Диагностики в станках с ЧПУ - Лекция, раздел Производство, ЛЕКЦИИ ПО КУРСУ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ 4. Станочное оборудование автоматизированного производства, под редакцией В.В. Бушуева, 1995 г., 1 и 2 т
Для Обеспечения Трудосберегающей («Безлюдной») Технологии Обр...
Для обеспечения трудосберегающей («безлюдной») технологии обработки на станках с ЧПУ и ГПМ, входящих в состав гибких автоматизированных систем, технологическое оборудование должно быть оснащено аппаратными и программными средствами автоматического контроля, измерения и диагностики. Рассмотрим некоторые задачи обеспечения функционирования станочного оборудования с ЧПУ в автоматизированном производстве.
Контрольно-измерительная подсистема выполняет автоматический контроль заготовки, детали, инструментов и основного рабочего процесса (например, процесса резания) с целью обеспечения работоспособности металлообрабатывающего оборудования, требуемого качества выпускаемой продукции и заданной производительности обработки. Для достижения указанных целей контрольно-измерительные функции выполняются на станках с ЧПУ перед обработкой, во время обработки (постоянно или периодически между отдельными переходами технологических операций) и после завершения обработки.
При контроле заготовок перед обработкой необходимо выполнить следующие операции: опознание стола-спутника с требуемой заготовкой (например, по штриховому коду); контроль пространственного положения заготовки на станке в зоне обработки; привязку системы координат детали в системе координат станка и соответствующую корректировку геометрических параметров программ обработки; измерение припуска и твердости материала заготовки для расчета необходимого числа проходов. Во время обработки осуществляется измерение получаемых на детали размеров и отклонений ее формы от заданных, а также расчет необходимых коррекций в управляющей программе (например, перед выполнением чистового прохода). После завершения обработки выполняется контроль размеров детали и собираются данные, характеризующие статистические оценки качества и партии обработанных деталей.
Диагностическая подсистема ЧПУ ставит своей целью определение технического состояния оборудования и распознавание «симптомов» неисправностей, места и причины их возникновения. Диагностика объекта выполняется на основании общего алгоритма, соответствующего структурной схеме на рис. 8.19. Используя исходную информацию F3, содержащую в управляющей программе, сигналы датчиков обратной связи по контролируемым параметрам Xi и результаты измерений Fi в станке с ЧПУ, диагностическая подсистема формирует данные о текущем состоянии (FФ) объекта. Совокупность специальных контрольно-измерительных процедур, проводимых над объектом с целью выявления его технического состояния, называется тестированием. Анализ данных, полученных при тестировании технологического оборудования (например, при измерении некоторых параметров во время эксплуатации), дает возможность определить неисправности уже в самом начале их возникновения. Тем самым можно избежать аварийных ситуаций, исключить снижение качества обрабатываемых изделий. Кроме того, тестирование позволяет своевременно назначать и целенаправленно проводить ремонт оборудования, снижая время его простоя из-за неисправностей. В зависимости от интервалов времени между последовательными операциями тестирования различают три типа диагностики: непрерывная (в процессе эксплуатации оборудования); периодическая (с разными промежутками времени); случайная (только при отказах).
Непрерывной является, например, диагностика процесса резания, выполняемая с помощью описанного выше монитора, а также тестирование собственного устройства ЧПУ системными программными средствами. Периодически через небольшие промежутки времени, например, контролируют размеры детали и состояние размерного износа инструмента. Данные периодического контроля инструмента и точности обработки используют, в частности, для диагностики состояния механизмов станка и параметров технологического процесса. Для выполнения такого контроля обычно используют встроенные в станок контрольно-измерительные средства. Периодический контроль с более высокой точностью выполняют на специальном оборудовании – контрольно-измерительных машинах с ЧПУ, имеющихся в составе гибких производственных систем.
К диагностированию с большим промежутком времени относят все проверки, которые проводят в период планового технического обслуживания технологического оборудования с ЧПУ. В этом случае необходимо контролировать геометрические, кинематические и динамические характеристики, изменяющиеся очень медленно, а определение которых требует значительного времени и специальных контрольно-измерительных средств. К такому виду диагностики можно отнести периодическую проверку точности позиционирования станка с ЧПУ, позволяющую определить его общее техническое состояние.
ЛЕКЦИИ ПО КУРСУ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ... Литература... Металлорежущие станки под редакцией Н С Ачеркана г и т...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Диагностики в станках с ЧПУ
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Основные определения
Металлообрабатывающий станок – машина для размерной обработки заготовок в основном путём снятия стружки. Кроме металлических заготовок на станках обрабатывают так же детали из других материа
Эффективность
Эффективность – комплексный (интегральный) показатель, который наиболее полно отражает главное назначение станочного оборудования – повышать производительность труда и соответственно снижать затрат
Производительность
Производительность станка определяет его способность обеспечивать обработку определенного числа деталей в единицу времени.
Штучная производительность (шт./год) выражается числом деталей, и
Надежность
Надежность – свойство изделия сохранять свою работоспособность в течение требуемого промежутка времени – это обобщенное свойство, включающее понятия безотказности и долговечности.
Надежнос
Гибкость
Гибкость станочного оборудования это способность к быстрому переналаживанию при изготовлении других, новых деталей. Чем чаще происходит смена обрабатываемых деталей и чем большее число разных детал
Точность
Точность станка в основном предопределяет точность обработанных на нем изделий. По характеру и источникам возникновения все ошибки станка, влияющие на погрешность обработанной детали, условно разде
Формообразование на станках
Тело любой детали есть замкнутое пространство, ограниченное реальными геометрическими поверхностями, которые образованы в результате обработки тем или иным способом (литьем, штампов
Методы образования производящих линий
При обработке поверхностей резанием в зависимости от вида режущего инструмента и формы его режущей кромки используют четыре
Образование поверхностей
Процесс образования поверхностей резанием состоит в том, что за счет согласованных относительных движений заготовки и инструмента непрерывно образуются обе производящие линии при од
Кинематическая группа
Каждое исполнительное движение в станках осуществляется кинематической группой, представляющей собой совокупность источника движения, исполнительного органа, кинематических связей и
Кинематическая структура станков
Кинематическая структура станков представляет собой совокупность кинематических групп. Группы могут быть соединены между собой разными способами; их соединение зависит от многих фак
Кинематическая настройка станков
Под кинематической настройкой станка понимают настройку его цепей, обеспечивающую требуемые скорости движений исполнительных органов станка, а также, при необходимости, условия кине
Токарные и токарно-винторезные станки
Впервые серийный выпуск токарно-винторезных станков в нашей стране был налажен в 1929 году на Московском заводе “Красный пролетарий”. Это был ТН-20, тихоходный, маломощный станок со ступенчато-шкив
Токарно-револьверные станки
Они предназначены для токарной обработки в серийном производстве деталей сложной конфигурации различными инструментами, большая часть которых закреплена в револьверной головке (рис. 3). Для последо
Токарно-карусельные станки
Основными размерами карусельных станков является наибольший диаметр и наибольшая высота заготовки. Карусельные станки имеют максимальный диаметр обработки от 800 до 2500 мм. Станки с диаметром обра
Сверлильные станки
Сверлильные станки предназначены для получения сквозных или глухих отверстий, для чистовой обработки отверстий зенкерованием и развёртыванием, для нарезания внутренних резьб метчиками, для зенкован
Расточные станки
Подразделяются на 1. горизонтально-расточные; 2. координатно-расточные; 3. алмазно-расточные; 4. станки для глубокой расточки.
В горизонтально-расточных станках основной размер – диаметр ш
Делительные головки
Применяют при работе на консольно-фрезерных станках для установки обрабатываемой детали под требуемым углом относительно стола, станка, для поворота детали на определённый угол, для
Станки для абразивной обработки
Шлифовальные станки применяются в основном для снижения шероховатости обрабатываемых деталей и получения точных размеров. В большинстве случаев на шлифование детали поступают после
Электрофизическая и электрохимическая обработка
(Общая характеристика электрофизической и электрохимической обработки)
Расширенное использование труднообрабатываемых материалов для изготовления деталей машин, усложнение конструкций этих
Электрофизические методы обработки
Недостатки: повышенная по сравнению с обработкой резанием энергоёмкость; необходимость использования при обработке специального оборудования; необходимость сбора и утилизации отходов.
Зубообрабатывающие станки
1. Кинематика станков для нарезания цилиндрических зубчатых колёс.
Существуют два основных метода нарезания зубьев зубчатых колёс: метод копирования и метод обкатки.
Мет
Нарезание цилиндрических колёс с прямыми и косыми зубьями
Рассмотрим принципиальные схемы нарезания цилиндрических колёс с прямыми и косыми зубьями червячными фрезами и проведём анализ движений, которые должны совершать инструмент и заготовка.
Нарезание червячных колёс червячными фрезами
Следует отметить, что с каждым червячным колесом может входить в зацепление только червяк одного определенного размера. Это говорит о том, что червячное колесо необходимо нарезать ч
Обработка прямозубых конических колёс дисковыми фрезами
(метод обкатки)
Данный способ основан на том, что обработку производят двумя дисковыми фрезами 1 (рис. а), которые образуют зуб плоского производящего колеса. Фрезы имеют
Агрегатные станки
Агрегатными называются специальные станки, которые состоят из нормализованных деталей и узлов (агрегатов). Станки предназначены для обработки сложных и ответственных деталей в услов
Многооперационные станки
Многооперационные (многоцелевые) станки с числовым программным управлением предназначены для комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструментов. Многооперационные станки (МС) в осно
Автоматические линии
Основные понятия и определения
Автоматическая линия (АЛ) – представляет собой совокупность технологического оборудования, установленного в соответствии с технологическим процессом о
АЛ для обработки корпусных деталей
АЛ, предназначенные для обработки корпусных деталей, изготовляемых в условиях крупносерийного и массового производства с большим объёмом фрезерных, сверлильно-расточных и резьбонарезных работ, комп
АЛ для обработки деталей типа тел вращения
Детали типа тел вращения, предназначенные для обработки на АЛ, в соответствии со способами базирования, транспортирования, а так же использования основного технологического оборудования делят на дв
Роторные станки и АЛ
Технологические системы из роторных и роторно-конвейерных машин проектируются обычно для производства промышленной продукции, ранее освоенной и имеющей хорошо отработанный установившийся технологич
Станочные модули и гибкие системы
Станочные модули и их основные подсистемы
Гибкий производственный модуль (ГПМ) – это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры
Проектирования станков
Определяющую роль при размерной обработке заготовок играют траектории движений формообразования, от которых зависит самый важный показатель качества станка – его точность. Заданные
Системы адаптивного управления
Процесс обработки на металлорежущих станках характеризуется значительными колебаниями параметров заготовок, изменением свойств упругой системы станка в рабочем пространстве, парамет
Испытания и ремонт станков
После изготовления и ремонта станки должны соответствовать по своим техническим характеристикам и параметрам определенным техническим условиям. Общие технические условия на универсальные станки вкл
Ремонт и обслуживание станков
Для поддержания станков в работоспособном состоянии и восстановления утрачиваемых в процессе эксплуатации технических показателей применяется разработанная в СССР специальная система планово-предуп
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов