АВТОМАТИЗАЦИЯ АРМАТУРНЫХ РАБОТ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Бетон хорошо работает только на сжатие, поэтому конструкции из бетона, работающие на растяжение и изгиб, имеют стальную арматуру, воспринимающую растягивающие усилия. Стальная арматура закладывается в процессе формирования изделия или до него. Бетонная смесь, затвердевая, прочно сцепляется с арматурой. При нагружении конструкции каждая ее часть работает в выгодных для нее условиях, т.е. бетон – на сжатие, а сталь – на растяжение.
Чтобы исключить появление растягивающих напряжений в бетоне и как следствие этого - трещин, во многих ж/б конструкциях арматуру делают предварительно-напряженной. Напряжение ж/б изделия более рационально используют высокопрочные стали и бетоны имеют повышенную жесткость.
Арматурные элементы конструкций можно классифицировать по их виду. Различают:
- отдельные прямые или гнутые стержни из обычной или упрочненной стали;
- сварные арматурные сетки шириной до 3800 мм;
- плоские сварные каркасы с решеткой в виде сетки шириной до 600 мм;
- пространственные сварные арматурные элементы для балок, колонн, опор линий передач и др. изделия;
- вязанные плоские и пространственные арматурные элементы;
- стальные закладные и накладные детали, служащие для соединения сборных ж/б конструкций при их монтаже.
Сталь для арматуры поступает на завод в виде прутков, в бухтах или в готовых сетках и в виде листового проката. Она подвергается ряду механических операций. Вначале арматурная сталь поступает на правку. После правки на специальных станках арматурная сталь подвергается резке. Для этого служат ручные или автоматические станки, работающие по жесткой программе. Затем отмериваются прутки необходимой длины с помощью упоров или протягивающих роликов, механически связанных с конечными выключателями, дающими сигнал на резку. Отрезанные прутки складываются в бункер.
После резки прутки идут на гнутье. Оно состоит в отгибе стержней, гибке крюков, хомутов, спиралей и арматурных сеток. Эти операции производятся на гибочных станках. Мощные станки для гнутья арматуры диаметром до 90 мм имеют автоматизированное управление, обеспечивающее остановку рабочего органа при достижении заданного угла загиба.
Подготовленные прутки арматуры соединяются в требуемую конструкцию сваркой, которая является наиболее распространенным технологическим методом при изготовлении арматурных сеток и каркасов. Применяются контактная сварка и сварка плавлением. При изготовлении арматуры пользуют два вида контактной сворки: стыковую и точечную. Стыковой сваркой соединяют стержни диаметром до 90 мм для увеличения их длины. Точечная сварка применяется для соединения пересекающихся стержней в сетках, каркасах и приварки стержней к плоскостям прокатных профилей. Сварочные машины для этой цепи бывают с одно- и двусторонним подводом тока к свариваемому соединению. Они могут быть одно- и многоэлектродными, стационарными и переносными, автоматизированными и автоматическими. В состав машины для точечной сварки входят: сварочный трансформатор, переключатель витков его первичной обмотки, контактор (электромагнитный, игнитронный или тиристорный) и электронное управляющее устройство. Энергия от вторичной обмотки трансформатора передается через консольные токопроводы (хоботы) к электродам. Верхний электрод перемещается с помощью пневмоцилиндра, а сила нажатия его регулируется давлением воздуха.
Пуск машины может выполняться оператором и по сигналу других машин, связанных с ней в поточную линию. В обоих случаях будет выполняться заданная программа процесса сварки.