рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет материальных балансов.

Расчет материальных балансов. - раздел Производство, Выбор и технико-экономическое обоснование принятой схемы производства В Данном Разделе Ведется Расчет Технологических Параметров Синтеза Аммиака, А...

В данном разделе ведется расчет технологических параметров синтеза аммиака, а в частности материальных балансов.

 

Принципиальная, упрощенная технологическая схема получения аммиака.

 

 

Рис. 3.1.

 

Содержание аммиака в газе, поступающем в колонну синтеза, определяется условиями вторичной конденсации. При температуре вторичной конденсации –5 °С и давлении 25 МПа (условия берем из регламента цеха производства аммиака завода «Череповецкий Азот») концентрация аммиака определится средней по результатам из формул

- Ларсона и Блека [7]:

lg NNH3 = 4.1856 + 5.98788/P – 1099,544/(273 + tконд)

lg NNH3 = 4.1856 + 5.98788/250 – 1099.544/(273-23)

NNH3 = 3.4 об.%

- Михельса:

lg NNH3 = 2,35916 + 6,56799 /10,2*P – 1168.1288/(273+t)

NNH3 = 2.6 об.%

lg NNH3 = 2.423025 + 5.28048 /10,2*P – 1127.9013 / (273+t)

NNH3 = 5.1 об.%

lg NNH3 = 2.5814 + 3.39444 /10,2*P – 1094.7342 / (273+t)

NNH3 = 4.06 об.%

Найдем среднюю: NNH3 ср.= (3,4+2,6+5,1+4,06)/4

Отсюда NNH3 = 3,8 об.%.

 

Расчет равновесного состава газа.

Состав газа поступающего в колонну:

 

NH3 – 3,8 %

H2 – 61,95 %

N2 – 20,65 %

CH4 – 9,7 %

Ar – 3,9 %

Давление в колонне 25 атмосфер, температура 500оС.

Расчет равновесного содержание аммиака:

Kp = Pa / (PH23/2 * PN21/2)

Kp = (0.038 – X*)*(1-X*) / ((0.6195 – (3/2)*X*)3/2 * (0.2065-(1/2)*X*)1/2 * P)

Kp = (2074.8/T – 2.494*lg(T) – 1.256*10-4 * T + 1.856*10-7 + 3.214)

Kp = 0.05114 МПа-1

X*=0,1221 моль NH3/моль

Степень приближения к равновесию ζ=0,9

Рассчитаем Xраб.

Xраб= ζ * X*

Xраб=0,9*0.1221=0.11 моль NH3/моль

Концентрация аммиака на выходе с колонны:

Nа = (0,038+0,11)/(1-0,11) = 0,1662 м.д. или 16,62 об%.

Материальный баланс считаем на 1000 нм3 газовой смеси.

1000 нм3 циркуляционного газа это 44,643 моля.

Количество образовавшегося аммиака в колонне:

ΔnNH3=44,643*0.11=4.91 кмоль NH3/т.нм3 циркуляционного газа.

Рассчитаем материальный баланс колонны:

Расчет равновесного состава газа на входе в колонну синтеза:

Зная состав циркуляционного газа на входе сосчитаем содержание компонентов смеси.

NNH3 = 44.643*0.038 = 1.696 кмоль

NH2 = 44.643*0.6195 = 27.656 кмоль

NN2 = 44.643*0.2065 = 9.218 кмоль

NAr = 44.643*0.039 = 1.741 кмоль

NCH4 = 44.643*0.097 = 4.331 кмоль

Расчет газа на выходе из колонны синтеза:

Зная, что в колонне образовалось 4.91 кмоль аммиака, общее количество газовой смеси уменьшится.

44,643 – 4,91 = 39,467 кмоль

NNH3 = 1.696 + 4.91 = 6.87 кмоль

Инертные газы остаются в том же количестве.

NAr = 44.643*0.039 = 1.741 кмоль

NCH4 = 44.643*0.097 = 4.331 кмоль

Соотношение N2 / H2 = 1/3. Количество азота и водорода в системе:

NH2 = 27,656 – 4,91*3/2 = 19,895 кмоль

NN2 = 9.218 – 4,91*1/2 = 6,631 кмоль

Полученные данные заносим в таблицу №. 3.1.

 

 

Таблица 3.1.

