рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Основные цели и принципы систем управления качеством

Основные цели и принципы систем управления качеством - Конспект, раздел Производство, МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ Система Управления Качеством Продукции Разрабатывается С Уче­том Следующих Пр...

Система управления качеством продукции разрабатывается с уче­том следующих принципов:

 

• ориентация на потребителя;

• продуктовый подход;

• охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества»);

• сочетание обеспечения управления и улучшения качества;

• предупреждение проблем и др.

Комплексное управление качеством — это эффективная система, объединяющая деятельность различных подразделений, ответствен­ных за разработку показателей качества, их достижение, поддержа­ние достигнутого уровня качества, обеспечение производства и эк­сплуатации продукции на самом экономном уровне при полном удовлетворении требований потребителя.

Система комплексного управления качеством имеет две взаимо­связанные цели: выработку привычки к улучшениям и стремление к со­вершенству!

Главная цель — стремление к совершенству.

 

Чтобы достичь ее, необходимо воспитать у работников привычку постоянно улучшать продукцию. Эта цель, характерная для японской системы управления качеством, одновременно близка и противоположна тому, что пра­ктикуется большинством западных компаний.

Общее в том, что уровень качества на данный период времени из­меряется степенью его соответствия проектным характеристикам. Однако в западной практике краткосрочная целевая установка в от­ношении качества исходит из допущения определенного процента бракованных изделий. Целями борьбы за качество в Японии являют­ся преодоление сложившегося уровня 'выпуска брака и стремление к полному соответствию продукции технической документации.

Как на Западе, так и в Японии качество зависит от усилий служб маркетинга, проектирования, закупок, отделов разработки техноло­гии, контроля качества, от производственных подразделений. Однако западные предприниматели убеждены, что следует стремиться к ка­кому-то оптимальному уровню качества, так как склонность потреби­телей оплачивать дополнительные усилия по улучшению продукции имеет свои границы. Японские промышленники следуют стратегии, которая, не игнорируя затраты на повышение качества, базируется на утверждении, что постоянное улучшение качества обуславливает расширение доли рынка.

Японская система комплексного управления качеством с ее ори­ентацией на создание совершенного изделия связана с полным пере­распределением ответственности за обеспечение качества. Она опи­рается на множество вспомогательных принципов, концепций, мето­дов и средств достижения этой цели.

 

Выделяют следующие основные принципы системы комплекс­ного управления качеством:

контроль производственного процесса — регулирование про­изводственного процесса путем измерения показателей качества из­делий на всех этапах производства. На Западе контроль ведется на от­дельных этапах производственного процесса. Руководство контро­лем качества имеет указания, как выбрать этап, подлежащий контролю. При этом основное внимание уделяется приемочному контролю партий готовой продукции;

· наглядность измерения показателей качества — дальнейшее развитие общепринятого западного принципа «измеримость показа­телей качества». На японских заводах везде размещены наглядные стенды. Рабочие, администрация, заказчики продукции и посети­тели могут ознакомиться с показателями качества, текущими резуль­татами проверки, программами повышения качества и т.д. Западные понятия об измерении показателей качества занимают у японцев осо­бое место, однако обеспечение наглядности — исключительно япон­ское достижение;

· соблюдение требований к качеству также имеет западное происхождение, однако иногда этот принцип игнорируют. На предприятиях зачастую уступают требованиям производственни­ков и пропускают узлы и детали, которые не полностью соответ­ствуют стандартам;

 

· остановка линий тесно связана с соблюдением требований к ка­честву.

· У японцев задачи обеспечения качества стоят на первом мес­те, а выполнение плана—на втором. Каждый рабочий может остано­вить производственную линию для исправления замеченных дефек­тов. На предприятиях же западных фирм, где на первом месте стоит план производства, производственный процесс не останавливается и не замедляется для ликвидации дефектов;

· самостоятельное исправление ошибок — рабочий или брига­да, допустившие брак, сами переделывают бракованные детали;

· 100%-ная проверка продукции — контролю подлежит каждое изделие, а не выборка из партии. качества всех изделий. Главное, что отли­чает японский подход от принятой на Западе практики, — это кон­троль. Стандартная западная методика заключается в оценке всей партии изделий по результатам контроля статистической выборки.

