Оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или при температуре нагрева воды более 115 °С, относится к категории опасных производственных объектов и подлежит регистрации в органах Ростехнадзора.
Паровые и водогрейные котлы до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации. Регистрации в органах Ростехнадзора согласно ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» подлежат:
· паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
· водогрейные и пароводогрейные котлы;
· энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы (СРК);
· котлы-утилизаторы: паровые и водогрейные;
· котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;
· котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ);
· трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.
Не подлежат регистрации в органах надзора и контроля:
· котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг) и объектах подводного применения;
· отопительные котлы вагонов железнодорожного состава;
· котлы с электрическим обогревом;
· котлы с объемом парового и водяного пространства 0,001 м3 (1 л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см2) на объем в м3 (л) не превышает 0,002 (20);
· теплоэнергетическое оборудование атомных электростанций;
· пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей промышленности.
Не подлежат регистрации в органах надзора согласно ПБ 10-575-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных» котлы:
· вагонов железнодорожного состава;
· установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на объектах подводного плавания;
· использующих вместо воды в качестве другого теплоносителя другие вещества;
· вместимостью 0,025 м3 (25 л) и менее.
При регистрации должны быть представлены:
· паспорт
· акт об исправности котла, если он прибыл с организации-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);
· удостоверение о качестве монтажа;
· чертежи помещения котельной, выполненные проектной организацией (план и поперечный разрез, а при необходимости – продольный разрез);
· справка о соответствии водоподготовки проекту;
· справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками;
· инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
При регистрации электрических котлов дополнительно должны быть представлены:
· справка об удельном сопротивлении питательной (подпиточной) воды;
· силовая, электрическая и тепловая схема котельной;
· перечень электрических и технологических защит с указанием уставок.
Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации и переплетены вместе с паспортом. При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен специализированной или экспертной организацией, имеющей лицензию Ростехнадзора.
Территориальный орган Ростехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котлы требованиям настоящих Правил территориальный орган Ростехнадзора регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп, регистрационный номер и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу котла в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.
Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование котла осуществляется специалистом специализированной организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.
Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
Владелец котла не позднее чем за 5 дней обязан уведомить инженера специализированной организации о предстоящем освидетельствовании котла. В случае невозможности направления и прибытия в организацию инженера для периодического освидетельствования котла в установленный срок владелец котла может по согласованию со специализированной организацией, под свою ответственность провести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителя организации должна быть назначена комиссия из компетентных инженерно-технических работников. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляется в специализированную организацию и орган Ростехнадзора не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Допущенный к эксплуатации котел должен быть предъявлен инженеру специализированной организации в назначенный комиссией срок, но не позднее чем через 12 месяцев.
Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. При техническом освидетельствовании допускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
· при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;
· при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.
При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений. Минимальное значение пробного давления Рп при гидравлическом испытании котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:
- при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2)
Рп = 1,5Р, но не менее 0,2 МПа ( 2 кгс/см2);
- при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см2)
Рп = 1,25Р, но не менее Р+0,3 МПа (3 кгс/см2).
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин, после чего его снижают до рабочего и производят осмотр всех сварных, вальцовых, заклепочных и разъемных соединений.
Котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле. Гидравлическое испытание должно проводиться водой не ниже 5 и не выше 40 °С.
Инженер специализированной организации проводит техническое освидетельствование в следующие сроки:
· наружный и внутренний осмотры – не реже одного раза в 4 года;
· гидравлическое испытание – не реже одного раза в 8 лет.
Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно. Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования. При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования.
На тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года.
Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.
Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в следующих случаях:
· если котел находился в бездействии более 12 месяцев;
· если котел был демонтирован и установлен на новом месте;
· если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника, грязевика, огневой камеры);
· если сменено более 15 % анкерных связей любой стенки;
· после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;
· если сменено одновременно более 50 % общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100 % пароперегревательных и экономайзерных труб;
· если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Ростехнадзора, инженера специализированной организации или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
Перед наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами – полного или частичного удаления труб.
Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт котла лицом, производящим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроков следующих освидетельствований.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.
Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора, выдается инспектором Ростехнадзора на проведение пусконаладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования и осмотра, его парового опробования. Разрешение на эксплуатацию котла, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, оформляется записью в паспорте котла инспектором Ростехнадзора, а не подлежащего регистрации – лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка 300х200 мм с указанием следующих данных:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
Сосуды, работающие под давлением.Требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов регламентированы «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).
Правила распространяются:
· на сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения, при давлении 0,07 МПа (0,7 кг/см2) без учета гидростатического давления;
· на сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
· на баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
· на цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа;
· на цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
· на барокамеры.
Все сосуды, работающие под давлением, должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Не разрешается установка регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также примыкающих к ним помещениях.
Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания, возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.
Сосуды, на которые распространяются Правила ПБ 03-576-03, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора.
Регистрации не подлежат:
· сосуды I группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления Р в МПа (кгс/см2) на вместимость V в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500);
· сосуды II, III, IV групп, работающие при t < 200 °С, Р · V < 1,0 (10 000);
· аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, адсорберы, отделители, испарители и т.п.);
· резервуары воздушных электрических выключателей;
· бочки для перевоза сжиженных газов, баллоны вместимостью до 0,1 м3 (100 л) включительно, установленные стационарно или предназначенные для транспортировки или (и) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
· генераторы для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
· сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа;
· сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
· сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
· сосуды, установленные в подземных горных выработках.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:
· паспорт сосуда;
· удостоверение о качестве монтажа;
· схема включения сосуда, с указанием источника давления, параметра рабочей среды, арматуры, КИП, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств; схема должна быть утверждена руководством организации;
· паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.
Орган РТН обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию, при соответствии документации правил орган РТН в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации документов сообщается в письменном виде со ссылками на статьи правил. При перестановке сосуда на новое место или при передаче его другому владельцу до пуска в работу он должен быть перерегистрирован в органах РТН.
Сосуды, на которые распространяются Правила ПБ 03-576-03, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем (кроме баллонов) и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование проводиться в соответствии с ПБ 03-576-03. Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, то владелец должен предъявить его досрочно.
При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах РТН, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
Техническое освидетельствование включает в себя наружный и внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный и внутренний осмотр имеет целью при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован согласно правилам и представленным документам и что сосуд и его элементы не имеют повреждений.
При периодических и внеочередных освидетельствованиях устанавливается исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
· если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
· если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
· если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
· перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
· после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
· по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Гидравлические испытания имеют целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. При наружном и внутреннем осмотре должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда. Особое внимание обращается при выявлении дефектов:
· на наличие на поверхности сосудов трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, раковин и т.д.;
· на наличие в сварных швах дефектов сварки, разъеданий и т.д.
Периодичность технических освидетельствований сосудов (наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание), зарегистрированных в органах Ростехнадзора, регламентирована ПБ 03-576-03 (табл. 11) в зависимости от свойств рабочей среды, назначения и области применения.
Перед внутренним осмотром и гидравлическими испытаниями сосуд должен быть остановлен, охлажден, отогрет, освобожден от рабочей среды, отключен заглушками. Металлический сосуд должен быть очищен до металла. Сосуды, работающие с вредными веществами, должны быть подвергнуты тщательной обработке (дегазации, нейтрализации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ.
Гидравлическое испытание проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются техническому испытанию до наложения покрытия и изоляции. Гидравлическое испытание сосудов (кроме литых) проводится пробным давлением, определяемым по формуле
Рпр = 1,25Рσ20 / σt, (18)
где Р – расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см2);
σ20, σt –допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.
Отношение σ20 / σt принимается по материалу сосуда, для которого оно (кгс/см2) является наименьшим.
Для сосудов, изготовленных из литья, пробное давление определяется по формуле
Рпр = 1,5Рσ20 / σt (19)
Пробное давление при гидравлическом испытании сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2 (2 кгс/см2), определяется по формуле
Рпр = 1,3Рσ20 / σt (20)
Для сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 и менее Дж/см2 (2 кгс·м/см2), Рпр определяется по выражению
Рпр = 1,6Рσ20 / σt (21)
Для криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве Рпр определяется по формулам
Рпр = 1,25Р – 0,1, МПа; Рпр1,25Р – 1, кгс/см2 (22), (23)
Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле
, (24)
где Км – отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;
α = 1,3 или 1,6 – для неметаллических материалов с ударной вязкостью соответственно более 20 Дж/см2 и 20 Дж/см2 и менее.
Гидравлическое испытание проводится водой. При заполнении сосуда водой, воздух должен быть удален полностью. Температура воды должна быть не ниже 5 °С и не выше 40 °С, если нет других указаний. Разность температуры стенок сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. При повышении давления в испытываемом сосуде, его необходимо увеличивать плавно. Скорость увеличения давления должна быть указана в технической документации сосуда. Использование сжатого воздуха или другого газа для повышения давления не допускается.
Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа предела измерения, одинакового класса точности, цены деления. Время выдержки сосуда под пробным давлением после его изготовления устанавливается разработчиком проекта, а при отсутствии указаний – по табл. 9.
ПБ 03-576-03 разрешают производить гидравлическое испытание действующих сосудов (кроме литых) пробным давлением, исходя из разрешенного для сосуда: Рпр = 1,25Рраб, а для литых – Рпр = 1,5Рраб.
Под давлением сосуд должен находиться в течение 5 минут, если нет других указаний изготовителя.
Таблица 9
Время выдержки в зависимости от толщины стенки сосуда
| Толщина стенки сосуда, мм | Время выдержки, мин |
| до 50 | |
| свыше 50 до 100 | |
| свыше 100 | |
| Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки |
После выдержки под пробным давлением, давление уменьшается до расчетного, при котором производят осмотр поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений во время испытаний не допускается. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
· течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
· течи в разъемных соединениях;
· видимых остаточных деформаций, понижения давления по манометру.
В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде, трудность удаления воды, наличие внутри сосудов футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом, инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии контроля методом акустической эмиссии. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности.
Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводящим эти испытания.
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосудов и сроком следующих освидетельствований. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты с указанием мест отбора образцов или участка, подвергнутого испытаниям. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то его эксплуатация может быть разрешена при пониженных параметрах.
Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, при этом должны быть проверены предохранительные клапаны. В случае выявления дефектов, причины которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведение специальных исследований, а в необходимых случаях – преставления заключения специализированной научно-исследовательской организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд, вследствие имеющихся дефектов или нарушений правил, находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование.
Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за пять дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу. Владелец несет ответственность за подготовку сосуда для освидетельствования.
Для сосудов, отработавших срок службы, установленный проектом изготовителя или другой нормативной документацией, или для которых продлевался расчетный срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технических освидетельствований должны быть определенны по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненные специализированной научно-технической организацией или организацией, имеющей лицензию органов РТН для выполнения работ.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда подлежащего регистрации в органах PTН России выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организацией обслуживания и надзора. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах РТН России, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда, па основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организацией обслуживания.
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке формата не менее 200x150 мм:
· регистрационный номер;
· разрешенное давление;
· число/месяц/год следующих наружных и внутренних осмотров и гидравлические испытания;
· регистрационный номер № ХХХХХ (регистрируется в РТН);
· разрешенное давление.
Сосуд может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации, после внесения записи о разрешении в паспорт сосуда и нанесения этих данных в виде таблички.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов.Для хранения и транспортирования сжатых, сжиженных и растворенных газов применяют баллоны вместимостью от 0,4 до 50 л. Наибольшее распространение получили баллоны вместимостью 40 л следующих размеров: наружный диаметр – 219 мм, толщина стенки – 6,8 мм, высота – 1370 мм. Масса баллона без газа – 67 кг. Они рассчитаны на рабочее давление 150 кг/см2 и испытательное – 225 кг/см2.
Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по нормативным документам, согласованным с Ростехнадзором. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцеры у специальных баллонов, не имеющих горловины. Баллоны вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом установленной формы. На них должны устанавливаться предохранительные клапаны. Боковые штуцера вентилей баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполненных кислородом и другими негорючими газами, – иметь правую резьбу. Каждый вентиль баллона для взрывоопасных веществ, для вредных веществ I, II класса опасности по ГОСТ12.1.007–76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющегося материала, загорание которого в среде кислорода исключено. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
· товарный знак изготовителя;
· номер баллона;
· фактическая масса порожнего баллона, кг;
· дата изготовления и следующего освидетельствования (месяц, год);
· рабочее давление в МПа (кгс/см2);
· пробное гидравлическое давление в МПа (кгс/см2);
· вместимость баллона, л;
· клеймо ОТК (изготовителя);
· номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Окраска и маркировка наружных поверхностей баллонов приведена в табл 10.
Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Окраску вновь изготовленных баллонов осуществляет изготовитель, а при эксплуатации – наполнительные станции или испытывающие пункты. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает: осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхности баллонов; проверку массы и вместимости; гидравлическое испытание. Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производится.
Таблица 10
Окраска и нанесение надписей на баллоны
| Наименование газа | Окраска баллонов | Текст надписи | Цвет подписи | Цвет полосы |
| Азот | Черная | Азот | Желтый | Коричневый |
| Аммиак | Желтая | Аммиак | Черный | То же |
| Аргон технический | Черная | Аргон технический | Синий | Синий |
| Аргон чистый | Серая | Аргон чистый | Зеленый | Зеленый |
| Аргон сырой | Черная | Аргон сырой | Белый | Белый |
| Ацетилен | Белая | Ацетилен | Красный | То же |
| Бутан | Красная | Бутан | Белый | « |
| Бутилен | Красная | Бутилен | Желтый | Черный |
| Водород | Темно-зеленая | Водород | Красный | То же |
| Воздух | Черная | Сжатый воздух | Белый | « |
| Гелий | Коричневая | Гелий | Белый | « |
| Закись азота | Серая | Закись азота | Черный | « |
| Кислород | Голубая | Кислород | Черный | « |
| Кислород медицинский | Голубая | Кислород медицинский | Черный | « |
| Нефтегаз | Серая | Нефтегаз | Красный | « |
| Сернистый ангидрид | Серная | Сернистый ангидрид | Белый | Желтый |
| Сероводород | Белая | Сероводород | Красный | Красный |
| Углекислота | Черная | Углекислота | Желтый | « |
| Фосген | Защитная | То же | То же | Красный |
Окончание табл. 10
| Фреон-11 | Алюминиевая | Фреон-11 | Черный | Синий |
| Фреон-12 | Алюминиевая | Фреон-12 | Черный | То же |
| Фреон-13 | Алюминиевая | Фреон-13 | Черный | 2 красные полосы |
| Фреон-22 | Алюминиевая | Фреон-22 | Черный | 2 желтые полосы |
| Хлор | Защитная | Хлор | То же | Зеленый |
| Циклопропан | Оранжевая | Циклопропан | Черный | То же |
| Этилен | Фиолетовая | Этилен | Красный | « |
При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.
Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из: осмотра наружной поверхности; проверки пористой массы; пневматического испытания. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца. При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты: год и месяц проверки пористой массы; клеймо наполнительной станции; клеймо диаметром 12 мм с изображением букв «ПМ», удостоверяющее проверку пористой массы.
Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания.
Сроки периодического освидетельствования баллонов, находящихся в эксплуатации, приведены в табл. 11.
Наружный и внутренний осмотры ответственным лицом за осуществлением производственного контроля в организации должны проводиться с периодичностью: со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год – 2 года, а со скоростью более 0,1 мм/год – 12 месяцев.
Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, должна производиться в сроки, установленные ПБ 03-576-03. Например периодичность освидетельствования баллонов (наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание), находящихся в эксплуатации и предназначенных для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозию и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год, баллонов, предназначенных для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, изготовленных из неметаллических материалов для сжатого газа и баллонов для сжиженного газа, составляет 2 года.
Наполненные газом баллоны, рассчитанные на длительный период складского хранения, подвергаются освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. из партии до 500 баллонов и 20 шт. из партии свыше 500 баллонов. При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов продлевают, но не более чем на 2 года. При неудовлетворительных результатах освидетельствования проводят повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве. При неудовлетворительном повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается.
Объемы и сроки периодических технических освидетельствований баллонов представлены в табл.11.
