На предприятиях отрасли эксплуатируются автоматизированные линии итальянской фирмы "Брайбанти". Сушка макаронных изделий на данных линиях осуществляется в конвейерных или барабанных сушилках.
Линия с конвейерными сушилками.В состав автоматизированной линии (рис. 6.3) входят мучная система, две штампмашины, пресс "Кобра–Л", двухсекционный виброподсушиватель "Трабатто", вибролоток, четыре элеватора (четвертый на рисунке не показан), предварительная сушилка, окончательная сушилка, накопитель стабилизатор, вибробункер и система автоматического регулирования режима сушки.
Мука, вода и при необходимости различные обогатительные добавки с помощью дозатора 8 непрерывно и равномерно дозируются в трехкамерный тестосмеситель 9 пресса, где происходит замес и вакуумирование теста. Замешенное тесто двумя прессующими шнеками 10 подается в прессующие головки. Ножи 6, вращаясь по плоскости матриц, отрезают от общего тестового потока необходимые по длине (форме) изделия, которые затем обдуваются воздушным потоком от центробежных вентиляторов 5. Сырые макаронные изделия двумя потоками направляются в секции вибрационного подсушивателя 4, работающие одновременно и независимо одна от другой.
Рис.6.3. Схема линии фирмы «Брайбанти» с конвейерными сушилками:
1 – вибролоток; 2 – осевой вентилятор; 3 – сито; 4 – вибрационный подсушиватель; 5 – центробежный вентилятор; 6 – нож; 7 – матрица; 8 – дозатор; 9 – тестосмеситель; 10 – шнек; 11, 15, 19 – элеваторы; 12, 16 – раскладчики; 13 – предварительная сушилка; 14 – верхний ярус сушилки; 17 – окончательная сушилка; 18 – верхний ярус сушилки; 20, 22 – ленточные конвейера; 21 – бункер; 23 – вибробункер
В каждой секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 3, обдувается с помощью осевых вентиляторов 2 и подсушивается. Два потока изделий из виброподсушивателя с помощью вибролотка 1 объединяются и первым элеватором 11 транспортируются к распределительному устройству (раскладчику) 12, который равномерным по толщине слоем распределяет продукт по всей площади верхнего яруса 14 предварительной сушилки 13.
За 55–84 мин продукт проходит сверху вниз девять ленточных конвейеров, высушивается и теряет 6–7% влаги. Далее с помощью второго элеватора 15 и раскладчика 16 изделия поднимаются на верхний ярус 18 одиннадцатиленточной окончательной сушилки 17. В этой сушилке за 6,8–0,5 ч изделия высыхают до стандартной влажности. С помощью третьего элеватора 19 и подвижного ленточного конвейера 20, установленного на направляющих, высушенные макаронные изделия направляются в бункера 21 накопителя–стабилизатора. Сюда поступает продукция, выработанная в течение одной–двух смен. Фасовка изделий осуществляется в дневную смену, для этого продукт из бункеров с помощью ленточного конвейера 22, вибробункера 23 и четвертого элеватора направляется к фасовочным машинам.
Конструкция пресса "Кобра–Л" аналогична прессу Б6–ЛПШ–750 с прессовыми головками для дисковых матриц. В головках устанавливаются матрицы для формования короткорезанных изделий или матрицы для формования ленты теста. В последнем случае отформованная из матрицы лента теста разворачивается специальным устройством и подается на рольганг штампмашины.
Автоматическая система регулирования предназначена для автоматического контроля параметров сушильного воздуха в сушилках линии по заданной программе. Принципиально не отличается от АСР линии Б6–ЛМГ.