Нормы труда, разрабатываемые на предприятии

Норма труда- мера затрат труда, установленное задание по выполнению в определенных организационно-технических условиях отдельных работ, операций или функций одним рабочим или группой рабочих, имеющих соответствующую профессию, специальность и квалификацию. Нормами труда являются: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормативы численности и т. д.

 

 

Основными нормами являются:

- нормы времени;

- нормы выработки;

-нормы обслуживания;

-нормы времени обслуживания;

- нормы численности.

Норма времени - время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах). В целях унификации методов нормирования труда принята единая классификация затрат времени. Она позволяет анализировать трудовой процесс, рассчитывать необходимые и излишние затраты времени на выполнение конкретной работы, определять эффективность использования фондов времени работников и оборудования.

В трудовом кодексе РФ дается следующее определение рабочего времени:

«Рабочее время –время в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка организации и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени».

 

Классификация затрат рабочего времени

1) Подготовительно-заключительное время t п.з. - время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

· получение технической документации и ознакомление (чертежи, ТУ, описание технологического процесса;

· подготовка оборудования, (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, измерителей (подбор и получение);

· действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины. В массовом производстве это время не учитывается, так как на каждом рабочем месте постоянно, без переналадок выполняется одна и та же операция.

В серийном- чем больше партия деталей, тем меньше подготов.заключит. времени приходится на 1 деталь. Таким образом, наибольший удельный вес оно имеет в единичном и мелкосерийном производстве и практически отсутствует в массовом.

Оперативным временем (ОП) называется время, затрачиваемое на выполнение технологической операции, подразделяется на основное и вспомогательное.

2) Основное (технологическое) время t ос. - время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

Время t ос. может быть:

· ручным;

· машинно-ручным;

· машинно-автоматическим;

· аппаратурным.

3)Вспомогательное время t вс. затрачивается на выполнение отдельных элементов работы:

· установка и съем детали (изделия);

· закрепление и открепление детали (изделия);

· измерения;

· подвод и отвод инструментов;

· включение и выключение оборудования.

Как и основное оно может быть ручным, машинно-ручным, машинно-автоматическим. Чем более совершенно технологическое оборудование, тем меньше вспомогательное время в связи с сокращением номенклатуры выполняемых рабочим действий.

В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или когда происходят аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

где tос.пар., tв.пар. - соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий); n - число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

 

Время обслуживания рабочего места (tото)-затрачивается на уход за рабочим местом как на протяжении данной работы, так и всей смены. Оно включает:

4)Время организационного обслуживания рабочего места tо.о. - время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, измерителей. приборов. приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

5)Время технического обслуживания рабочего места t т.о. - время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены и др действия, связанные с уходом за рабочим местом.

В регламентированные перерывы включаются организационно-теънологические перерывы, вызываемые, например, несинхронностью процессов производства, а также время на отдых и личные надобности.

6)Время на отдых и естественные (личные) надобности t е.н. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.

Все остальные перерывы относятся к его потерям по организационно-техническим причинам (перебои в снабжении рабочих мест заготовками, материалами, инструментом, сбоем в клендарном планировании и пр.) и потерям из-за нарушений технологической и трудорвой дисциплины (применение неподходящей оснастки, опоздание или преждевременный уход с рабочего места и пр.)

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура и производится расчет технически обоснованной нормы времени.

Все рабочее время делится на;

 - нормируемое время; или время необходимое для выполнения операции, работы.

 - ненормируемое время; или время незапланированных перерывов

Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время включает:

1) подготовительно-заключительное t п.з.

2) основное t ос.

3) вспомогательное t вс.

4) организационного обслуживания рабочего места t о.о.

5) технического обслуживания рабочего места t т.о.

6) предназначенное для отдыха и естественных надобностей t е.н.

Все остальные перерывы в рабочем месте не нормируются

Классификация затрат рабочего времени позволяет установить состав нормы времени:

Норма штучного времени tшт. - применяется в условиях массового производства:

Время tо.т.о. и t е.н. обычно выражается в процентах к оперативному времени t оп.

Тогда: t ш.к.= tоп.(1 + Ко.т.о. + Ке.н.)

где Ко.т.о и Ке.н. - доли времени (от tоп.) соответственно на организационно-техническое обслуживание, а также и отдых и естественные надобности.

 

Норма штучно-калькуляционного времени t шк. применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

или для партии деталей (изделий)

где n - количество деталей (изделий) в партии.

 

Основными единицами учета рабочего времени являются человеко-день и человеко-час.

Человеко-день - это один день пребывания работника в составе персонала фирмы. В человеко-днях учитываются явки и неявки на работу. Результаты отражаются в табеле учета рабочего времени.

Явка состоит из фактически отработанных дней и целодневных простоев. Человеко-день считается отработанным, если работник явился на работу и фактически приступил к ней. Если явился, но не приступил к ней по независящим от него причинам, то такой день называется днем целодневного простоя. Причинами целодневного простоя могут быть отключение электроэнергии и т.п. Неявки учитываются по причинам (праздничные и выходняе дни, отпуска, болезни, другие, разрешенные законом).

По данным учета определяют календарный фонд рабочего времени в человекоднях (сумма всех явок и неявок). Его структура на рисунке.

Табельный фонд рабочего времени –это календарный фонд за вычетом праздничных и выходных дней.

Максимально возможный фонд рабочего времени –это табельный минус очередные отпуска.

В человеко-часах учитывается время внутри рабочего дня. Отработанный человекочас –время фактической работы работника в течение рабочего дня. По данным учета рабочего времени в человекоднях и человекочасах определяются показатели использования рабочего времени.

 

Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.

Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п.. установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

Норма времени обслуживания - это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).

Норма времени обслуживания tн.о.:

tн.о = tн*Q*kд

где t н. - норма времени на единицу объема работы, мин;

Q - количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);

k д. - коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, не учтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).

 

Норма численности - это количество работников, установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

Методы изучения затрат рабочего времени- это способы получения информации об использовании фонда рабочего времени.

В практике нормирования труда используются

-аналитический,

- опытно-статистический

С помощью аналитического методы устанавливаются научно-обоснованные и оптимальные нормы труда, которые, как правило, являются прогрессивными. На основе опытно-статистического (суммарного) метода устанавливаются опытно-статистические нормы, не являющиеся прогрессивными, но из-за простоты расчета имеющие в практике широкое применение.

 

Аналитически-исследовательский метод нормирования труда применяется в массовом и крупносерийным производстве. Основные этапы установления норм этим методом:

- расчленение производственного процесса на операции;

- изучение и анализ операций по составляющим элементам;

- установление наиболее рационального порядка выполнения операций;

- расчет норм на операцию на основе хронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня;

- внедрение технически обоснованных норм времени, норм выработки, норм обслуживания и др.

Аналитически-расчетный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Расчет норм времени, норм выработки, норм обслуживания и другие расчеты производятся при помощи аналитических формул или заранее разработанных на данном предприятии нормативов.

Статистическим методом нормы труда рассчитываются (устанавливаются) на основе анализа статистических данных о нормах труда и их выполнении за предыдущие периоды работы или у других работников. При использовании опытного метода для расчета норм труда определяющим является собственный опыт нормировщика.

Метод аналогий предполагает при расчете норм рабочего времени учитывать затраты времени по аналогичным операциям или работам.

 

Хронометраж– изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, которые повторяются при изготовлении каждой единицы продукции. Х.проводится с целью изучения операций, относящихся к оперативному и подготовительно-заключительному времени, в три этапа:

1)Подготовка к наблюдению,

2)собственно хронометраж,

3)обработка и анализ полученных данных.

Хронометраж бывает сплошным и выборочным. При сплошном хронометраже его объектом являются все элементы оперативного времени, а при выборочном - измеряются отдельные элементы оперативного времени или технологической операции.

При подготовке к наблюдению в процессе ознакомления с рабочим местом и операцией на лицевой стороне наблюдательного листа записываются данные об операторе, объекте труда, оборудовании, оснастке, операции и рабочем месте (эскиз планировки).

При подготовке к наблюдению определяются также нормативные значения коэффициентов устойчивости хронометражного ряда и число наблюдений. Нормативные коэффициенты устойчивости характеризующие допустимую степень варьирования времени выполнения элемента операции, зависят от типа производства, длительности элемента операции, чем короче -тем больше коэффициент) и характера элемента (ручной, машинно-ручной, и т.п.)

Число наблюдений определяется исходя из нормативной величины коэффициента устойчивости хронометражного ряда и требуемой точности установления нормы. Хронометражные наблюдения проводятся, как правило, когда обеспечивается устойчивый ритм работы. Для регистрации времени чаще всего используются двухстрелочные секундомеры, дающие возможность регистрации текущего времени (строка Т в таблице) и облегчающие расчеты продолжительности каждого элемента (строка П) в процессе обработки полученных данных. Используется (в основном) в серийном и массовом производствах для установления действующих норм и проверки норм, установленных расчетным путем. Дает возможность определять элементы трудового процесса с помощью секундомера с точностью до 0,5-0,6 секунды. В массовом производстве иногда используется киносъемка, дающая точность до 0,03-0,06 сек.

Фотография рабочего дня - это наблюдение, проводимое для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части. Фотография раб.дня может выполняться самим рабочим (самофотографирование) или кем-либо из руководителей или представителей ОТЗ. Цель фотографии:

· выявление потерь рабочего времени;

· установление причин потерь;

· разработка мероприятий по устранению потерь;

· получение данных о необходимости численности работников, а также для создания нормативов времени.

Среди разновидностей ФРД наибольшее распространение получили индивидуальная и групповая ФРД, метод моментных наблюдений и самофотография рабочего дня.

Индивидуальная ФРД проводится в 3 этапа, подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка и анализ результатов.

Наблюдения проводятся в течение установленного времени (смены), используя для замеров обычные часы. В наблюдательный лист записываются в соответствии с принятой классификацией элементы затрат времени и соответствующее текущее время окончания элемента.

Обработка полученных результатов начинается с вычисления в наблюд.листе продолжительности каждого элемента затрат раб. времени и его индексации в соответствии с принятой системой. После этого в форме ФРВ заполняется сводка затрат времени (выборочный бланк), в которую переносятся из наблюдательного листа сгруппированные по категории затраты времени. (слайд)

Количество наблюдений по категориям затрат времени, необходимое для установления обоснованных нормативов времени, рассчитывается статистическими методами с учетом допустимой погрешности. На практике проводят минимум 3 ФРД для разработки нормативов времени по средним значениям.

При проведении групповой ФРВ используется иная форма документации, что связано с необходимостью наблюдения одним нормировщиков группы рабочих.

Метод моментных наблюдений позволяет определять величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим количеством объектов и осуществляется путем обхода рабочих мест. Наблюдатель, следуя по определенному или случайному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе в виде знака то, что происходит на рабочем месте в момент его посещения.

Для выявления потерь рабочего времени не зависящих от работника, успешно используется самофотографиярабочего дня, позволяющая одновременно охватить трудовой коллектив всего предприятия. Самофотографи выявляет потери времени по организационно-техническим причинам, которые имеют наибольший удельный вес в структуре потерь времени.