Таблица 11
Объем и сроки периодических технических
освидетельствований баллонов
| Баллоны | Объем освидетельствования | Периодичность освидетельствования, годы |
| Баллоны для ацетилена | Осмотр наружной поверхности. Проверка пористой массы (не реже чем через 24 мес). Пневматическое испытание | |
| Баллоны, стационарно установленные постоянно на передвижных средствах, баллоны-сосуды, в которых хранится сжатый воздух, кислород, аргон, азот и гелий с температурой точки росы –35 °С иниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, баллоны с обезвоженной углекислотой | Осмотр внутренней и наружной поверхностей. Проверка массы баллона и его емкости. Гидравлическое испытание | |
| Все остальные баллоны, а также баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозию и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год и более 0,1 мм/год | Наружный и внутренний осмотр. Гидравлическое испытание |
Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов.Цистерны и бочки относятся к сосудам, работающим под давлением, однако специфика их эксплуатации определяет ряд дополнительных требований, которые оговорены в ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Цистерна – это передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения и предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и сыпучих веществ.
Бочка – это сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор. Бочки предназначены для транспортировки и хранения жидких и других веществ.
Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, рассчитывают на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50 °С, автоцистерны – на давление, соответствующее метеорологическим условиям местности, где они будут эксплуатироваться, но не ниже 35 °С.
Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей рассчитывают на давление, при котором будет производиться их опорожнение.
Железнодорожная цистерна в верхней ее части должна иметь люк диаметром не менее 450 мм и при необходимости помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями. Автоцистерны вместимостью 3000 л и более должны быть оснащены круглым люком диаметром не менее 450 мм или люком овальной формы размером по осям не менее 400х450 мм. У цистерн вместимостью до 100 л допускается устройство смотровых люков круглой формы диаметром не менее 80 мм.
Цистерны, наполняемые жидким аммиаком температурой, не превышающей температуру окончания наполнения –25 °С, могут иметь термоизоляцию или теневую защиту. Термоизоляционный кожух цистерн для кислорода, азота и других криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной (рис.13).
Рис. 13. Железнодорожная цистерна для хлора:
1 – котел; 2 – теневой кожух; 3 – предохранительный клапан;
4 – защитный колпак
На цистернах и бочках изготовитель должен нанести клеймением следующие паспортные данные: наименование изготовителя или его товарный знак; номер цистерны (бочки); год изготовления и дату освидетельствования; вместимость цистерн (м3) и бочек (л); массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг); величину рабочего и пробного давления; клеймо ОТК изготовителя; дату проведенного и очередного освидетельствования.
На цистернах клеймо наносят по окружности фланца для люка, а на бочках – на днищах, где располагается арматура. Места клеймения на цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, после нанесения паспортных данных покрывают антикоррозионным бесцветным лаком.
На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая табличка со следующими паспортными данными: наименование изготовителя или товарный знак; номер; год изготовления; масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т); регистрационный номер цистерны, выбиваемый владельцем цистерны после ее регистрации в органе Ростехнадзора; дата очередного освидетельствования.
Наружную поверхность цистерн и бочек окрашивают эмалью или алюминиевой краской в светло-серый цвет и наносят на нее предупредительные надписи и отличительные полосы соответствующих цветов (табл. 12).
Таблица 12
Маркировка цистерн и бочек
| Назначение цистерн и бочек | Надписи | Цвет надписи | Цвет полос |
| Для аммиака | «Аммиак», «Ядовито», «Сжиженный газ» | Черный | Желтый |
| Для хлора | «Хлор», «Ядовито», «Сжиженный газ» | Зеленый | Защитный |
| Для фосгена | «Ядовито», «Сжиженный газ» | Красный | То же |
| Для кислорода | «Опасно» | Черный | Голубой |
| Для всех остальных негорючих газов | Наименование газа и слово «Опасно» | Желтый | Черный |
| Для горючих газов | Наименование газа и слово «Опасно» | Черный | Красный |
Отличительные полосы наносят по всей длине корпуса цистерны по средней линии, а надписи – с каждой стороны корпуса над полосой, с левой стороны – наименование газа, с правой – остальные надписи (рис. 14). На бочки наносят две отличительные полосы по окружности на расстоянии 200 мм от каждого днища, а надписи делают между полосами.
Окраска новых цистерн и бочек, а также нанесение на них полос и надписей осуществляется изготовителем, а цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, – организацией, производящей их наполнение. Окраску, нанесение полос и надписей на железнодорожные пропан-бутановые и пентановые цистерны, находящиеся в эксплуатации, выполняет владелец цистерн.
Рис. 14. Пример нанесения надписей и отличительных полос
на автомобильные цистерны для перевозки сжиженных газов
(в данном примере цвет букв – черный, полос – красный)
Цистерны оснащают вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды, вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны, пружинным предохранительным клапаном, штуцером для подсоединения манометра, указателем уровня жидкости. Установленный на цистерне предохранительный клапан оборудуют колпаком с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Каждый наливной и спускной вентиль должен быть снабжен заглушкой.
На днище бочек (кроме бочек для хлора и фосгена) устанавливается вентиль для наполнения и слива среды. У бочек для хлора и фосгена наливной и сливной вентили снабжаются сифонами. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.
Все цистерны и бочки, зарегистрированные в органах Ростехнадзора и находящиеся в эксплуатации, проходят техническое освидетельствование (наружный и внутренний осмотр и гидравлическое испытание), периодичность которого составляет: для железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортирования пропан-бутана и пентана и изолированных на основе вакуума – 10 лет; для цистерн, изготовленных из сталей 09Г2С и 10Г2СД, прошедших термообработку в собранном виде и предназначенных для перевозки аммиака – 8 лет.
Наружные и внутренние осмотры цистерн, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозию и т.п.) и всех остальных цистерн проводятся с периодичностью 4 года, а гидравлическое испытание – 8 лет. Ответственным за осуществление производственного контроля в организации наружный и внутренний осмотр для этих групп сосудов должен производиться соответственно через 12 месяцев и 2 года.
Наружные и внутренние осмотры цистерн и бочек, не регистрируемых в органах Ростехнадзора, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения, а также предназначенных для транспортирования сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозию и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год, должны проводиться с периодичностью в 2 года, а гидравлические испытания соответственно через 8 лет и 2 года. Наружный осмотр и гидравлическое испытание цистерн и бочек для сжиженных газов, вызывающих коррозию со скоростью не более 0,1 мм/год, – не реже 1 раза в 4 года.
Техническое освидетельствование цистерн и бочек может быть проведено и досрочно, если в процессе ремонта корпуса выполнялись сварка, пайка или были заменены элементы, работающие под давлением.
Перед наполнением цистерн и бочек газами проводят тщательный осмотр наружной поверхности, проверяют исправность и герметичность арматуры, наличие остаточного давления и соответствие параметров имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки.
Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, если неисправны арматура и контрольно-измерительные приборы, отсутствует надлежащая окраска или надписи, в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены, а также если истек срок их освидетельствования.
После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцеры вентилей устанавливают заглушки, а арматуру цистерн закрывают предохранительным колпаком, который затем пломбируют.
Трубопроводы пара и горячей воды.Требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа или горячую воду с температурой свыше 115 °С, определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03). Правила не распространяются: на трубопроводы, расположенные в пределах котла до головной задвижки или в пределах, установленных техническими условиями на изготовление котла; на сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики); на трубопроводы первой категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III и IV категорий с наружным диаметром менее 76 мм; на сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы; на трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов, а также трубопроводы специальных установок военного ведомства, атомных электростанций и установок, трубопроводы на морских и речных судах и объектах подводного применения.
Регистрации в местных органах Ростехнадзора подлежат трубопроводы I категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы II и III категории с условным проходом более 100 мм, а также трубопроводы IV категории, расположенные в пределах зданий тепловых электростанций и котельных с условным проходом более 100 мм до пуска их в работу. Другие трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, подлежат регистрации в организации, являющейся владельцем трубопровода.
Регистрация трубопроводов в органах Ростехнадзора производится после проведения технического освидетельствования на основании письменного заявления администрации организации-владельца трубопровода.
При регистрации трубопроводов в органах Ростехнадзора организацией, являющейся владельцем трубопровода, должны представляться следующие документы:
· паспорт трубопровода;
· исполнительная схема трубопровода с указанием на ней:
а) марки стали, диаметров, толщин труб, протяженности трубопровода;
б) расположения опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств;
в) сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них колодцев и абонентских вводов;
г) расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести (для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла).
· свидетельство об изготовлении элементов трубопровода;
· свидетельство о монтаже трубопровода;
· акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации.
Орган Ростехнадзора России в течение пяти дней должен рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на трубопровод требованиям Правил орган Ростехнадзора России регистрирует трубопровод, ставит в паспорте штамп и возвращает паспорт со всеми документами владельцу трубопровода. Отказ в регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.
Наружному осмотру и гидравлическому испытанию зарегистрированные в органах Ростехнадзора трубопроводы подвергаются перед пуском вновь смонтированного трубопровода или после ремонта, связанного со сваркой, и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше 2 лет; наружному осмотру – не реже 1 раза в 3 года. Освидетельствование трубопроводов осуществляется специалистами организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на экспертизу промышленной безопасности.
Владелец трубопроводов обязан проводить периодический наружный осмотр трубопроводов всех категорий не реже 1 раза в год, а наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, и при пуске после консервации трубопровода свыше 2 лет. Освидетельствование проводится лицом ответственным за исправленное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.
Наружный осмотр преследует цель не только установить по внешнему виду качество сварных и фланцевых соединений, но и определить состояние сальников, проверить соблюдение величины и направления уклонов, прогиба трубопровода, прочность несущих конструкции, правильность расположения подвижных опор, надежность закрепления труб в «мертвых точках», доступность арматуры при ее эксплуатации и ремонте и др. Такой осмотр проводится до наложения изоляции.
Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может производиться без снятия изоляции. Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода.
Гидравлическому испытанию трубопровод подвергают после наружного осмотра. Цель гидравлических испытаний – проверка плотности и прочности трубопроводов и их элементов, а также всех сварных и других соединений.
Гидравлическому испытанию подлежат:
а) все элементы и детали трубопроводов; их гидравлическое испытание не является обязательным, если они подвергались 100 % контролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей дефектоскопии;
б) блоки трубопроводов; их гидравлическое испытание не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты испытанию в соответствии с пунктом «а», а все выполненные при их изготовлении и монтаже сварные соединения проверены методами неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;
в) трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой после окончания монтажа.
Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. Температура воды должна быть не ниже 5 °С и не выше 40 °С. При проведении испытаний паропроводов, работающих с давлением 10 МПа и выше, температура их стенок должна быть не менее 10 °С.
Испытательное давление должно составлять:
· для стальных трубопроводов, работающих при давлении до 0,5 МПа, а также трубопроводов с температурой стенки более 400 °С – 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;
· для стальных трубопроводов при давлениях от 0,5 МПа и выше – 1,25 рабочего давления, но не менее рабочего 0,3 МПа;
· для прочих трубопроводов – 1.25 рабочего давления.
Трубопровод должен находиться под испытательным давлением в течение 10 мин, после чего давление снижают до рабочего. При рабочем давлении наружный осмотр трубопровода повторяется.
Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах арматуры и т.д. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания. В отдельных случаях гидравлическое испытание заменяют пневматическим.
При техническом освидетельствовании трубопровода обязательно присутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода. Результаты технического освидетельствования и заключение о возможности эксплуатации трубопровода с указанием разрешенного давления и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт трубопровода лицом, производившим освидетельствование.
Если при освидетельствовании трубопровода окажется, что он находится в аварийном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то дальнейшая эксплуатация трубопровода должна быть запрещена, а в паспорте сделана соответствующая мотивированная запись.
Разрешение на эксплуатацию трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, записывается в паспорт трубопровода инспектором Ростехнадзора, а не подлежащих регистрации – лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
Разрешение на включение в работу трубопроводов как регистрируемых, так и не регистрируемых в органах Ростехнадзора, выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, на основании проверки готовности их к пуску и оформляется записью в сменном журнале.
На каждый трубопровод после его регистрации в специальные таблички форматом не менее 400x300 мм должны быть внесены следующие данные:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
температура среды;
дата (месяц и год) следующего наружного осмотра.
На каждом трубопроводе должно быть не менее трех табличек, которые должны устанавливаться по концам и в середине трубопровода. Если один и тот же трубопровод размещается в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении.
По истечении расчетного срока службы (расчетного ресурса) трубопровод должен пройти техническое диагностирование по методике, согласованной с Ростехнадзором, или демонтирован. Техническое диагностирование должно выполняться организацией, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности.