Экономика и организация производства

Министерство образования и науки Российской Федерации

 

Южно-Российский государственный технический университет

(Новочеркасский политехнический институт)

 

 

Экономика и организация производства

 

Методические указания

Для выполнения домашних заданий и самостоятельной работы студентов по курсу

  Новочеркасск ЮРГТУ (НПИ)

В В Е Д Е Н И Е

Организация производства призвана определить эффективные взаимосвязи между отдельными элементами производственно-сбытового процесса и создать… Самостоятельная работа студентов (СРС) является обязательной составной частью… Каждый студент в течение семестра выполняет минимум три домашних задания. Все они выполняются по индивидуальным…

Задание 1. Производственная мощность предприятия

Установить соответствие производственной программы цеха предприятия его производственной мощности.

В механообрабатывающем цехе завода имеется четыре участка, специализирующихся по технологическому принципу. На каждом из них установлены следующие виды станков: токарные, фрезерные, протяжные, шлифовальные. Ведущим в цехе является участок фрезерных станков.

Цех работает в 2 смены по 8 часов каждая. Для 5-ти дневной рабочей недели принять 250 рабочих дней в году. Средний коэффициент выполнения норм выработки по цеху запланирован в размере 1,1. Планируемые простои оборудования в ремонте следующие: токарные станки – 4 %, фрезерные – 5 %, протяжные – 6 %, шлифовальные – 5 %. Остальные исходные данные представлены в табл. 1.

 

Методические указания

 

Производственная программа – это план производства и реализации продукции, так называемый “портфель заказов” цеха. В задании необходимо сопоставить этот план (то есть то, что надо сделать) с производственной мощностью цеха, то есть с тем объемом работ, который цех может выполнить.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможная способность выпускать в течение года продукцию в определенной номенклатуре, ассортименте и установленного качества.

С точки зрения эффективного использования основных фондов (ОФ) мощность предприятия должна использоваться максимально. Для этого необходимо повышать технико-экономические показатели работы основных видов оборудования, более полно использовать оборудование и производственные площади за счет оптимальной организации производственного процесса в цехах и на предприятии в целом.

Для определения производственной мощности участка необходимо установить пропускную способность групп оборудования, указанных в исходных данных.

Таблица 1

Исходные данные задания по вариантам

Показатели	Шифр изделия	В а р и а н т ы
1. Годовая программа выпуска изделий, тыс.шт.	А В С
2. Количество станков на участке, ед.: токарные – фрезерные – протяжные – шлифовальные –
3. Станкоемкость изделий по видам работ, нормо-ч/шт.: токарные –   фрезерные –   протяжные –   шлифовальные –	А В С   А В С   А В С   А В С	0,1 0,4 0,9   0,8 0,3 1,0   0,2 0,3 0,5   0,3 1,0 0,5	0,2 0,3 1,0   0,7 0,2 1,0   0,2 0,4 0,1   0,7 1,0 0,6	0,3 0,2 1,1   0,6 0,1 1,0   0,2 0,5 0,2   0,6 1,0 0,7	0,4 0,5 1,0   0,5 0,2 1,0   0,2 0,6 0,3   0,5 1,0 0,7	0,5 0,4 0,9   0,4 0,3 1,0   0,2 0,7 0,4   0,4 1,0 0,8	0,6 0,3 0,8   0,4 0,4 1,0   0,2 0,8 0,5   0,3 1,0 0,9	0,7 0,2 0,9   0,3 0,5 1,0   0,2 0,9 0,4   0,2 1,0 0,8	0,8 0,5 1,0   0,2 0,6 1,0   0,2 0,8 0,3   0,1 1,0 0,7	0,9 0,6 1,1   1,0 0,5 1,0   0,2 0,7 0,2   0,8 1,0 0,6	1,0 0,7 1,0   0,9 0,1 1,0   0,2 0,6 0,1   0,9 1,0 0,4	1,1 0,2 0,3   0,5 0,3 1,0   0,2 0,5 0,4   0,7 1,0 0,5	0,5 0,3 1,0   0,8 0,2 1,0   0,2 0,4 0,5   0,6 1,0 0,5	0,9 0,8 0,2   0,7 0,1 1,0   0,2 0,3 0,2   0,5 1,0 0,6	0,8 0,6 0,3   0,4 0,3 1,0   0,2 0,7 0,1   0,4 1,0 0,7	0,2 0,5 0,4   0,3 0,5 1,0   0,2 0,6 0,3   0,1 1,0 0,8

Степень соответствия производственной программы цеха его производственной мощности устанавливается путем сравнения запланированного объема работ Qкаждого вида с пропускной способностью соответствующих групп оборудования Р.