 

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Опорный конспект. ДИСЦИПЛИНА: МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ. Авторы: Левина И.Э, Платонова М. Ю...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Основные цели и принципы систем управления качеством

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

опорный конспект
    ДИСЦИПЛИНА: МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ     авторы: Левина И.Э, Платонова М. Ю.  

Основными преимуществами Международной системы единиц являются:
· унификация единиц физических величин на базе СИ. Для каждой физической величины устанавливается одна единица и сис­тема образования кратных и дольных единиц от нее с помощью множителей

Метрологические показатели измерительных средств и методы измерений
В 1994 г. введен новый рекомендательный документ «Рекомен­дации. Метрология. Основные термины и определения», раз­работанный НИИ метрологии.   Измерением назы

ШКАЛЫ ИЗМЕРЕНИЙ
  В теории измерений принято, в основном, пять типов шкал: · наи­менования · порядка · интервалов · отноше

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Одним из основных условий осуществления массового и се­рийного производств является взаимозаменяемость одинаковых де­талей и узлов комплектующих изделий. Взаимозаменяемостью на

Система предпочтительных чисел и требования, предъявляемые к рядам предпочтительных чисел.
Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел являются основанием для выбора величин и градаций параметров всех видов про­дукции, что позволяет наилучшим образом согласовать и увязать между

ВЫБОР ГРАДАЦИИ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО РЯДА
  Градацией параметрического ряда называется математическая за­кономерность, определяющая характер интервалов между членами ряда в определенном диапазоне. В зависимости от хар

Допуски и посадки цилиндрических и плоских соединений
Основными геометрическими характеристиками деталей ма­шин являются размеры и форма. Рассмотрим простейшие формы деталей с гладкими цилиндрическими и плоскими поверхностями. Сначала дадим основные о

Принципы построения системы допусков и посадок
  СДП- это совокупность рядов допусков и посад оформленных в виде стандарта.     Первый принцип. Принято, что детали разных р

Виды посадок.
В интервале размеров от 1 до 500 мм посадки с зазором установлены в квалитетах 4-12, переход­ные - в квалитетах 4-7, посадки с натягом - в квалитетах 5-8. Если вид посадки определяют по результатам

Переходная посадка
максимальный зазор в соединении Smax= Dmax- - dmin или Smax = ES- ei  

Резьбовые соединения.
    По эксплуатационному назначению различают резьбыобщего п

Система допусков цилиндрических зубчатых передач.
Система допусков цилиндрических зубчатых передач изложена в ГОСТ 1643—81, который распространяется на эвольвентные передачи внешнего и внутреннего зацепления с прямыми, косозубыми и шевронными коле

Допуски и посадки подшипников качения.
Подшипники качения являются стандартными изделиями, ко­торые изготавливают на специализированных государственных подшипниковых заводах (ГПЗ). Они обладают полной внешней взаимозаменяемостью

Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений.
  Широкое распространение в конструкциях машин имеют шпоночные соединения Шпонка — деталь, устанавливаемая в пазах двух соединяемых изделий (вала и отверстия

Допуски и посадки шлицевых соединений.
Для передачи больших кру­тящих моментов в современном машиностроении применяют шлицевые соединения. Вшлицевых прямобочных соединениях применяют три способа цен­трирования вала и вт

ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ
  Геометрическая форма любой детали машины представляет собой обычно комбинацию плоских, цилиндрических, конических, сферических и других поверхностей. Действительная (реальная) форм

Допуски формы и расположения и их условные знаки
Поле допуска — область в пространстве, ограниченная двумя парал­лел

СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
  В переводе с латинского языка слово «сертификация» можно перевести как «верно сделано» (сегtum — верно, fасеге — делать). В настоящее время под Сертификацией соотв

Знак соответствия Дерективе ЕС
  Знаки соответствия систем

Сведения о качестве продукции.
Основные термины и определения.   14 ноября Всемирный день качества.   Всемирный день качества был учрежден в ноябре

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги