Наклейка рулонных материалов
Беспокровные материалы наклеивают на горячей, а покровные – на горячей и холодной, мастиках. При уклоне кровли менее 15% полотнища рулонных материалов наклеивают параллельно коньку и карнизу, при большем уклоне – перпендикулярно коньку. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. Перед укладкой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом прочерчивают границы нахлестки полотнищ по ширине, составляющей 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего при уклоне кровли более 2,5% и 100 мм во всех слоях при уклоне кровли менее 2,5%.Рулонный ковер наклеивают послойно. При укладке рулонных материалов на горячей мастике все слои рулонного ковра можно наклеивать не последовательно, а одновременно. При этом каждый последующий слой смещается по отношению к нижнему на 1/3 ширины рулона при трехслойной кровле и на 1/4 ширины рулона при четырехслойной кровле (рис. 6.2, в).
По сравнению с последовательной наклейкой одновременная наклейка дает экономию материалов на 8-10. При наклеивании машинами первого типа (рис. 6.3,а) полотнище рулонного материала при движении машины проходит через бак, где смазывается с нижней стороны тонким слоем мастики, и попадает под каток, который плотно прижимает его к основанию. В машинах второго типа (рис. 6.3,б) имеется специальный вынесенный вперед бак для мастики.
Рис. 6.1. Станок для очистки и перемотки рулонного материала:
а – общий вид; б – схема работы станка при удалении посыпки с рулонного полотнища; в – то же, при перемотке рулона; 1 – станина; 2 – ванна для растворителя;
3 – приемный барабан; 4 – верхний валик с обкладкой (шириной 100 мм);
5 – отжимающий валик; 6 – бачок; 7 – приводная рукоятка; 8 – барабан с рулоном;
9 – растворитель; 10 – полотнище; 11 – нижний валик; 12 – приводной валик
Производительность подобных машин за 8-часовой рабочий день до 1500 м2 однослойного ковра (в 6 раз больше, чем ручным способом). При подаче мастики к рабочему месту с помощью рукава с распылителем непосредственно от автогудронатора для наклейки полотнища рулонного материала применяют каток-раскатчик (рис. 6.3,в). Для приготовления и нанесения на основание горячей мастики эффективен способ, осуществляемый в специальной установке (рис. 6.3,г), в состав которой входят пневмоаппарат, компрессор и баллон со сжиженным газом. Производительность установки при однослойном покрытии 120 м2/ч. При незначительных объемах работ или в стесненных условиях рулонные материалы наклеивают вручную. В этом случае мастику наносят щеткой сначала полосами по обе кромки полотнищ» на длину около 50 см, а затем поперечными движениями – в промежутки между полосами. Вслед за этим кровельщик раскатывает полотнища на обработанную мастикой поверхность и плотно притирает тряпкой, чтобы удалить воздушные мешки – пузыри.
Затем уложенную часть рулона прикатывают ручным катком, масса
Рис. 6.2.Схема устройства рулонных кровель:
а – схема комплексной механизации(промышленное здание): 1 – очистка и обеспыливание поверхности основания сжатым воздухом; 2 – просушка основания горячим воздухом от передвижного калорифера; 3 – короб для продувки горячего воздуха;
4 - огрунтовка основания пневматическим способом с помощью нагнетательного бачка и пистолета распылителя; 5 – подъем рулонов на крышу подъёмником или краном «Пионер»; 6 – наклейка рулонов с помощью наклеечной машины; 7 – подача мастики по стальному трубопроводу; 8 – подача гравия элеватором для защитного слоя; 9 – авто гудронатор; 10 – очистка и перемотка рулонов на станке; 11 – воздушные шланги;
12 – компрессор; б – установка для наклейки основания пневматическим способом:
1 – шланг подачи воздуха; 2 – нагнетательный бачок; 3 – шланг подачи мастики;
4 – пистолет-распылитель; в – наклейка рулонного покрытия способом одновременной раскатки всех слоев
которого 80-100 кг. Наклейка рулонного ковра при устройстве кровель на холодных мастиках в основном не отличается от наклейки рулонного ковра на горячих мастиках. При устройстве защитного слоя на готовый рулонный ковер разливают горячую мастику и разравнивают ее гребками до получения слоя толщиной 2 мм. В неостывшую мастику из передвижного бункера или совковыми лопатами разбрасывают ровным слоем гравий (10-20 мм) и доводят толщину пересыпки до проектной, следя за тем, чтобы мастика выступала сквозь гравий. Затем прокатывают гравий ручными катками. Избыток гравия после остывания мастики сметают.
Устройство кровель из наплавляемого рубероида имеет ряд преимуществ по сравнению с наклейкой рулонных битуминозных материалов на горячих и холодных битумных мастиках.
Рис. 6.3 Схема устройства рулонных кровель:
а – наклеечная машина, наносящая мастику на укладываемый рулон: 1 – бачок со щелевым отверстием для прохода полотнища; 2 – валик с панцирной сеткой; 3 – вал для насадки рулона, 4 - каток для прикатки; 5 – бак для мастики; 6 – колеса; 7 - полотнище рулонного материала; б – наклеечная машина, наносящая мастику на основание: 1 – бак с мастикой (I – рабочее и II – транспортное положение); 2 – вал для насадки рулона;
3 – каток с резиновой обкладкой; 4 – накатанное полотнище; в – каток-раскатчик:
1 – прижимной каток; 2 – полотнище, свернутое в рулон; 3 – рама; 4 – накатанное полотнище; 5 – нанесенная мастика; г – газопламенная установка: 1 – горелка;
2 – смесительная камера; 3 – загрузочный бачок; 4 – баллон со сжиженным газом;
5 – компрессор
Этими преимуществами являются следующие: исключение из технологического цикла работы с горячими мастиками, уменьшение числа технологических операций и потребности в оборудовании. Покровный слой разогревают газовыми горелками (рис. 6.4) по линии соприкасания полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем. По мере достижения покровным слоем вязкотекучего состояния рулонный ковер раскатывают и приклеивают. В настоящее время кроме описанного огневого способа применяют безогневой, когда посредством пистолета – краскораспылителя или валика на основание и одновременно на тыльную сторону рулона наносят растворитель, рулон укладывают на основание и немедленно укатывают.
Рис. 6.4. Машина для наклейки ковра из наплавляемого рубероида:
1 – газовые горелки; 2 – рулон наплавляемого рубероида