На каждый электрод в машине имеется пневмоцилиндр ПЦ1 для протяжки продольной арматуры, в точке сварки арматура обжимается и перемещается электрод пневмоцилиндром ПЦ2, есть еще один трансформатор с контактором на две точки сварки, т.к. подвод тока в этой машине односторонний (со стороны свариваемой сетки).
Машина работает так. Сначала дается сигнал на включение всех ПЦ1, которые протягивают продольные стержни на заданный шаг. Затем укладывается стержень поперечной арматуры, автоматически дается сигнал «Пуск», который проходит на электропневматический клапан ПЦ2 и производится обжатие электродами свариваемых стержней. Благодаря самоблокировке все ПЦ2 остаются включенными. Одновременно пусковой сигнал приходит на реле времени РВ1, которое через заданный интервал посылает сигнал на включение контакторов, и начинается процесс сварки. Реле РВ1 одновременно запускает РВ2, которое через интервал времени, необходимый для сварки, выдает сигнал на выключение контакторов и одновременно включает РВ3 и РВ4. РВ3 работает в режиме пульс - пары и подает импульсы на ПЦ2 для кратковременного выключения обжатия. Т.о. осуществляется режим проковки соединения. Конец режима проковки задается реле РВ4, сигнал которого выключает схему, и все ПЦ2 отводят электроды в исходное положение. Затем все операции повторяются.
Примером может служить также автоматическая сварочная машина типа АТМС-14 х 25-7, предназначенную для сварки сеток шириной до 3890 мм. Она имеет 14 сварочных трансформаторов и пневмоцилиндров. На каждом штоке пневмоцилиндра находятся два верхних электрода, под которым расположены нижние, подключенные ко вторичной обмотке сварочного трансформатора.
Напряжение вторичных обмоток, а следовательно, и ток сварки регулируются изменением числа витков первичной обмотки переключателей ступеней. Трансформаторы включаются игнитронами.
При сварке сетки продольные проволоки диаметром от 3 до 12 мм сматываются с бухты, а поперечные – от 3 до 10 мм, заранее заготовленные и уложенные в бункер, установленный сбоку машины, механизмом подачи по одному направляются под электроды, где укладываются на продольные проволоки и прижимаются. Затем происходит одновременная сварка всех точек по заданной программе, которая была рассмотрена выше. Номинальная мощность машин 500 кВА. Вторичное напряжение изменяется ступенчато от 3,6 до 7,2 В. Производительность машины до 4,5 п.м. сетки в 1 мин.
Для получения качественного сварного соединения необходим правильный выбор тока и времени сварки. Для каждого из сочетаний свариваемых стержней в зависимости от их диаметра и марки стали существует некоторый диапазон мощности в зоне сварки и времени прохождения сварочного тока. Малая мощность ведет к недогреву зоны сварки, а большая – к выбросу расплавленного металла и ослаблению стержней. Это необходимо знать при расчете длительности процесса и тока сварки, а также при выборе мощности трансформаторов цеховой подстанции.
Процесс изготовления арматурных сеток и каркасов поддается автоматизации. В автоматические линии для сварки арматурных сеток предусмотрены автоматический, полуавтоматический и наладочный режим работы. Задачей линии является изготовление непрерывной арматурной сетки, свертывание ее в рулон или резка на куски по заданным размерам и укладка в пакеты, которые направляются на склад. В состав линии входят: бухтодержатели продольной и поперечной арматуры, прави'льные машины, машина для стыковой сварки продольной арматуры, машина для резки и укладки поперечных стержней, сварочная многоэлектродная машина, ножницы поперечной резки и пакетировщик, укладывающий арматурные сетки в стопу.