Корректирование размера партии должно учитывать:
1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой величине tпз/tшт),
2) стойкость инструмента, оснастки,
3) необходимость переналадки оборудования,
4) условия транспортирования,
5) необходимость улучшения использования оборудования.
Расчет периодичности запуска, выпуска партии.
Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем партии одного наименования).
П =nнорм / Nдн.
nнорм - нормативный размер партии
Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности. Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование. Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации.
Нормативы периодичности подетальной системы.
Унификация величины П, дн. | Количество запусков, выпусков деталей. | Условные обознач. пер-ти. |
... | .... 1 раз в полгода | М/8 М/4 М/2 .... 6 мес. |
Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.
Унифицированная нормативная величина периодичности впятидневных. | Количество запусков, выпусков партии деталей одного наимен. | Условное обозначение периодичности. |
6 в месяц 3 в месяц. 1 в месяц. 1 раз в год | М/6 М/3 М 12М |
Кзагр
5 Область варьирования периодичн.
П=f(Tнал)
Расчет продолжительности производственного цикла.
В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей.
Тц = Ттех + Тм.о. + Тм.ц.
Тм.о. = Тн + Ттр + Тхр
Время технологических опережений рассчитывается по параллельному и параллельно-последовательному типам движения.
Тм.о. : - tмежоперационного пролеживания
Тхр = (0,25 - 0,5)Тц.ср. на партию.
Тм.о. может быть определено с помощью справочных календарно-плановых нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости.
Число опережений Тм.о.
2-4 4,7 + 0,39Кз.о.
5-10 0,04 + 0,45Кс
Межцеховое пролеживание имеет место, если некоторые операции выполняются в других цехах с последующим возвращением.
Нормативы опережений.
Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства.
Расчет заделов.
1. Внутрицеховые 2.Межцеховые
задел на тех. операциях
(раб. местах), сборке, Оборотные
транспортировании. Страховые
Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых
Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П
Если Тц < периодичности, то Zвн =1 партии. Задел будет временным. При Т кратном П, то Zвн = n целое число, если некратен, то Zвн = n+1.
Межцеховой задел.
1. без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически подобны., длительность цикла 5,15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб.
2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 Nмес
Zоб = Nсуточ dn
dn - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику партии деталей.
Пример:
Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П=4
Nдн = 200шт., dn = 4 дня.
Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца.
n 1 Тц=6дн. 2 3 4
1200
400
dn 4 10 16 22 Т, раб.дн.
Zоб = 4*200 =800
Zопер. = n-Zобор. = 1200 - 800 = 400
|