Бастуны из цепного подъемника 22 поступают на незагруженный ярус и при движении нажимают на конечный выключатель, который включает электродвигатель привода этого яруса. Электродвигатель работает до тех пор, пока первый бастун не сойдет с рычага конечного выключателя. Затем поступает второй бастун и так же, подобно первому, включает электродвигатель и т. д. Заполнение яруса определяют по сигналу звонка. Это делается так: первый бастун нажимает на рычаг конечного выключателя, установленного в конце яруса, который включает звонок, одновременно при этом на панели загорается сигнальная лампа с надписью "Полный". По сигналу звонка оператор производит переключение на заполнение следующего яруса.
Бастуны в конце яруса, передвигаясь вдоль направляющих, попадают на скос, и, падая, нажимают на рычаги конечных выключателей. Конечные выключатели срабатывают, включая привод опускного устройства. Конвейер 25 опускного устройства доставляет бастуны к приемному устройству машины 26 для съема и резки. Бастун, сходя с конвейера на приемное устройство, нажимает на рычаги конечных выключателей, которые включают привод машины съема и резки. Бастун подхватывается конвейером съема, освобождается от прядей и цепным конвейером направляется на конвейер возврата 7 бастунов.
Бастун при уходе на возврат отключает привод машины. Снятые макароны упаковываются в тару или поступают на резку. После резки изделия должны иметь одинаковую длину (250 мм) с ровными краями, дужка макаронной пряди должна быть отрезана. Обрезки пневматическим транспортом выводятся в отдельную емкость и поступают на реализацию.
Механизм возврата бастунов состоит из цепного конвейера длиной 66 000 м, привода и механизма натяжения цепей. Конвейер расположен вдоль основания линии и представляет собой два параллельных цепных контура, на которых через 12 звеньев цепи с обеих сторон на осях закреплено по два ролика. Внутренний ролик диаметром 20 мм вместе с цепью передвигается по направляющим специального профиля, в верхней части которого внизу уложен синтетический шнур круглого сечения. Верхняя часть шнура выступает над поверхностью направляющей на 1–1,5 мм, так что бастуны своими цапфами опираются на него. Наружные ролики диаметром 36 мм выступают над шнуром на 2–3 мм. При движении цепи наружные ролики упираются в цапфы бастунов и перемещают его по направляющей поверхности шнура до тех пор, пока он не упрется в предыдущий бастун. Когда бастуны подходят к саморазвесу, вертикальный конвейер подъема бастунов снимает их с цепного конвейера возврата и подает в накопитель саморазвеса.
Конвейер приводится в движение (скорость 0,033 м/с) от индивидуального привода, установленного перед саморазвесом. Механизм натяжения цепей смонтирован в противоположном конце линии.
Электрооборудование линии включает шкафы управления прессом, предварительной и окончательной сушилками. Параметры воздуха в сушилках поддерживаются и контролируются системой автоматического регулирования, разработанной ВНПО "Пищепромавтоматика" (г. Одесса).
Система состоит из шкафа приборов, датчиков и манометрических термометров. Шкаф приборов разделен на три секции, смонтированные на одной раме. На лицевой стороне левой секции размещены восемь логометров типа ЛР–64–02 с переключателями ПМТ–12. В средней секции имеется малогабаритный мост КСМ2–020 с сигнальными лампами и кнопками управления. На лицевой стороне третьей секции расположены сигнальные лампы, кнопки ручного управления, указатели положений исполнительных механизмов и переключатели выбора режима работы. На боковой стороне этой секции установлен звонок ЗВП–220. Остальная аппаратура расположена на внутренних панелях секций.