Линии производства коротких изделий

На предприятиях отрасли эксплуатируются автоматизированные линии итальянской фирмы "Брайбанти". Сушка макаронных изделий на данных линиях осуществляется в конвейерных или барабанных сушилках.

Линия с конвейерными сушилками.В состав автоматизированной линии (рис. 6.3) входят мучная система, две штампмашины, пресс "Кобра–Л", двухсекционный виброподсушиватель "Трабатто", вибро­лоток, четыре элеватора (четвертый на рисунке не показан), предва­рительная сушилка, окончательная сушилка, накопитель стабилизатор, вибробункер и система автоматического регулирования режима сушки.

Мука, вода и при необходимости различные обогатительные до­бавки с помощью дозатора 8 непрерывно и равномерно дозируются в трехкамерный тестосмеситель 9 пресса, где происходит замес и вакуумирование теста. Замешенное тесто двумя прессующими шнеками 10 подается в прессующие головки. Ножи 6, вращаясь по плоскости мат­риц, отрезают от общего тестового потока необходимые по длине (фор­ме) изделия, которые затем обдуваются воздушным потоком от центробежных вентиляторов 5. Сырые макаронные изделия двумя потока­ми направляются в секции вибрационного подсушивателя 4, работаю­щие одновременно и независимо одна от другой.

Рис.6.3. Схема линии фирмы «Брайбанти» с конвейерными сушилками:

1 – вибролоток; 2 – осевой вентилятор; 3 – сито; 4 – вибрационный подсушиватель; 5 – центробежный вентилятор; 6 – нож; 7 – матрица; 8 – дозатор; 9 – тестосмеситель; 10 – шнек; 11, 15, 19 – элеваторы; 12, 16 – раскладчики; 13 – предварительная сушилка; 14 – верхний ярус сушилки; 17 – окончательная сушилка; 18 – верхний ярус сушилки; 20, 22 – ленточные конвейера; 21 – бункер; 23 – вибробункер

В каждой секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 3, обдувается с помощью осевых вентиляторов 2 и подсушивается. Два потока изделий из виброподсушивателя с помощью вибролотка 1 объединяются и первым элеватором 11 транспортируются к рас­пределительному устройству (раскладчику) 12, который равномерным по толщине слоем распределяет продукт по всей площади верхнего яру­са 14 предварительной сушилки 13.

За 55–84 мин продукт проходит сверху вниз девять ленточных конвейеров, высушивается и теряет 6–7% влаги. Далее с помощью второго элеватора 15 и раскладчика 16 изделия поднимаются на верхний ярус 18 одиннадцатиленточной окончательной сушилки 17. В этой сушилке за 6,8–0,5 ч изделия высыхают до стандартной влажности. С помощью третьего элеватора 19 и подвижного ленточного конвейера 20, установ­ленного на направляющих, высушенные макаронные изделия направля­ются в бункера 21 накопителя–стабилизатора. Сюда поступает продук­ция, выработанная в течение одной–двух смен. Фасовка изделий осущест­вляется в дневную смену, для этого продукт из бункеров с помощью ленточного конвейера 22, вибробункера 23 и четвертого элеватора на­правляется к фасовочным машинам.

Конструкция пресса "Кобра–Л" аналогична прессу Б6–ЛПШ–750 с прессовыми головками для дисковых матриц. В головках устанавли­ваются матрицы для формования короткорезанных изделий или матрицы для формования ленты теста. В последнем случае отформованная из матрицы лента теста разворачивается специальным устройством и подает­ся на рольганг штампмашины.

Автоматическая система регулирования предназначена для автоматического контроля параметров сушильного воздуха в сушилках линии по заданной программе. Принципиально не отличается от АСР линии Б6–ЛМГ.