Технология устройства мастичных кровель

Мастичные кровли получили распространение сравнительно недавно. Они экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют механизировать процессы по их устройству, что снижает трудоемкость и сроки их выполнения. Мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух или трех слоев мастики или эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом – с процессами окисления и полимеризации. Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии.

Основанием для мастичных кровель (рис 6.5,а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит. В последнее время практикуется устройство мастичных кровель с применением битумно-латексной эмульсии, армированной рубленым стекловолокном. В этом случае мастичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основанию 3–4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8-1 мм наносят после затвердевания предыдущего. В практике строительства по покрытиям из сборного или монолитного

Рис. 6.5. Схема устройства мастичных кровель:

а – мастичная кровля с тремя слоями стеклохолста; б – удочка для металлической трубы диаметром 19 мм; в – установка для подачи и нанесения битумнолатексных эмульсий; 1 – основание под кровлю; 2 – грунтовка; 3 – стеклохолст; 4 – слои мастики; 5 – защитный слой; 6 – удочка из металлической трубы диаметром 19 мм; 7 – пробковый кран; 8 – насадки для распыления мастики; 9 – шасси установки; 10 – напорный баллон для

битумно-латексной эмульсии; 11 – напорный баллон для коагулятора

 

железобетона также устраивают безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей – цемента и асбеста. Мастику подают растворонасосом непосредственно на рабочее место и наносят на основание в 3–4 слоя толщиной не более 5 мм. Каждый последующий слой наносят только после затвердевания и высыхания предыдущего. В стыках слои мастики должны перекрывать друг друга на 20-30 см и не совпадать по вертикали.