Для предотвращения коррозии элементов зданий и сооружений применяют различные приемы защиты, которыми в условиях строительной площадки являются окраска (нанесение лакокрасочного покрытия), металлизация, гуммирование и гидрофобизация.
Окраску различными защитными составами применяют главным образом для защиты от коррозии металлических конструкций. В качестве защитных составов используют битумные жидкие растворы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных смол и др.
Защитное покрытие, как правило, состоит из грунтовки и покровных слоев. Грунтовку наносят несколькими тонкими слоями на очищенную и сухую поверхность. Грунтовка не должна иметь пропусков, подтеков и других дефектов.
На подготовленную грунтовку наносят покровный слой, который, в свою очередь, состоит из нескольких слоев.
Нанесение покрытия несколькими слоями сводит к минимуму проникновение агрессивной среды через возможные поры одного или даже двух слоев. При многослойном нанесении покрытия каждый последующий слой наносят после полного высыхания или отвердения предыдущего.
Окраску производят механизированным и ручным способами. Металлизацию применяют для защиты металлических и закладных деталей железобетонных конструкций. Для нанесения металлизационных покрытий используют цинкованную или алюминиевую проволоку. Наносят покрытия аналогичными способами, как и для защиты закладных деталей в сборном железобетонном строительстве. Толщина слоя
0,2 – 0,5 мм.
Гуммирование – нанесение на поверхность сырой резины с последующей вулканизацией. На очищенную и обезвоженную поверхность наносят тонкий слой резинового клея, на который наносят листовую или рулонную сырую резину и подвергают температурной обработке (вулканизируют). Резина при этом образует сплошное покрытие толщиной 2-4 мм (в зависимости от толщины листов сырой резины).
В качестве варианта гуммирования возможно использование вместо покрытия слоем сырой резины нанесения последовательно нескольких слоёв раствора сырой резины в бензине. Каждый последующий слой наносят на просохший предыдущий (интервал 40-60 мин). Затем покрытие вулканизируют.
Гидрофобизация – покрытие поверхностей железобетонных и каменных конструкций водными растворами кремний – органических соединений. После высыхания на обработанной поверхности образуется водонепроницаемая пленка, препятствующая проникновению воды и, следовательно, коррозии основных материалов. Обработку поверхностей следует через 3-5 лет периодически повторять.
Футеровка, выполняемая штучными материалами – кирпичом, блоками, листами и т.п. – отличается от обычной кладки или облицовки более высокой плотностью за счет тщательной перевязки и заделки швов между укладываемыми элементами, которые должны иметь положительную температуру, быть сухими, чистыми, без трещин и повреждений кромок и углов. Повышенную плотность и химическую стойкость обеспечивает также устройство футеровочных подслоёв в виде окрасочных и обмазочных изоляций из битумных, дегтевых, полимерных и других кислотостойких материалов, а также оклеечной изоляции). Перед началом работ по футеровке на силикатных вяжущих изолируемую поверхность покрывают жидкой силикатной мастикой и просушивают 3-4 часа при температуре 20-25 ˚С. Затем густую силикатную мастику шпателем или мастерком наносят на соприкасающиеся поверхности изолируемой конструкции и футеровочного блока. Блок прижимают так, чтобы толщина швов была минимальной и одинаковой. Излишек мастики удаляют, а поверхность заглаживают и просушивают. Так выполняют однослойную футеровку. Двухслойную делают аналогично, принимая первый слой в качестве подслоя.
При футеровке на сыром цементе зазоры между штучными изделиями и основанием заполняют расплавленным при температуре 130-135˚С серым цементом. Поверхность уложенных кирпичей и плиток предварительно оклеивают бумагой, что препятствует вытеканию цемента. Бумагу приклеивают жидким стеклом, а после остывания цемента отмачивают водой и удаляют.
Герметичность футеровочных бетонных покрытий повышают, наклеивая на их поверхность листы поливинилхлорида (винипласта) размером 2-3 м2. Для этого к бетонным поверхностям предварительно крепят анкерами винипластовые полосы толщиной 5-6 мм. Защищаемую поверхность между полосами выравнивают заподлицо цементным раствором. После высыхания приклеивают листы винипласта, хорошо их прижимают и по истечении суток сваривают.
Литература: [1,c.360-394; 4,c.95-115; 9,c.104-108; 14]