Расчет производственной мощности

Расчеты наличных производственных мощностей являются важнейшей частью обоснования плана промышленного производства. На их основе определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Расчеты производственных мощностей используются также для обоснования экономической целесообразности специализации производства, кооперирования предприятий и планируемого объема капитальных вложений.

Производственная мощность рассчитывается на основе:

• номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции;

• количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия;

• действительного фонда времени работы оборудования;

• трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения;

• передовых технически обоснованных норм производительности

оборудования;

• отчетных данных о выполнении норм выработки.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха — мощностью ведущих участков (линий). Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости).

Расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему, т. е. от мощности групп технологически однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка — к мощности цеха, от мощности цеха — к мощности предприятия.

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1) по трудоемкости продукции:

 

где М –производственная мощность цеха (участка);

n - количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

t_шт - технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;

 

При поточном методе организации производства мощность участков определяется исходя из мощности поточных линий. Производственная мощность непрерывно-поточной синхронизированной линии Мнп зависит от действительного фонда времени ее работы Фд и такта работы поточной линии r: Мнп = Фд/r

Мощность переменно-поточной и прямоточной (несиихронизированной) поточной линии определяется на основе расчета коэффициента мощности: Км = (Рм • Фд ) / А • Тс,

где Р м — общее количество рабочих

мест на поточной линии;

А — общее количество изделий на программу планового периода, шт.;

Тс — длительность цикла сборки (изготовления) одного изделия, ч.

Мощность автоматической поточной линии устанавливается на основе часовой производительности, предусмотренной в техническом паспорте линии, и фонда времени ее работы.

Производственная мощность сборочных цехов (участков) в единичном и мелкосерийном производстве рассчитывается на основе коэффициента мощности:

 

где S — производственная площадь цеха (участка), м2 ;

S1,, S2, Sn —площадь временно организуемых рабочих мест для сборки одного изделия,м2 ;

Тс1.,, Тс2, Тсn— продолжительность цикла сборки по каждому рабочему месту, ч.

В серийном производстве коэффициент мощности сборочного цеха определяется по формуле

 

где Рм — количество взаимозаменяемых постоянных рабочих мест или

специальных стендов;

А1, А2, Аn— количество изделий каждого наименования по программе, шт.;

Tc1 , Tc2, Tcn — длительность цикла сборки одного изделия.

В крупносерийном и массовом производстве сборка изделий осуществляется на поточных линиях. Расчет производственной мощности цеха, определяемой по агрегатам периодического действия Мп , производится по следующей формуле:

 

где Q — масса сырья или полуфабрикатов, вмещаемых агрегатом, т;

К — коэффициент выхода годной продукции; Тц — длительность цикла

переработки партии сырья.

На основе расчета мощности цехов определяется производственная

мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется на основе

мощности ведущих цехов

В целях выявления и ликвидации «узких» мест в производстве следует определять соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятий путем расчета коэффициента сопряженности Кс по формуле:

 

где М М — мощности цехов, участков (агрегатов), между которыми

определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Ру — удельный расход продукции цеха № 1 для производства

продукции цеха № 2.

Рассчитав возможности цехов по выполнению производственной программы, определяют мощность предприятия по отдельным изделиям, предусмотренным программой (табл. 5.5). Для этого планируемый объем производства по всей номенклатуре и ассортименту умножают на принятый коэффициент мощности.

Основные статьи баланса производственных мощностей:

1) ПМ на начало года (входная);

2) ввод производственных мощностей;

3) выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

1. Мощность входная (на начало года) - Мн.г. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.