Компоновка технологического оборудования.

Общая площадь застройки основных корпусов производства аммиака сравнительно не большая и составляет 27 тыс. м². Производство характеризуется не только применением крупнотоннажного и тяжеловесного оборудования, но и высокой насыщенностью каждого блока оборудованием, трубопроводами и металлоконструкциями. Так, печь риформинга, занимающая площадь около 500 м², имеет общую массу 1400т. (в том числе 600т. технологических металлоконструкций и 540т. змеевиков). Общая масса оборудования и металлоконструкций этажерки вторичного риформинга, расположенной на площади 900 м², составляет 2340т. (в том числе 1800т. оборудования, 250т. трубопроводов и 290т. металлоконструкций)

Главноая эстакада, связывает технологическими трубопроводами основные корпуса производства. Она представляет собой двухпролетное трехъярусное сооружение.

Монтаж крупнотоннажных аммиачных установок является сложной в техническом отношении задачей, успешное выполнение которой зависит от прогрессивности принятых технических решений, тщательной организации площадки, монтажных и сварочных работ.

 

Рис. 4.1. Схема производства аммиака мощностью 1360 т/сут:

1 – компрессор, 2 – подогреватели, 3 – аппарат для гидрирования сераорганических соединений. 4 –- адсорбер H₂S, 5 – трубчатая печь, 6 – шахтный конвертор, 7 – паровые котлы, 8 – конверторы СО, 9 – абсорбер СО₂, 10 – кипятильник, 11 – регенератор раствора моноэтаноламина, 12 – насос, 13 – аппарат для гидрирования СО и СО₂, 14 – воздушные холодильники, 15 – конденсационная колонна, 16 – испаритель жидкого NH₃, 17 – колонна синтеза NH₃, 18 – водоподогреватель, 19 – теплообменник, 20 – сепаратор