Хранение и подготовка муки к производству

На макаронные предприятия муку доставляют либо автотранспортом, либо по железной дороге. При этом муку перевозят в мешках (тарным способом) или в автомуковозах (бестарным способом).

Различают два способа хранения муки на складах предприятий: тарный способ, когда мука хранится в мешках, и бестарный способ, когда мука хранится в бункерах (силосах). Бестарный способ перевозки и хранения муки более предпочтителен, так как имеет ряд преимуществ перед тарным. При бестарном способе частично ликвидируется ручной труд, связанный с погузкой и разгрузкой мешков, высыпанием муки из мешков в приемные бункера. Все эти операции при бестарном хранении механизированы и автоматизированы, и управление ими осуществляется одним оператором с пульта управления. Кроме того, при тарном способе возникают дополнительные потери муки, связанные с ее распылом, а также с остатками ее в опорожненных мешках и т. п., и дополнительные расходы на ткань для изготовления мешков.

Мешки изготавливают из льняной, полульняной, хлопчатобумажной тканей. По степени износа мешки делят на новые и бывшие в употреблении. Муку можно перевозить и хранить в новых и бывших в употреблении мешках, но чистых, сухих и имеющих не более пяти заплат (иначе говоря, не ниже III категории). Масса муки в мешке составляет 50 кг.

На складах мешки с мукой укладывают на деревянные поддоны тройниками или пятериками по нескольку рядов в высоту: до восьми, когда подвоз мешков к приемным воронкам осуществляют грузчики с помощью двухколесных тележек — «медведок», и до двенадцати, когда поддон с мешками подвозится к воронке электропогрузчиками. Поддоны с мешками ставят друг к другу, формируя так называемые штабеля. Ширина и длина штабеля не должны превышать 12м. Расстояние от стены до штабеля должно быть не менее 0,5 м, а между штабелями — не менее 0,75 м. Каждую партию муки, под которой понимают любое количество однородной по качеству муки, снабжают штабельным ярлыком. В нем указывают сорт муки, дату выбоя, номер накладной, массу партии, число мешков, дату поступления на предприятие, показатели ее качества, предусмотренные стандартом (сертификат качества).

Склад тарного хранения муки должен быть сухим, отапливаемым, с хорошей вентиляцией. Пол склада должен быть без щелей, желательно заасфальтированным. Температура воздуха на складе должна быть в зимнее время не ниже 8...12°С, а относительная влажность воздуха — не выше 60...65%.

При бестарном способе хранения муки на складах макаронных предприятий применяют металлические бункера (силосы) различных конструкций и размеров. В каждом силосе хранят муку одного сорта и при возможности одной партии. Вместимость склада любого типа должна обеспечивать семисуточный запас муки для работы предприятия.

Загрузка бункеров и транспортирование муки из бункеров на производство осуществляется пневматическим транспортом, принцип действия которого основан на сообщении насыпному грузу (муке) скорости движения потоком воздуха. Устройства пневматического транспорта делят на всасывающие, нагнетающие и смешанные (всасывающе-нагнетательные). Во всасывающих пневмотранспортных установках движение потоку воздуха с грузом сообщается при помощи всасывания воздуха вентилятором, установленным за разгрузочным устройством, и образуемой при этом разнице между атмосферным давлением и разрежением внутри устройства. В нагнетающих устройствах воздух подается под давлением в загрузочную часть системы. Для передачи необходимого объема муки на производство перепад давления между загрузочным и разгрузочным устройствами должен быть значительным. Рассчитывается он исходя из подачи заданного количества муки, определяемого производительностью линии или линий по производству макаронных изделий. На больших расстояниях транспортирования нагнетательные устройства работают эффективнее всасывающих.. Муку завозят в машинах муковозах, которые оборудованы компрессором для подачи муки в пневмотранспортную систему завода. Выпускной патрубок муковоза с помощью гибкого шланга соединяется с патрубком на приемном щитке системы пневмотранспорта. Приемный щиток представляет собой стальной сварной шкаф, внутри которого расположены два приемных патрубка для

 

 

присоединения разгрузочных рукавов, два патрубка для присоединения гибких рукавов диаметром 38 мм для сжатого воздуха, две розетки трехфазного тока для подключения электродвигателя компрессора автомуковоза, розетки для переносной лампы. На трубопроводах установлены переключатели, которыми можно направлять муку в соответствующий силос. Из силосов мука разгружается с помощью питателей (шнековых дозаторов), подающих муку по трубопроводу на производство. В некоторых случаях под силосами устанавливают сборный шнек, соединяющий группу силосов и транспортирующий муку к питателю пневмотранспорта.

При доставке муки в мешках, мешки подвозят при помощи электропогрузчика к мешкоопрокидывателю, расшивают их и загружают муку в воронку шнекового или шлюзового питателя или в завальную яму, откуда при помощи норий или пневмотранспорта подают на просеиватель и магнитный металлоуловитель и далее на производство. При нормальных условиях хранения муки в связи с неболыпим сроком ее пребывания на складе каких-либо заметных изменений в макаронных свойствах муки не происходит.

При неблагоприятных условиях хранения — повышении температуры муки до 30...35°С, что возможно в жаркие дни, и ее влажности до 14... 15% и выше, при хранении муки в мешках в сырых складах ускоряются процессы дыхания муки и жизнедеятельности микроорганизмов. Поскольку процесс дыхания растительного сырья связан с выделением теплоты, температура муки еще больше повышается, происходит самосогревание муки. Мука приобретает при этом посторонний «солодовый» запах, происходит ее потемнение. Развитие же микроорганизмов может привести к плесневению муки, которое происходит при влажности муки 16% и более. Все эти изменения могут сделать муку совершенно непригодной для пуска в производство.

Большой вред муке наносят вредители зернопродуктов — грызуны (мыши, крысы) и различные насекомые, так называемые амбарные вредители. Эти вредители могут попасть в муку как при хранении, так и при ее перевозках.

Для предотвращения заражения муки вредителями необходимо соблюдать правила транспортирования и хранения: тщательно проверять зараженность поступающей муки, содержать складские помещения в чистоте, тщательно заделывать все щели в полу, потолке и стенах, устанавливать сетки на вентиляционных каналах и т. д.

Подготовка муки к производству заключается в смешивании, просеивании, магнитной очистке и взвешивании.

Смешивание муки.Различные партии муки одного и того же сорта смешивают в определенном соотношении для улучшения какого-либо показателя качества одной партии за счет другой, у которой этот показатель выше. Рецептуру смешивания составляет лаборатория на основании анализов муки. За основу принимают цвет муки, содержание золы или содержание клейковины.

Расчет проводят по методу среднего арифметического.

ПустьАиС — величины какого-либо показателя двух имеющихся партий муки, причем А > С. Требуется получить смесь со значением данного показателя Б, при этом А > В > С.

В этом случае на 1 кг муки партии А требуется л: кг муки партии С:

_ А-В
^х ~ В^С' ⁽¹⁾

Для расчета можно воспользоваться также методом диагоналей: в левых углах квадрата ставят значения показателей исходных партий (А и С), в центре — заданное значение показателя смеси (Б)\ в правых углах после соответствующих вычитаний указывают количества муки исходных партий: При тарном способе хранения смешивание муки осуществляют поочередной (в рассчитанном соотношении) засыпкой в приемную воронку муки из мешков разных партий; при бестарном способе хранения — с помощью питателей, подающих муку из силосов в производст-во: питатели регулируют так, чтобы подача муки в сборный мукопровод осуществлялась в нужном соотношении. Из мукопровода мука поступает к просеивателю.

Пример . На фабрику поступили две партии муки, содержание сырой клейковины в первой партии 33%, во второй — 30%. Требуется произвести смешивание муки таким образом, чтобы содержание сырой клейковины в смеси составило 32%.

В соответствии с формулой (1) на каждый килограмм первой партии потребуется х кг муки второй партии:

Таким образом, составляемая смесь должна содержать муки первой партии в 2 раза большее, чем муки второй партии. При хранении муки в мешках в приемную воронку надо засыпать на каждые 2 мешка муки первой партии один мешок второй партии. При бестарном хранении муки питатели под силосами, в которых находится мука первой партии, должны подавать в 2 раза болыле муки в сборный мукопровод, чем питатели под силосами, в которых находит-ся мука второй партии. Часто приходится решать другую задачу: какова будет величина показателя смеси двух партий муки массами МА и Мс. В этом случае можно воспользоваться формулой

 

Пример . Имеются две партии полукрупки твердой пшеницы: первая массой 48т с содержанием золы 0,85%, вторая массой 40т с содержанием золы 1,1%. Необходимо определить содержание золы Бв смеси двух партий муки. Воспользовавшись формулой (2), получим

Просеивание муки.Просеивание проводят для отделения случайной примеси (ворсинки, частицы мешковины, слежавшиеся комочки муки), отличающейся от частиц муки большими размерами. Для просеивания обычно применяют бураты, просеиватель «Пионер», центробежные сита, рассевы, снабженные металлическими ситами с отверстиями размером от 1,0 до 1,6 мм.

Магнитная очистка муки.Очистку муки проводят для отделения от муки металломагнитных примесей, которые могут попасть в результате трения частей транспортных механизмов, просеивателей и т. п. Очистку осуществляют при помощи постоянных магнитов, которые располагают на пути движения муки обычно в двух точках: после просеивания и непосредственно перед дозатором муки макаронного пресса. Мука в поле магнитов должна двигаться слоем толщиной не более 6...8 мм, со скоростью не более 0,5 м/с. Через каждые 4 ч работы магниты рекомендуется очищать.

Взвешивание муки.Необходимо для учета количества, передаваемого со склада муки в производство. Чаще всего для этой цели применяют порционные автоматические весы, когда мука поступает к прессам через промежуточные бункера. При тарном хранении муку учитывают по количеству мешков, засыпаемых в приемную воронку. При бестарном хранении целесообразно использовать тензометрический способ взвешивания, когда масса муки в силосах фиксируется непосредственно на пульте управления склада бестарного хранения муки.