рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Тема 6. Типы и методы организации производства.

Тема 6. Типы и методы организации производства. - раздел Производство, Конспект лекций по курсу организация и планирование производства 1.сравнительная Характеристика Типов Производства 2. Поточный Метод ...

1.Сравнительная характеристика типов производства

2. Поточный метод организации производства

3. Организация автоматизированного производства

 

Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупно-, средне- и мелкосерийное.

 

Таблица- Характеристика типов производства

Факторы Тип производства
п/п   единичное серийное массовое
Номенклатура изготавливаемых изделий Большая Ограниченная Малая
Постоянство номенклатуры Отсутствует Имеется Имеется
Объем выпуска Малый Средний Большой
Закрепление операций за рабочими местами Отсутствует Частичное Полное
Применяемое оборудование Универсальное Универсальное +специальное (частично) В основном специальное
Применяемые инструмент и оснастка Универсальные Универсальные +специальные В основном специальные
Квалификация рабочих Высокая Средняя В основном низкая
Себестоимость продукции Высокая Средняя Низкая
Производственная специализация цехов и участков Технологическая Смешанная Предметная

 

Поточный метод организации производства характерен для массового типа предприятий, однако он может применяться на предприятиях с серийным и даже единичным типом производства, например при изготовлении унифицированных деталей и узлов. При поточном методе организации производства производственный процесс организуется в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации производства: специализацией, прямоточностыо, пропорциональностью, ритмичностью и др.

Поточный метод организации производства представляет собой

совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий. При этом рабочие места, специализированные на выполнении определенных операций, располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию.

Для передачи предмета труда от одной операции к другой, как правило, применяется специальный механизированный транспорт. Для поточного производства характерны расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом технологического процесса, исклю-чающее возвратные движения изготовляемых объектов и непрерывность передачи предметов труда с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций (видов обработки) при применении многофункциональных машин.

Основные признаки поточного производства:

1) прямолинейность (прямоточность) –расположение рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, исключающее возвратные движения изготавливаемых объектов;

2) непрерывность – отсутствие пролеживания обрабатываемых объектов;

3) параллельность – одновременное выполнение операций на отдельных рабочих местах;

4) пропорциональность – отсутствие диспропорций в производительност на взаимосвязанных операциях;

5) ритмичность – выпуск в равные промежутки времени одинакового количества изделий. Показателем ритмичности является равенство (кратность) отношений затрат времени на операции (ti) к количеству рабочих мест на каждой из них, т.е.

t1/C1 =t2/C2=t3/C3=r

r- такт поточной линии;

6) гибкость- возможность перенастраивать, переналаживать поточные линии на изготовление различных групп изделий, полученных при классификации по конструкционно-технологическим признакам.

Расчеты поточных линий.Согласование и ритмичное выполнение

всех операций осуществляется на основе единого расчетного такта

поточной линии.

Выбор организационных форм поточных линий определяется

-тактом работы линии,

-степенью синхронизации операций технологического процесса,

- уровнем загрузки рабочих мест на линии.

Такт поточной линии(r) — промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

r=(Tp-Tпер) /В

где Тр – продолжительность рабочего периода (в сменах, сутках, минутах, часах), Тпер – время всех перерывов за этот же период; В – объем выпускаемой в этот период продукции.

Ритм (R)- это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту.

R=1/r

 

Синхронизация - процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему.

Методы синхронизации:

- дифференциация операций;

- концентрация операций;

- установка дополнительного оборудования;

- интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);

- применение прогрессивного инструмента и оснастки;

- улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.

Число рабочих мест на каждой операции (Ср) определяется путем деления штучного времени (tшт) на время такта (r):

— Ср= tшт / r

Штучное время- это время, необходимое для выполнения всех трудовых приемов по каждой отдельной операции.

Расчетное число рабочих мест на операцию (Рм) округляется до ближайшего целого числа, и в дальнейших расчетах принимается фактическое число рабочих мест (Рф).