Сводная таблица материального баланса колонны синтеза аммиака

Приход Расход
Статьи прихода кмоль кг об% Статьи расхода кмоль кг об%
Цирк.газ NH3 H2 N2 Ar CH4 44,643 1.696 27.656 9.218 1.741 4.331   28.832 55.312 258.104 69.64 69.296 3.8 61.95 20.65 3.9 9.7 Цирк.газ NH3 H2 N2 Ar CH4 39.467 6.87 19.895 6.631 1.741 4.331   116.79 39.79 185.668 69.64 69.296 17.41 50.41 16.8 4.41 10.97
Итого:   481.184   Итого:   481.184  

 

Рассчитаем количество аммиака сконденсировавшегося на первой конденсации.

Температура конденсации -5оС.

Давление 25 МПа = 250 атмосфер.

При температуре первичной конденсации -5 °С и давлении 25 атм (условия берем из регламента цеха производства аммиака завода «Череповецкий Азот») концентрация аммиака определится по формуле Ларсона и Блека [7]:

lg NNH3 = 4.1856 + 5.98788/P – 1099,544/(273 + tконд)

lg NNH3 = 4.1856 + 5.98788/250 – 1099.544/(273-5)

Отсюда NNH3 = 6,48 об.%.

Количество сконденсировавшегося аммиака рассчитаем по уравнению:

NNH3 = (nам(2) – Δnж)/(∑ni – Δnж),

где nам(2) – количество аммиака после колонны синтеза;

∑ni – сумма количеств веществ смеси после колонны;

Δnж – количество сконденсировавшегося аммиака при первой конденсации.

0,0648 = (6,87 – Δnж)/(39,467 – Δnж)

Δnж = 4,61кмоль.

Количество газовой фазы уменьшится на количество сконденсировавшегося аммиака и станет: 6.87 – 4.61 = 2.26 кмоль.

Составим материальный баланс первой конденсации.

Таблица 3.2.

Сводная таблица материального баланса первой конденсации.

Приход Расход
Статьи прихода кмоль кг об% Статьи расхода кмоль кг об%
Цирк.газ NH3 H2 N2 Ar CH4 39.467 6.87 19.895 6.631 1.741 4.331   116.79 39.79 185.668 69.64 69.296 17.41 50.41 16.8 4.41 10.97 Цирк.газ NH3 H2 N2 Ar CH4 34.857 2.26 19,895 6,631 1.741 4.331 Жидк.фаза 4.61   38,42 39,79 185,668 69,64 69,296   78,37 6,484 57,076 19,023 4,995 12,422
Итого:   481.184   Итого:   481,184  

 

 

Рассчитаем количество продувочных газов, синтез-газа и количество аммиака, сконденсировавшегося на второй конденсации.

Введем неизвестные:

X1 – продувочные газы, кмоль.

X2 – синтез-газ, кмоль.

ΔnЖ2 – количество жидкого аммиака, сконденсировавшегося на второй конденсации, кмоль.

1. Балансовое уравнение, конечного участка схемы, кмоль:

∑ni3 – X1 + X2 - ΔnЖ2 – Pобщ * (4.61 + ΔnЖ2) * ∑Hi*Ni = 44.643

2. Баланс по инертам всего отделения, кмоль.

X2*Niсг = X1*Ni + Pобщ * (4.61 + ΔnЖ2) * ∑Hi*Ni

3. Общий баланс отделения, кг.

X2 * (MH2*NH2сг + MN2*NN2сг . . . ) = X1 * (MH2*NH23ст + MN2*NN23ст . . . ) + + (4.61 + ΔnЖ2) * Mi

Решая систему уравнений при помощи ПК (MathCAD), получаем:

X1 = 0.828 кмоль.

X2 = 11.153 кмоль.

ΔnЖ2 = 0,476 кмоль.

 

Таблица 3.3.

Сводная таблица материального баланса отделнния получения аммиака.

Приход Расход
Статьи прихода кмоль кг об% Статьи расхода кмоль кг об%
Синтез-газ H2 N2 Ar CH4 11.15 8.24 2.75 0.03 0.12   16.49 76.95 1.38 1.96 100,0 73.93 24.64 0.31 1.1     Продув.газ NH3 H2 N2 Ar CH4 Жидкий аммиак Растворен-ные газы H2 N2 Ar CH4 0,83 0,05 0,59 0,04 0,04 0,10   5,086   0,14 0,11 0,02 0,003 0,01   0,91 4,41 0,94 1,64 1,66   86,46   0,76 0,21 0,31 0,12 0,12 100,0 6,40 72,40 3,90 4,90 12,40  
Итого   96,79   Итого   96,79  

 

В разделе сосчитан баланс колонны синтеза аммиака, рассчитаны составы газа после колонны синтеза, первой конденсации, и всего отделения синтеза аммиака.


– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Выбор и технико-экономическое обоснование принятой схемы производства

На сайте allrefs.net читайте: "Выбор и технико-экономическое обоснование принятой схемы производства"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет материальных балансов.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Выбор и технико-экономическое обоснование принятой схемы производства
  Агрегаты синтеза аммиака мощностью 1360т/сут. Агрегат на отечественном оборудовании (31,5 МПа) [4] В этом агрегате (рис. 1.1) азотоводородн

Характеристика вспомогательных материалов
  Таблица 2.2 Наименование сыpья, матеpиалов, полупpодуктов, энеpгоpесуpсов Государственный (отраслевой)стандаpт, технические условия, pегламент

Тепловой эффект реакции
Тепловой эффект реакции синтеза аммиака в реальных условиях проведения процесса состоит из двух слагаемых [1]: Q = Qp + Qсм (3.11) где Qр—тепловой

Кинетика синтеза аммиака
Синтез аммиака из азота и водорода протекает с заметной скоростью только в присутствии катализатора. Скорость синтеза аммиака на большинстве известных катализаторов описывается уравнением Темкина —

Описание технологической схемы
  Компримирование синтез-газа.   Очищенный от СО и СО2 синтез-газ с температурой не более 43 °С и давлением до 2,53 МПа поступает на всас трехкорпусн

Расчеты тепловых процессов.
В данном разделе проводится расчет теплового баланса колонны синтеза аммиака, баланс смешения газа с байпасом. Принципиальная схема колонны синтеза.

Конструктивные расчеты основного аппарата.
В данном разделе производится расчет теплообменника, служащего для подогрева свежей газовой смеси, поступающей на синтез аммиака. Он располагается между второй и третьей катализаторной полкой.

Суть методов аналитического контроля.
Фотоколориметрический метод. Метод предназначен для измерения массовой концентрации вещества от 30-800 мг/м3. Границы относительной погрешности выполняемых измерений мас

Автоматизация и регулирование технологическим процессом
Агрегат производства аммиака с точки зрения управления имеет следующие особенности: последовательная технологиче­ская структура, при которой выход из строя или даже времен­ная разгрузка одной из ст

СИНТЕЗ АММИАКА
Регулятор ТС601 может поддерживать температуру циркуляционного газа в колонну синтеза 6, как в ручном так и автоматическом режиме. Количество циркуляционного газа не менее 750000 нм3/час,

Технологического процесса
Таблица 5.1 № п/п Контролируемый параметр Значение параметра согласно НТР Способ регулирования Датчик Регу

Охрана труда и защита окружающей среды
  Основным условием безопасного ведения технологических процессов является соблюдение настоящего технологического регламента. Допуск персонала к самостоятельной работе должен

Основные опасности производства
-Наличие обоpудования и коммуникаций высокого и сpеднего давления. -Наличие взpывоопасных и пожаpоопасных и токсичных газов. Большинство компонентов газовых смесей, участвующих в

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЩИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА.
Все основное обоpудование, за исключением компpессоpов, а так же все основные газопpоводы pасположены вне здания. Все здания и наpужные этажеpки снабжены необходимым количеством эвакуационных выход

ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ
Выбpосы газов в атмосфеpу pазделяются на: - постоянные выбpосы газов, обусловленные ведением технологического пpоцесса - пеpиодические выбpосы газов в пеpиод пуска и остановки пpо

СТОЧНЫЕ ВОДЫ
Для обеспечения надежной охpаны водных pесуpсов пpи аваpийных ситуациях, залповых выбросах аммиачной воды и МДЭА-абсорбента с блок, остановках на pемонт агpегата аммиака пpедусмотpено наличие аваpи

ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ
Отpаботанные катализатоpы пpоцессов сеpоочистки, конвеpсии метана, конвеpсии оксида углеpода, метаниpования и синтеза аммиака отпpавляются на склад и далее реализуются на предприятия перерабатывающ

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги