Способы производства и сорта сливочного масла

Способы производства и сорта сливочного масла. Выработка сливочного масла - сложный физико-химический процесс, основой которого является выделение жира из сливок в виде жирового концентрата (промежуточный продукт), равномерное распределение его компонентов и пластификация. Существуют два метода концентрации жировой фазы сливок: в холодном состоянии - так называемым сбиванием и в горячем - сепарированием.

В зависимости от метода концентрации на промежуточных стадиях процесса соответственно получают масляное зерно или высокожирные сливки, которые по структуре и свойствам существенно отличаются от сливочного масла и друг от друга.

При производстве коровьего масла используют следующие принципиально различные способы выработки: сбивание заранее подготовленных сливок в маслоизготовителях периодического (традиционная схема) и непрерывного действия; преобразование высокожирных сливок в специальных аппаратах - маслообразователях. При производстве сливочного масла способом сбивания сливок основой технологии является выделение из сливок жировой фазы (сбиванием) и превращение образовавшегося масляного зерна в монолит масла со свойственной ему структурой и консистенцией.

Физико-химическая сущность метода основывается на особенности молочного жира изменять агрегатное состояние в зависимости от температуры. Для этого сливки подвергают физическому созреванию. Сбивают сливки и обрабатывают масляное зерно механическим воздействием при определенном температурном режиме. Для выработке масла данным способом используют маслоизготовители периодического и непрерывного действия.

С учетом конструктивных особенностей маслоизготовителей режимы технологического процесса различаются, но при этом сущность процесса остается неизменной. Технологические режимы в основном зависят от химического состава и свойств молочного жира, вида вырабатываемого масла, используемого оборудования. В общем виде процесс производства масла способом сбивания сливок имеет следующий порядок операций: Приемка и сортировка молока ↓ Подогревание, сепарирование молока и получение сливок ↓ Тепловая и вакуумная обработка сливок ↓ Резервирование и физическое созревание сливок & #8595; Биологическое сквашивание сливок (при производстве кислосливочного масла) ↓ Сбивание сливок ↓ Механическая обработка масляного зерна ↓ Фасование и упаковка ↓ Хранение масла Сущность метода преобразования высокожирных сливок заключается в концентрации жировой фазы молока (сливок), нагретых до температуры 40 - 45 (60 - 80) ˚С, сепарированием до содержания ее в готовом масле. При этом сначала на промежуточной стадии процесса получают высокожирные сливки (аналогично масляному зерну, получаемому при выработке масла методом сбивания сливок). Схема процесса выработки масла данным методом включают следующие технологические операции: Приемка и сортировка молока ↓ Подогрев, сепарирование молока и получение сливок ↓ Тепловая и вакуумная обработка сливок ↓ Сепарирование сливок и получение высокожирных сливок ↓ Нормализация состав высокожирных сливок ↓ Расчет и внесение бактериальной закваски и поваренной соли (при выработке кислосливочного и соленого масла) ↓ Преобразование высокожирных сливок в масло ↓ Фасование и упаковка масла Масло из коровьего молока в зависимости от технологии изготовления подразделяют на сливочное и топленое.

Сливочное масло в зависимости от особой технологии изготовления подразделяют на сладкосливочное, включая стерилизованное, кислосливочное и подсырное.

Сладкосливочное и кислосливочное масло в зависимости от массовой доли жира подразделяют на классическое и пониженной жирности.

Сладкосливочное и кислосливочное классическое и пониженной жирности масло подразделяют на несоленое и соленое.

Масляную пасту из коровьего молока в зависимости от особой технологии изготовления подразделяют на сладкосливочную и кислосливочную. Сладкосливочную и кислосливочную масляную пасту подразделяют на несоленую и соленую.

В последние 20-30 лет во всем мире широкое распространение получили аналоги сливочного масла - спреды, которые вырабатываются с различной степенью замены молочного жира растительным. В соответствии с принятой в России классификацией (ГОСТ Р 52100-2003) спреды подразделяются на сливочно-растительные (более 50% молочного жира в жировой фазе), растительно-жировые (без молочного жира). Для получения продукта со сбалансированным жирнокислотным составом наиболее оптимальным при замене молочного жира растительным является диапазон 40-50%. Для производства спредов оптимальным является метод преобразования высокожирных сливок.

Залог успеха в достижении поставленной цели - использование молочного и растительного сырья высокого качества, стабильная и согласованная работа технологического оборудования, тщательный постоянный контроль и анализ технологического процесса. Важнейшим условием изготовления качественного продукта является получение стойкой высокожирной эмульсии с растительно-молочно-жировой основой.

Для этого при смешивании компонентов требуется соблюдать следующие условия: плавление растительных масел необходимо осуществлять при температуре 655˚С, не допуская местного перегрева; температура компонентов при смешивании не должна различаться более чем на 5˚С; параметры эмульгирования смеси должны учитывать степень замены молочного жира в продукте, а также особенности работы оборудования. Этап эмульгирования имеет особое значение для получения качественного продукта.

При использовании приведенной схемы требуется наличие эмульгатора, позволяющего достичь необходимой степени эмульгирования жира. При его отсутствии можно в отдельном резервуаре из обезжиренного молока и заменителя молочного жира получить растительно-молочную эмульсию с содержанием жира 30-35% ("растительные сливки"), смешать ее с молочными сливками такой же жирности и сепарировать до получения высокожирных сливок требуемого состава.

При этом несколько уменьшается экономическая эффективность. 3.