Округлять число рабочих мест целесообразно до ближайшего меньшего числа. При округлении числа рабочих мест необходимо учитывать использование рациональных режимов работы оборудования, рациональной оснастки и т. п. Допустимая перегрузка в расчетах должна быть не более 10-12 %.

 

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:

Ср-расчетное число

Сф- фактическое число раб мест

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии

Данные коэффициенты являются показателями целесообразности применения поточного производства. Желательно иметь в массово-поточном производстве нижний предел закгрузки рабочих мест 80-85%, в серийно-поточном 70-75%.

Для размещения и организации работы любой поточной линии

рассчитывается шаг конвейера или поточной линии. Он зависит от

габаритов обрабатываемых (собираемых) изделий и используемого оборудования.

Шаг / — это расстояние между центрами

Общая длина конвейера поточной линии L зависит от ее шага и

числа рабочих мест на линии:

Скорость движения конвейера поточной линии v зависит от шага и такта линии:

Цикл поточной линии Тц рассчитывается по формуле

По степени непрерывности использования рабочего времени, использования во времени оборудования и предметов труда поточное производство разделяется на непрерывно-поточное и прямоточное. При непрерывно-поточном производстве нормы времени операций равны или кратны такту, изделия перемещаются с операции на операцию без пролеживания, за каждым рабочим местом закреплены определенные

постоянно выполняемые операции. Непрерывно-поточное производство наиболее совершенная форма организации производства.

На однопредметных непрерывно-поточных линиях (ОНПЛ) изготавливается, как правило, один вид продукции,а на многопредметных непрерывно-поточных линиях (МНПЛ) —несколько технологически родственных видов продукции, значит, здесь на каждом рабочем месте выполняется не одна, а несколько детале-операций. МНПЛ подразделяется на групповые (с последовательным чередованием) и переменно-поточные (с последовательно-партионным чередованием).

Групповой называют МНПЛ, на которой технологически родственные

изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Технологические процессы изготовления всех закрепленных за линией изделий полностью синхронизированы.

Переменно-поточной называют МНПЛ, на которой непрерывно обрабатываются (собираются) изделия разных наименований (либо типоразмеров) чередующимися партиями. В связи с различием применяемой

технологии и технологической оснастки при обработке различных наименований изделий при смене партии изделий осуществляется переналадка оборудования. Здесь технологические процессы также синхронизированы.

В каждый конкретный период времени на такой линии изготавливается

изделие только одного наименования.

Расчет такта (ритма) потока ОНПЛ и МНПЛ определяется по программе запуска продукции на линию за рассчитываемый период времени.

При прямоточном производстве нормы времени по операциям не равны и не кратны такту, вследствие чего возникают пролеживания изделий либо простои рабочих мест. Прямоточные линии создаются там, где нельзя синхронизировать технологические операции. Например, они имеют место в механических цехах, где величина нормы времени в значительной мере зависит от применяемых расчетных режимов резания, а остальные ее составляющие — от затрат времени на трудовые приемы (неодинаковые на различных операциях).

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) применяются и в сборочных цехах массового и крупносерийного типов производства, когда невозможно достичь непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих операторов.

По количеству разновидностей одновременно изготовляемых изделий, т. е. специализации, потоки различают специализированные (одна разновидность) и широкоассортиментные (несколько разновидностей).

Специализированные потоки применяются при изготовлении изделий больших серий (в массовом и крупносерийном производстве). В машиностроении эти потоки называют однопредметными, а широкоассортиментные— многопредметными. Последние применяются при

изготовлении изделий небольшими сериями. Они имеют разнообразныеформы запуска.

По характеру питания рабочих мест различают потоки с централизованным и децентрализованным запуском. При централизованном

запуске весь комплект деталей подается в поток из одного пункта, при децентрализованном — только на те рабочие места, где они обрабатываются. При этом предметы труда могут запускаться либо поштучно, либо передаточной (транспортной)партией.

По условиям передачи сменпотоки могут быть съемные и несъемные.