Коэффициент загрузки i-го вида оборудования можно рассчитать по формуле

η= .

Запланированный объем работ данного вида (так называемая станкоемкость продукции) определяется по формуле

Q= ,

где N– годовая программа выпуска j-го изделия (j = А, В, С), шт.;

t– станкоемкость единицы j-го изделия на i-й группе оборудования, нормо-ч/шт.;

k– планируемый коэффициент выполнения норм.

Далее определяется пропускная способность соответствующей i-й группы оборудования:

Р= К·Ф,

где К– количество единиц оборудования i-й группы;

Ф– действительный (эффективный, полезный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.

Действительный годовой фонд времени Ф, ч, может быть рассчитан по формуле

Ф= Ф·(1 – ),

где Ф– номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

α – планируемые простои соответствующей группы оборудования, % (см. исходные данные по табл. 1).

Номинальный годовой времени Ф, ч, определяется по формуле

Ф= Д·Т·S, (1)

где Д– количество рабочих дней в году (по условию Д= =250 дн.);

Т– длительность смены, ч (по условию Т= 8);

S – количество смен (по условию S = 2).

Обращаем внимание на то, что в формуле (1) Фи Фрассчитываются исходя из баланса рабочего времени на какой-то конкретный год. Поэтому Дздесь указано условно.

Затем определяется коэффициент загрузки оборудования по i-й группе

η= .

Полученные значения ηмогут характеризоваться следующим образом:

при 0,90 ≤ η≤ 1,15 можно констатировать, что производственная программа цеха соответствует его производственной мощности;

при η> 1,15 имеет место так называемое “узкое место”, так как оборудование перегружено;

при η<< 0,90 – “широкое место”, то есть оборудование сильно недогружено.

При этом необходимо понимать, что к организационно-техническим мероприятиям, увеличивающим производственную мощность, относятся:

- комплексная механизация и автоматизация производства;

- модернизация действующего оборудования;

- совершенствование действующих и внедрение прогрессивных технологических процессов;

- внедрение в производство нанотехнологий;

- изменение сменности работы оборудования;

- оптимизация организации труда и производства;

- внедрение в производство инструментов системы “бережливое производство”.

Система “бережливое производство”, или “lean production”, отличается гибким интеллектуализмом. Например, выявляется самое узкое место и начиная с него постепенно наращивается присутствие оптимизационных технологических решений в других звеньях. Но в каждом отдельном случае эта последовательность уникальна и неповторима. В одном случае важнее всего упор сделать на организацию рабочего места, в другом – на защиту от непреднамеренных ошибок и других негативных проявлений человеческого фактора, а где-то важнее всего будет внедрить SMED – систему быстрых переналадок. Все это является результатом анализа производственной деятельности подразделений конкретного предприятия.

Но следует назвать и универсальные достижения системы “lean production”, собственно и снискавшие ей мировую известность, – это повышение качества и производительности труда при минимуме инвестиций – за счет оптимизации производства.

Данное задание следует завершить выводом, в котором оценить уровень загрузки каждой группы оборудования и всего участка в целом. Кроме того, должны быть предложены варианты устранения как “узких”, так и “широких мест” путем оптимальной организации режима работы соответствующего участка цеха. Для этого необходимо решить задачу относительно параметров «количество рабочих дней» (Д) и «сменность работы» (S), задавая значение коэффициента загрузки η = 1. Например, при полученном по исходным данным значении η < 0,8 организация работы по 4 дня в неделю или в одну смену (S = 1) может обеспечить 100%-ю загрузку оборудования данного участка. В другой ситуации при η > 1,15 работа может быть организована в три смены (S = 3) или сверхурочно с соответствующей оплатой. В любом случае предложенное организационное мероприятие должно привести к соответствию производственной программы цеха его производственной мощности, то есть к 0,90 ≤ η≤ 1,15. В этом и состоит суть оптимизации загрузки оборудования и повышения эффективности производства в целом.

 

Задание 2. Себестоимость и цена продукта производства

 

Определить себестоимость и цену электронного прибора, составить плановую калькуляцию себестоимости прибора. Исходные данные для калькуляции себестоимости приведены в табл. 2.

 

Методические указания

Себестоимость продукции обобщает информацию о затратах основного, вспомогательного и обслуживающего производства, которые определяют стоимость товарной продукции, работ и услуг.

В себестоимости продукции отражаются прямые расходы, связанные непосредственно с выпуском продукции, и косвенные расходы, связанные с затратами на вспомогательное производство, управление и обслуживание производства. Прямые расходы непосредственно учитываются в себестоимости продукции, а косвенные расходы переносятся на стоимость продукции пропорционально выбранной расчетной базе (см. табл. 2). В бухгалтерском учете себестоимость основного производства отражается на счете 20, затраты на полуфабрикаты собственного производства – на счете 21. На счет 20 списываются расходы на вспомогательное производство (счет 23), общепроизводственные расходы (счет 26), расходы на брак в производстве, который не связан с виной отдельных работников (счет 28), расходы будущих периодов (счет 31).

Однако на счете 25 отражаются обобщенные затраты, поэтому на крупных предприятиях ведется аналитический учет по отдельным сметам и статьям с выделением расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых расходов и (при необходимости) других видов расходов.

Расчет себестоимости прибора ведут по статьям калькуляции (табл. 1).

Цеховая себестоимость , ден.ед/шт., рассчитывается в соответствии с формулой

= М + + + + + + + + ,

где – дополнительная зарплата, ден.ед/шт.;

– отчисления в социальные фонды, ден.ед/шт.;

– расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, ден.ед/шт.;

– цеховые расходы, ден.ед/шт.;

– транспортный налог, ден.ед/шт.

Дополнительная зарплата, ден.ед/шт., рассчитывается как

= ·. (2)

Работодателями производятся отчисления в следующие социальные фонды:

- в пенсионный фонд Российской Федерации (ПФР)

= ·(+ ), ден.ед/шт.;

- в фонд социального страхования (ФСС)

= ·(+ ), ден.ед/шт.;

- в федеральный фонд обязательного медицинского страхования (ФФОМС)

= ·(+ ), ден.ед/шт.;

- в территориальный фонд обязательного медицинского страхования (ТФОМС) с учетом выплат при производственном травматизме

= ·(+ ), ден.ед/шт.,

где , , , – ставки взносов, %, соответственно в ПФР, ФСС, ФФОМС и ТФОМС (уточняются преподавателем). Например, с 01.01.2011 года в РФ установлены следующие ставки взносов: = 26 %; = 2,9 %; = 2,1 %; = 3 %.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

= ·, ден.ед/шт. (3)

Цеховые расходы

= ·(+ ), ден.ед/шт. (4)

Транспортный налог, ден. ед/шт., определяется как

= ·(+ ),

где – ставка транспортного налога, %; величина уточняется преподавателем.

Производственная себестоимость , ден.ед/шт., определяется как

= + .

Общехозяйственные (общезаводские) расходы, ден.ед/шт.,

= ·(+ ). (5)

Полная себестоимость , ден.ед/шт., рассчитывается по формуле

= + + .

Брак в производстве, ден.ед/шт.,

= ·. (6)

 

Таблица 2

Исходные данные задания по вариантам

Наименование статей затрат

Условные обозначения

В а р и а н т ы

1. Сырье и основные материалы, ден.ед/шт.

М

2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, ден.ед/шт.

3. Полуфабрикаты собственного производства, ден.ед/шт.

4. Основная заработная плата, ден.ед/шт.

5. Дополнительная заработная плата, % от

 

 

Продолжение табл. 2

6. Отчисления в социальные фонды, % (ставки и порядок расчета уточняются преподавателем)
7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, %
8. Цеховые расходы, %
9. Общехозяйственные расходы, %
10. Брак в производстве, %													2,5	1,3	1,5
11. Расходы будущих периодов, %														3,5	4,5	5,5

 

Таблица 3

Калькуляция себестоимости и цены прибора

Расходы будущих периодов, ден.ед/шт., = ·. (7) Результаты расчета себестоимости одного изделия используются для принятия решения о цене прибора. Одним из…

Задание 3. Организация энергетического хозяйства машиностроительного предприятия

 

Рассчитать потребность в различных видах энергии и составить энергетический баланс предприятия.

Энергетическая служба относится к обслуживающим хозяйствам предприятия. Ее основными задачами являются:

- обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

- наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

- снижение издержек на потребляемые виды энергий.

В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергии и энергоносители, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. К ним относятся электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, природный газ, другие виды газов – углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки. Кроме того, к этому следует отнести централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной фекальной, химически загрязненной), вентиляции кондиционирования воздуха.

Функциями энергетической службы предприятия являются:

- разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

- планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия:

- организация планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования;

- планирование потребности в запчастях;

- организация выработки и обеспечения предприятия всеми видами энергии;

- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

- организация ремонтных работ оборудования;

- разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);

- организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

- контроль за качеством ремонтных работ;

- организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного оборудования по энергетической части;

- надзор за выполнением правил эксплуатации оборудования;

- контроль за расходами всех видов энергии.

Необходимо усвоить приведенные выше методические указания, а затем выполнить расчетную часть задания.

Вначале осуществляется расчет потребности в энергии, а затем составляется энергетический баланс предприятия.

Организация и эксплуатация энергохозяйства основана на планировании потребности производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции. Кроме расхода на производственные цели, учитывается расход энергии на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери в заводских сетях.

Методические указания

 

1. Потребность в электрической энергии, кВт-ч, за определенный период (год, месяц, день) рассчитывается по формуле

= ,

где – суммарная мощность действующих электроустановок, кВт;

– действительный фонд времени работы оборудования за анализируемый период, ч/год;

– коэффициент загрузки оборудования по времени;

– коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности;

– коэффициент учета потерь в сетях.

Коэффициент потерь в сетях в данном случае рассчитывается следующим образом:

= ,

где – потери в сетях, %.

По данным табл. 4 определить годовую потребность предприятия в электроэнергии.

 

2. Потребность в технологической энергии рассчитывается из норм расхода по операциям или видам оборудования. Расход энергоносителей – сжатого воздуха, инертных газов, пара и т.д., м, определяется по формуле

= ··/,

где – норма расхода энергоносителя на один час работы оборудования, м;

– действительный фонд времени работы оборудования за анализируемый период, ч/год;

– коэффициент загрузки оборудования;

– коэффициент учета потерь в сетях.

По данным табл. 5 определить годовую потребность предприятия в сжатом воздухе.

 

3. По данным табл. 6 определить годовую потребность предприятия в природном газе.

Годовая потребность в топливе на производственно-технологические нужды, м(или кг),

= ,

где – расход тепла в год, ккал;

g – калорийность топлива, ккал/ м(ккал/кг);

– коэффициент полезного действия котельной установки;

– коэффициент учета потерь в сетях.

В домашнем задании по п.3 рассчитывается годовая потребность в газе для собственного производства тепловой энергии.

По данным табл. 6 определить годовую потребность предприятия в природном газе.

 

4. На основании полученных результатов составляется энергетический баланс предприятия по форме табл. 7, заполненной на конкретном примере электромашиностроительного предприятия.

 

 

Таблица 4

Исходные данные задания по вариантам для расчета объема потребляемой электроэнергии

Наименование статей затрат	Условные обозначения	В а р и а н т ы
1. Суммарная мощность электроустановок предприятия, тыс. кВт
2. Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч/год
3. Средний коэффициент загрузки оборудования		0, 75	0, 80	0, 85	0, 90	0, 85	0, 80	0, 75	0, 80	0, 85	0, 90	0, 78	0, 91	0, 88	0, 85	0, 76
4. Коэффициент спроса		0, 60	0, 50	0, 45	0, 47	0, 55	0, 64	0, 45	0, 50	0, 60	0, 49	0, 65	0, 58	0, 50	0, 61	0, 59
4. Потери в сетях, %
5. Доля собственного производства ресурса, %

 

Таблица 5

Исходные данные для расчета объемов потребляемого сжатого воздуха

 

Таблица 6

Исходные данные для расчета объема газа, используемого в собственном производстве тепловой энергии

 

Таблица 7

Энергетический баланс предприятия

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учеб. для вузов/Р.А.Фатхутдинов, 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИФРА-М, 2008. – 544 с. 3. Экономика предприятия (фирмы): учеб. для вузов/Рос. экон. акад. им.… 4. Организация производства на предприятии: учеб. для техн. и экон. спец. / Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю.…

Методические указания для домашних заданий и самостоятельной работы студентов по курсу

Составители: НикитенкоАлександр Васильевич ЗинченкоЕлена Валентиновна