Тема 3. Производственная и организационная структура предприятия: принципы организации производственного процесса

Тема 3. Производственная и организационная структура предприятия: принципы организации производственного процесса

 

Необходимым условием эффективной деятельности предприятия является рациональное построение производственной и организационной структуры.

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимодействия в процессе производства продукции.

Производственная структура предприятия динамично. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура.

В отличие от производственной структуры общая структура предприятия включает различные общезаводские службы и хозяйства, в том числе и связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятия.

Главными производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи.

Рабочим местом называется неделимым в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими.

Рабочее место может быть простым и комплексным, специализированным и универсальным. От уровня организации рабочих мест существенно зависят конечные результаты работы предприятия.

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка.

Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха.

Цех – наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.

Цехи предприятия могут быть организованы по технологическому, предметному и смешанному типу.

При технологическом типе структуры цех специализируется на выполнении однородных технологических операций (штамповочный, литейные цехи в машиностроении).

При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного изделия или его части (узла, агрегата).

Широкое распространение на промышленных предприятиях получил смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры (обувное, швейное производство). Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ (обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда).

Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие основную продукцию предприятия.

Главными задачами основного производства является обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация технико-технологического процесса.

Задача вспомогательных цехов – изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов.

Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции.

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.); предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное воздействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества продукции, перемещению обрабатываемых предметов.

Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса.

Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.

Принципы рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, независящие от конкретного содержания производственного процесса и специфические, характерные для конкретного процесса.

Общие принципы – это принципы, которым должно починяться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие:

- принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;

- принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесс, связанного с изготовлением определенного изделия;

- принцип пропорциональности, представляющий относительно ровную производительность в единицу времени взаимосвязанных производственных подразделений предприятия;

- принцип прямо точности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;

- принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между предприятиями;

- принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;

- принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья людей труда.

 

Производственный цикл

 

Производственный цикл – технико-экономический показатель, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство, с учетом сроков его выпуска, определяется объем незавершенного производства и др.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия, партии.

Структура производственного цикла включает время основных, вспомогательных операций и перерыв в изготовлении изделий.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.

Сокращение деятельности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

 

Типы промышленного производства

 

Обычно различают единичное, серийное и массовое производство.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпускаемых одинаковых изделий. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепленных операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партию (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

В серийном производстве уровень себестоимости снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения по сравнению с единичным производством расходов на заработную плату.

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода.

Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме внутренней продукции.

 

Методы организации производства

Различают следующие методы организации производственного процесса:

- поточный (конвейерный) метод;

- групповую технологию или партийный метод;

- цеховой способ производства;

- индивидуальный метод организации производства.

Поточное производство – это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

 

 

Поточный метод организации производства экономически целесообразно применять при наличии трех условий: в – первых, массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест поточной линии, в течение длительного периода времени; во – вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса; в – третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест поточной линии, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей силы.

Поточный метод характеризуется:

- сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;

- расчленением производственного процесса операции;

- специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

- расположением оборудования по ходу технологического процесса;

- механизацией и автоматизацией передвижения предметов труда от операции к операции;

- синхронностью операций, т.е. их равенство или кратность такту;

- непрерывностью движения обрабатываемых предметов труда.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

По степени специализации производства поточные линии подразделяются на одно – и многопредметные.

Однопредметными называются поточные линии, на которых обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение времени (например, линии сборки автомобиля или двигателя, большинства их узлов). Применяются такие линии в массовом и крупносерийном производстве.

Многопредметными называются поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготовляются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки. Это организационная форма поточных линий нашла наиболее широкое использование в условиях средне – и крупносерийного производства.

Оба вида поточных линий могут быть организованы как непрерывные с полной синхронизацией операций производственного процесса или как прерывные с частичной синхронизацией.

Эффективность поточного метода организации производства:

1). Значительно повышается производительность труда, так как сокращается длительность каждой операции потока за счет механизации передачи деталей от операции к операции, синхронизации операций.

2). Сокращается длительность производственного цикла в результате снижения трудоемкости выполняемых работ, сокращения времени транспортировки делателей и времени межоперационного прореживания изделий.

3). Сокращаются размеры незавершенного производства, так как детали передаются с операции на операцию поштучно, не ожидая накопления транспортной партии.

4) Сокращается размер оборотных средств в запасах в результате снижения заделов незавершенного производства, сокращения длительности производственного цикла.

5). Снижается себестоимость изготовляемых изделий, и, следовательно, растут прибыль и рентабельность продукции и производства в результате действия все перечисленных факторов.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- обработка одновременно продукции нескольких наименований;

- закрепление за рабочим местом нескольких операций;

- применение наряду со специализированным оборудованием универсального;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

В партийном методе организации производства основным нормативным является размер партии. Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, хотя при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств. Поэтому важное значение имеет другой норматив – размер незавершенного производства (задел), т.е. запас незаконченного продукта внутри производственного цикла.

Существуют разные методы расчета партии деталей, запускаемых в производство. Первый метод заключается в нахождении такого количества деталей в партии, при котором сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. Второй метод исходит из условия наиболее полного использования оборудования. Третий способ исходит из условия, что время обработки партии деталей на любом рабочем месте не должно быть продолжительностью менее смены.

Важнейшие направления повышения эффективности парт ионного метода:

- внедрение групповых методов обработки;

- внедрение гибких автоматизированных производственных систем;

- повышение равномерности производства продукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства в прямо точности грузовых потоков.

Эффективность парт ионного метода организации производства в целом уступает поточному. Однако есть и преимущество – сравнительная легкость перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции в силу того, что оборудование при этом методе организации располагается по видам однотипных станков, поэтому переход на выпуск новых изделий не требует технологической перепланировки оборудования в цехе, достаточно ограничиться его переналадкой. При поточном же методе на оборудовании осуществляется изготовление строго определенных деталей, поэтому переход на выпуск новой продукции требует коренной технологической перепланировки оборудования.

Цеховой метод производства применяется при частной смене метод ассортимента, который требует различных технологических операций, а также разной последовательности в выполнении рабочих операций, организация производства по поточному принципу невозможна. В этом случае объединяются однотипные машины и рабочие места (например, участок сверлильных станков, токарный участок). Подобная организация производства по функциональному принципу называется цеховым производством, которое основывается на меняющихся требованиях к количеству и качеству изделий. Машины могут иметь при такой организации различную мощность, а рабочая сила должна обладать многосторонней квалификацией. Проблема организации производства по маршрутной технологии заключается в правильном распределении мощностей по отдельным рабочим местам и в целесообразном использовании всего парка специализированного оборудования.

Индивидуальный метод организации производства применяется, когда продукция изготовляется единицами или мелкими партиями. Он характеризуется рядом черт:

1. Изделия запускаются в производство в размере, равном всему количеству изделий в заказе. Детали запускаются в производство, как правило, партиями, равными всей потребности в них для выполнения заказа.

2. Вместо по детальной технологии разрабатывается маршрутная технология, в которой определяются только цехи – изготовители, виды обработки, инструмент.

3. Изготовление деталей и узлов не закрепляется за конкретным рабочим местом.

4. Оборудование располагается группами однородных станков.

5. Применяется, как правило, универсальное оборудование.

6. На работе используются рабочие-универсалы высокой квалификации.

 

 

Организационная структура управления предприятием

Под организационной структурой управления предприятием понимается состав (перечень) отделов, служб и подразделений в аппарате управления, системная… Базой для построения организационной структуры управления предприятием… организационных структур: линейная, функциональная, дивизиональная и адаптивная.