В съемных потоках рабочий каждой смены специализируется на изготовлении изделий одной разновидности. По окончании смены весь комплект незавершенного производства снимается с потока и хранится до следующего рабочего дня, до начала работы этого же коллектива рабочих. Это способствует расширению ассортимента продукции и упрощает учет, но ведет к увеличению незавершенного производства, потерь рабочего времени в начале и конце смены.

На несъемных потоках обработку детали продолжают рабочие очередной смены. В них меньше потери рабочего времени на подготовительно- заключительные операции, меньше объем незавершенного производства, не требуются дополнительные площади.

Структура и планировка поточной линии.Под структурой поточной линии понимаются состав входящих в нее рабочих мест, транспортных средств, управляющих и других систем и устройств и производственные взаимосвязи между ними.

В поточном производстве применяются

- средства периодического транспорта (краны, тельферы, электрокары и др.),

- бесприводные средства непрерывного транспорта (рольганги, скаты), приводные средства непрерывного

- транспорта (ленточные, пластинчатые, цепные транспортеры),

- роботизированные транспортные средства (промышленные роботы, различные транспортно-накопительные автоматизированные системы).

 

 

 

Схемы движения изделий по поточным линиям:
а — разветвляющаяся; б — зигзагообразная; в — П-образная;
г — Т-образная; д — замкнутая; е — многоуровневая.

Комплектование поточных линий оборудованием может осуществляться:

• прямолинейным расположением оборудования (рис. 4.1);

• зигзагообразным, Г- и сУ-образным расположением оборудования

(рис. 4.2);

• кольцеобразными внешними контурами (рис. 4.3).

Расположение оборудования у транспортного средства может быть

однорядное (рис. 4.1, а), двухрядное (рис. 4.1,6) или в шахматном порядке

(рис. 4.1, в).

Выбор рациональной структуры и компоновка являются важной

предпосылкой разработки оптимальной планировки поточных линий,

в результате которой определяется ее внешний контур, способ расстановки

оборудования, расположение транспортных средств, средств

промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов.

Оптимальный вариант обеспечивается моделированием поточных линий на ЭВМ. Структура поточного производства на уровне цеха включает состав поточных линий различного назначения, робототехнических комплексов, гибких автоматизированных модулей, транспортно-накопительных, управляющих и других систем и форм производственных взаимосвязей между ними.

Планировка поточной линии начинается с разработки схем рабочих мест по всем операциям и выбора рациональных транспортных средств. При этом должны обеспечиваться принцип прямоточности, удобство транспортировки деталей к рабочим местам, рациональное использование производственных площадей. Выбор транспортных средств осуществляется с учетом габаритов, массы, объема и постоянства выпуска изделий, особенностей выполнения операции и возможностей транспортных устройств.

При обработке на стационарных рабочих местах заготовок и деталей, а также при сборке узлов и изделий небольших габаритов и массы на стационарных рабочих местах применяются поточные линии с распределительным конвейером.

Распределительный конвейер — это линия, оснащенная механическим транспортером, который перемещает изготовляемые изделия (детали), направляет их с помощью разметочных знаков или автоматических устройств к рабочим местам, регламентирует ритм линии.

Обычно скорость распределительных конвейеров находится в пределах

0,5-2 м/мин.

Более совершенными являются поточные линии с распределительным конвейером, когда рабочие освобождаются от съема и укладки объектов на конвейер, — последние распределяются по рабочим места автоматически. Здесь имеются приемные и отправочные устройства с таймерами, гибко связанные с движущимся конвейером.

Если объекты не снимаются с конвейера, то он называется рабочим (рис. 4.5). Рабочий конвейер оснащен механическим транспортером, который перемещает обрабатываемый объект вдоль линии, регламентирует ритм работы и служит местом выполнения операций. Эти линии применяют для сборки и сварки изделий, заливки в формы, окраски узлов и агрегатов и т. д. Они могут быть с прерывным (пульсирующим) и непрерывным движением конвейера. В первом случае операции выполняются в период остановки конвейера, во втором — на ходу. Пульсирующие конвейеры применяют при изготовлении изделий, требующих неподвижного положения при выполнении операций технологического процесса, или когда скорость конвейера при непрерывном его движении больше допустимой.

Шаг рабочего конвейера при сборке небольших изделий обычно принимают равным 1-1,2 м. Максимально допустимый шаг лимитируется допустимой скоростью движения конвейера. Рациональными скоростями рабочего конвейера с непрерывным движением считаются 0,5-2,5 м/мин при сборке относительно небольших объектов или при повышенных требованиях к ее точности. Если скорость больше, чем 2,5 м/мин, рекомендуется применять конвейер пульсирующего типа.

Возрастающие темпы роста производительности труда, требования

к улучшению качества и расширения ассортимента изделий на промышленных предприятиях вызвали необходимость создания и внедрения комплексно-механизированных и автоматизированных потоков.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Конспект лекций по курсу организация и планирование производства

Таганрогский технологический институт.. южного федерального университета.. кафедра экономики..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Тема 6. Типы и методы организации производства.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Тема 2 Основы теории организации
1. Этапы развития организации производства 2.Сущность понятия «организация» 3.Законы теории организации   Основные вехи развития науки и практики организаци

Тема 3. Системный подход в ОиПП
1. Сущность системного подхода 2. Характерные признаки предприятия как производственной системы 3. Правила применения системного подхода В общем случае под системой поним

Правила системного подхода, используемые в организационном дизайне
Правило 1. Не компоненты сами по себе составляют суть цело­го (системы), а наоборот, целое как первичное порождает при своем делении или формировании компоненты системы. Фир

Тема 4 Производственная структура предприятия
1.Понятие о производственной структуре и факторах, ее определяющих 2.Структура основного производства 3.Показатели, характеризующие структуру предприятия 4. Организация п

Структура основного производства
Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место- часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых р

Показатели, характеризующие структуру предприятия
Для количественного анализа структуры используется широкий круг показателей, характеризующих: 1) размеры производственных звеньев (величина выпуска продукции, численность, стоимос

Организация промышленного предприятия в пространстве и принципы его построения
Пространственное расположение производств, цехов и хозяйств на территории предприятия осуществляется по генеральному плану предприятия, разрабатываемому при его создании. Генеральный план

Пути совершенствования производственной структуры
Вопросы выбора и улучшения производственной структуры возникают при строительстве новых, реконструкции или расширении действующих предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск

Тема 5. Производственный процесс и его организация во времени
1. Производственный процесс и принципы его рациональной организации 2. Производственный цикл, его структура и определение длительности. 3. Виды движения предметов труда.

Виды движения предметов труда
При последовательном виде движения партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии. Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Пути сокращения производственного цикла
Сокращение длительности производственного цикла достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенс

Организация автоматизированного производства
Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации. Комплексно-механизированное и автоматизированное поточное производство — это система машин, оборудования, трансп

Гибкое производство
Повышение нестабильности рынка, усиление конкурентной борьбы за потребителя между производителями, практически неограниченные возможности научно-технического прогресса привели к частой сменяемости

Тема 7. Производственная мощность предприятия.
1.Понятие производственной мощности и факторы ее определяющие 2. Расчет производственной мощности 3. Показатели и пути улучшения использования производственной мощности П

Расчет производственной мощности
Расчеты наличных производственных мощностей являются важнейшей частью обоснования плана промышленного производства. На их основе определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста прои

Состав и задачи производственной инфраструктуры предприятия
Организационная структура машиностроительного предприятия представляет собой сложную динамическую систему, состоящую из взаимосвязанных и функционально обособленных подсистем, находящихся в постоян

Состав и задачи инструментального хозяйства
От качества и стойкости применяемого инструмента зависят использование материальных ресурсов, производительность труда, себестоимость продукции и другие показатели. Инструмент делится на:

Направления совершенствования инструментального хозяйства
В настоящее время почти все отечественные машиностроительные предприятия имеют инструментальные цехи и производят большую часть необходимого инструмента. Эффективность работы инструментального хозя

Состав и задачи ремонтного хозяйства
Ремонтное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования. Состав и

Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ
На машиностроительных предприятиях используется 3 основные формы организации и выполнения ремонтных работ: централизованная, децентрализованная и смешанная. При централизованной форме орга

