изделий из твердых сплавов (2-20 кбр) приводит к уменьшению числа крупных пор и как следствие к увеличению стойкости инструмента при резании за счёт отсутствия пор размером 50 мкм и измельчением карбидной фазы.

Газостатическое спекание значительно улучшает свойства твердого сплава.

 

Таблица 9.1. Зависимость прочности от вида обработки

sизг, МПа WC–Co

6 % Cо 9 % Со

мелкозер. крупнозер. мелкозер. крупнозер.

Без обработки 1680 2240 1840 2100

После обработки 2500 3000 2600 2600

––––––––

t = 1325 оС, t = 1 ч, РАr = 200 МПа.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология и свойства спечённых твердых сплавов

МИСИС.. В С Панов В Н Шуменко Технология и свойства спеч нных твердых сплавов Учебноепособие..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Импульсное прессование

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Технология и свойства спечённых твердых сплавов
    Учебноепособие     УДК 621.762   В пособии рассмотрены физико-химические особенности формования и спекани

Поведение заготовок после снятия давления
Рассматриваемый вопрос имеет большое практическое значение, так как от поведения заготовок после снятия давления и при извлечении их из пресс-формы в значительной степени зависит как успех операции

Прокатка порошков
Суть заключается в том, что порошок из бункера под действием собственной тяжести подается к вращающимся в разные стороны валкам, захватывается ими за счет сил трения и, уплотняясь, формуется в лент

Мундштучное выдавливание
Впервые метод начал применяться в твердосплавной промышленности для изготовления сверл (З.А. Гольдберг). Суть способа – нагретую до пластического состояния спецзаготовку (с пластификатором) продавл

О влиянии газовой атмосферы и засыпки при спекании на свойства сплавов
Одной из технологических задач в ходе операции спекания является со­хранение заданного состава сплавов, который может при этом изменяться главным образом по содержанию углерода. Нарушение состава п

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги