Отформованные и подсушенные макаронные изделия разрезают на необходимую длину с помощью режущего механизма и для высушивания раскладывают на сушильные поверхности (короткорезаные изделия), укладывают в лотковые кассеты (макароны при кассетном способе сушки) либо развешивают на бастуны (длинные изделия при подвесной сушке).
Короткие изделия режут двумя способами: скольжением ножа по плоскости матрицы или в подвесном состоянии (свисающую прядь режут на некотором расстоянии от матрицы). Фигурные изделия и рожки режут всегда первым способом, перья — вторым. Короткорезаные вермишель и лапша могут нарезаться как тем, так и другим способом, причем во втором случае изделия получаются более прямыми и появляется возможность более интенсивной обдувки, например подачей воздуха вдоль пряди.
Для резки коротких изделий применяется узел резки, входящий в комплект поставки пресса. Он изготавливается трех типов для одного, двух или трех лезвий. Лезвия ножей плотно прилегают к плоскости матрицы, что позволяет получать короткорезанные изделия (кроме перьев) любой длины, в том числе и наиболее мелкие, например суповые засыпки.
Сушка коротких изделий, в основном, производится в паровых конвейерных сушилках. Подача сырого продукта в сушилку осуществляется с помощью механического раскладчика-раструсчика. Труба или транспортер раскладчика совершает качательные движения над движущейся лентой верхнего транспортера сушилки, распределяя на ней продукт равномерным слоем.
Толщина слоя продукта регулируется изменением скорости движения ленты и составляет от 2 до 5см в зависимости от ассортимента изделий.
Резка и раскладка макарон зависят от способа сушки: кассетного или подвесного (на бастунах). Кассета – ящик, имеющий только две боковые стенки, между которыми укладывают макароны так, чтобы через них вдоль трубок проходил сушильный воздух. При кассетной сушке выпрессовываемые изделия, достигшие длины1,5-2,0м, механически подхватываются, укладываются в кассеты и режутся раскладочно-резательным механизмом на отрезки длиной 250мм.
Разделка макарон подвесной сушки ведется саморазвесом, который входит в автоматизированную линию. Пустые бастуны движутся в горизонтальном направлении с некоторыми перерывами.
Макаронные пряди, отформованные из прямоугольных матриц пресса, поступают на обдуватель, который делит поток прядей пополам обдувает их воздухом и распределяет по длине бастунов. Пряди после обдувки опускаются отвесно, пересекая по горизонтали линию бастунов. После того как изделия достигнут необходимой длины, т. е. спустятся ниже находящихся в покое бастунов , два пустотелых циллиндра, укрепленные на специальных рычагах, придут в движение и, описав дугу, оттянут верхнюю половину пряди на другую сторону бастунов. В это время отрезные ножи, прижимают прядь и отсекают ее от основного потока. Отрезанные изделия падают и повисают на бастунах.. Бастуны с изделиями поступают в зону непрерывно вращающихся подрезных ножей, которые подрезают нижние концы изделий, проходят дальше и окончательно подравниваются до необходимой длины подравнивающими ножами. Далее бастуны с изделиями поступают на горизонтальный цепной конвейер, который передает их на нижний ярус предварительной сушилки. Обрезки изделий двумя шнеками выводятся в приемную воронку загрузочного устройства, откуда пневмотранспортом через циклон–разгрузитель подаются в тестосмеситель.