Направления совершенствования
К основным направлениям совершенствования ремонтного хозяйства относятся: • аутсорсинг сложных видов ремонта и работ по изготовлению сложных и уникальных запчастей, предпосылками которого

Состав и задачи энергетического хозяйства
Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и

Энергетический баланс предприятия
Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является планирование производства и потребления энергоносителей на основе энергетических балансов, отражающих равенство

В зависимости от характера и номенклатуры хранимых ценностей
различают: универсальные и специализированные склады. На универсальных складах хранятся разнообразные по характеру материальные ценности с широкой номенклатурой (центральный матер

Направления совершенствования складского хозяйства
Механизация и автоматизация складских работ ‑ основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство.

Основными направлениями совершенствования складского хозяйства
являются: • внедрение складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок; • внедрение авт

СУЩНОСТЬ И ЭТАПЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
  Под подготовкой производства понимают совокупность научно-исследовательских, конструкторских, технологических, производственных, организационно-плановых работ и расчетов, необходимы

Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
Основным звеном для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты (НИИ) и организации (НИО), такие, как отраслевые НИИ, научные учреждения Академии наук, НИО

Организация конструкторской подготовки производства
Конструкторская подготовка производства - это совокупность взаимосвязанных работ, направленных на создание новых или совершенствование существующих конструкций изделий заданного техническог

Процесс ТПП включает следующие основные фундаментальные блоки задач (этапы).
1. Обработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Проводится перед разработкой технологических процессов, основные объекты: материалы, рациональность конструкций, сборки и т.п.

Организация освоения производства новой техники
Завершающим этапом в системе СОНТ является подсистема, реализующая две взаимосвязанные группы задач - организационную подготовку производства (ОПП) и освоение новой техники (ОНТ). Главная

Информационная поддержка жизненного цикла продукции.
В промышленности индустриально развитых стран широко используются CALS-технологии, внедрение которых дает существенную экономию и позволяет получать дополнительную прибыль. Впервые они были примене

Тема 9. Организация труда
  1. Задачи и основные показатели организации труда 2. Принципы и формы организации труда 3. Организация рабочих мест Основоположником науки об организации

Принципы и формы организации труда
К принципам организации труда относятся: 1) Принцип рациональной специализации труда – осуществляется в зависимости от типа и объема производства, его технико-организа

Формы организации труда.
По способам установления плановых заданий и учета выполненной работы можно выделить индивидуальную форму организацию труда и коллективную. Коллективные формы организации труда имеют самое большое р

Организация рабочих мест
Рабочее место в современных условиях является не только зоной непосредственного приложения труда одного или группы работников, но и важным первичным звеном производственной структуры, сферой взаимо

Основные характеристики рациональной организации рабочих мест.
1. Правильная планировка рабочих мест, предусматривающая удобное размещение на определенной производственной площади технологического, вспомогательного, транспортного оборудования, средств механиза

Задачи нормирования труда
В современных условиях нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, цель которой состоит в установлении необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объем

Нормы труда, разрабатываемые на предприятии
Норма труда- мера затрат труда, установленное задание по выполнению в определенных организационно-технических условиях отдельных работ, операций или функций одним рабочим или групп

Показатели уровня нормирования труда и пути его развития.
К основным показателям, характеризующим уровень нормирования труда на предприятии, относятся: - средний коэффициент (процент) выполнения норм по подразделению определенной совокуп

Тема 11. Производительность труда, факторы и резервы ее роста.
1. Сущность производительности труда и значение ее повышения в современных условиях. 2. Показатели и методы измерения производительности труда 3. Факторы и резервы роста производи

Показатели и методы измерения производительности труда.
Измерение уровня производительности труда- одна из главных задач его анализа и регулирования. Уровень производительности труда характеризуется двумя показателями. 1) Выработкой пр

Факторы и резервы роста производительности труда.
Факторами называются движущие силы или причины, под воздействием которых изменяются затраты труда на производство единицы продукции или же происходит увеличение количества продукции на одного работ

Кадровый состав предприятия
Под кадрами (кадровый состав) предприятия понимается совокупность наемных работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии в соответствии с установленным штатным

Методы управления персоналом.
В качестве исходных методологических оснований кадрового менеджмента традиционно рассматриваются концепции научного управления, бюрократической организации, административного управления, человеческ

Система управления персоналом в организации
Основные элементы системы управления предприятием представлены на рисунке. Функциональная подсис

Финансовая подсистема СУП
Социально-психологическая подсистема СУП предназначена для обеспечения социально-психологической поддержки фу

Структура профессионального состава кадровой службы
1. Менеджер по персоналу (специалист, в том числе владеющий различными аспектами социально- психологического воздействия на людей). 2. Менеджер по персоналу с юридическим образованием (реш

Тема 13. Организация оплаты труда
1. Сущность заработной платы, принципы и методы ее начисления 2. Формы и системы заработной платы. 3. Надбавки и доплаты Оплата труда - это цена трудовых ресурсов, задейс

Нормативный метод расчета.
ФЗП = Q * Hзп где Q - общий объем выпускаемой продукции в плановом периоде, руб.; Нзп - норматив заработной платы на 1 руб. выпускаемой продукции, руб. При обосновании но

Тарифная система
Тарифная система –совокупность норм и нормативов, обеспечивающих дифференциацию оплаты труда исходя из различий в сложности выполняемых работ, условий, интенсивности и характера труда.

Повременная форма
При повременной форме оплаты труда заработная плата работникам начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное на производстве время. Заработная плата ра

Косвенно-сдельная система. Indirectly piece-rate remuneration of labour
Данная система применяется, прежде всего, для оплаты труда вспомогательных рабочих, от которых в значительной степени зависят темп работы и выработка основных рабочих. В этом случае заработная плат

Надбавки и доплаты
Важную роль в материальном стимулировании труда играют доплаты и надбавки к заработной плате, а также различные типы выплат. Обычно доплаты и надбавки делятся на две группы: компенсационны

Бестарифная система оплаты труда.
В качестве возможного варианта совершенствования организации и стимулирования труда выступает бестарифная система оплаты труда. При данной системе заработная плата всех работников предприятия от ди

Контрактная система.
Разновидностью бестарифной системы оплаты труда является контрактная система, которая предполагает заключение договора (контракта) на определенный срок между работодателем и исполнителем. Трудовой

Тема 14. Планирование деятельности предприятия
1.Сущность и методы планирования 2. Виды планирования и их взаимосвязь 3.Перспективное и текущее планирование 4. Организация оперативно-производственного планирования

Стратегическое планирование.
Как было сказано выше, горизонт стратегического планирования составляет от 5 лет. Стратегическое планирование призвано определить цели фирмы и ее стратегию на длительный период, именно поэтому его

Перспективное, текущее и оперативно-производственное планирование.
Классификация планов на перспективные, текущие и оперативно календарные в определенной степени носит условный характер. Их различие состоит в сроках получения конечного результата при неизменном об

Текущее планирование
Представляет собой следующий уровень конкретизации планов фирмы, а именно – составление годового плана, который представляет собой уточненную в количественных и качественных показателях годовую про

Организация оперативно-производственного планирования
Оперативно производственное планирование конкретизирует и детализирует производственную программу. Оно органически связано с технико-экономическим планированием и основано на натуральных показателя

Оперативно-производственное планирование в массовом производстве
В условиях массового (крупносерийного) производства порядок календарного распределения следующий: 1) устанавливается характер распределения выпуска отдельных изделий на протяжении планируе

Оперативно-производственное планирование в серийном производстве
Календарное распределение выпуска в серийном производстве проходит ряд этапов. 1. Распределяются по месяцам те изделия, выпуск которых запланированна протяжении всего года. При этом выбира

Оперативно-производственное планирование в единичном производстве
Календарное распределение в единичном и мелкосерийном производстве включает: • распределение изделий согласно срокам, предусмотренным договорами; • подбор изделий, имеющих констру

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги